Description du produit
OUR PRODUCTS LIST:
A and B series single/double/triple standard roller chain and no-standard roller chain
| DIN/ISO | ANSI | Pas | Roller | Largeur | Épingle | Épingle | Lnner | Plaque | Ultimate | Average | weight | |
| KIN/ISO | ANSL | entre | diamètre | longueur | plate | thick | tensile | tensile | par | |||
| Chain | Chain | inner plates | profondeur | -ness | force | force | mètre | |||||
| No. | No. | P | d1 | b1 | d2 | L | Lc | h2 | T | Q | Q0 | q |
| max | min | max | max | max | max | max | min | |||||
| mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm | kN/LB | kN | kg/m | ||
| *03C | *15 | 4.7625 | 2.48 | 2.38 | 1.62 | 6.1 | 6.9 | 4.3 | 0.6 | 1.80/409 | 2 | 0.08 |
| *04C-1 | *25 | 6.35 | 3.3 | 3.18 | 2.31 | 7.9 | 8.4 | 6 | 0.8 | 3.50/795 | 4.6 | 0.15 |
| *06C-1 | *35 | 9.525 | 5.08 | 4.77 | 3.58 | 12.4 | 13.17 | 9 | 1.3 | 7.90/1795 | 10.8 | 0.33 |
| 085-1 | 41 | 12.7 | 7.77 | 6.25 | 3.58 | 13.75 | 15 | 9.91 | 1.3 | 6.67/1516 | 12.6 | 0.41 |
| 08A-1 | 40 | 12.7 | 7.95 | 7.85 | 3.96 | 16.6 | 17.8 | 12 | 1.5 | 14.10/3205 | 17.5 | 0.62 |
| 10A-1 | 50 | 15.875 | 10.16 | 9.4 | 5.08 | 20.7 | 22.2 | 15.09 | 2.03 | 22.20/5045 | 29.4 | 1.02 |
| 12A-1 | 60 | 19.05 | 11.91 | 12.57 | 5.94 | 25.9 | 27.7 | 18 | 2.42 | 31.80/7227 | 41.5 | 1.5 |
| 16A-1 | 80 | 25.4 | 15.88 | 15.75 | 7.92 | 32.7 | 35 | 24 | 3.25 | 59.70/12886 | 69.4 | 2.6 |
| 20A-1 | 100 | 31.75 | 19.05 | 18.9 | 9.53 | 40.4 | 44.7 | 30 | 4 | 88.50/20114 | 109.2 | 3.91 |
| 24A-1 | 120 | 38.1 | 22.23 | 25.22 | 11.1 | 50.3 | 54.3 | 35.7 | 4.8 | 127.00/28864 | 156.3 | 5.62 |
| 28A-1 | 140 | 44.45 | 25.4 | 25.22 | 12.7 | 54.4 | 59 | 41 | 5.6 | 172.40/39182 | 212 | 7.5 |
| 32A-1 | 160 | 50.8 | 28.58 | 31.55 | 14.27 | 64.8 | 69.6 | 47.8 | 6.4 | 226.80/51545 | 278.9 | 1.1 |
| 36A-1 | 180 | 57.15 | 35.71 | 35.48 | 17.46 | 72.8 | 78.6 | 53.6 | 7.2 | 280.20/63682 | 341.8 | 13.45 |
| 40A-1 | 200 | 63.5 | 39.68 | 37.85 | 19.85 | 80.3 | 87.2 | 60 | 8 | 353.80/80409 | 431.6 | 16.15 |
| 48A-1 | 240 | 76.2 | 47.63 | 47.35 | 23.81 | 90.5 | 103 | 72.39 | 9.5 | 51.30/115977 | 622.5 | 23.2 |
| DIN/ISO | Pas | Roller | Largeur | Épingle | Épingle | Lnner | Plaque | Ultimate | Average | weight | |
| KIN/ISO | entre | diamètre | longueur | plate | thick | tensile | tensile | par | |||
| Chain | inner plates | profondeur | -ness | force | force | mètre | |||||
| No. | P | d1 | b1 | d2 | L | Lc | h2 | T | Q | Q0 | q |
| max | min | max | max | max | max | max | min | ||||
| mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm | kN/LB | kN | kg/m | |
| 04B-1 | 6 | 4 | 2.8 | 1.85 | 6.8 | 7.8 | 5 | 0.6 | 3.2/682 | 3.2 | 0.11 |
| 05B-1 | 8 | 5 | 3 | 2.31 | 8.2 | 8.9 | 7.1 | 0.8 | 5.0/1136 | 5.9 | 0.2 |
| *06B-1 | 9.525 | 6.35 | 5.72 | 3.28 | 13.15 | 14.1 | 8.2 | 1.3 | 9.0/2045 | 10.4 | 0.41 |
| 08B-1 | 12.7 | 8.51 | 7.75 | 4.45 | 16.7 | 18.2 | 11.8 | 1.6 | 18.0/4091 | 19.4 | 0.69 |
| 10B-1 | 15.875 | 10.16 | 9.65 | 5.08 | 19.5 | 20.9 | 14.7 | 1.7 | 22.4/5091 | 27.5 | 0.93 |
| 12B-1 | 19.05 | 12.07 | 11.68 | 5.72 | 22.5 | 24.2 | 16 | 1.85 | 29.0/6591 | 32.2 | 1.15 |
| 16B-1 | 25.4 | 15.88 | 17.02 | 8.28 | 36.1 | 37.4 | 21 | 4.15/3.1 | 60.0/13636 | 72.8 | 2.71 |
| 20B-1 | 31.75 | 19.05 | 19.56 | 10.19 | 41.3 | 45 | 26.4 | 4.5/3.5 | 95.0/21591 | 106.7 | 3.7 |
| 24B-1 | 38.1 | 25.4 | 25.4 | 14.63 | 53.4 | 57.8 | 33.2 | 6.0/4.8 | 160.0/36364 | 178 | 7.1 |
| 28B-1 | 44.45 | 27.94 | 30.99 | 15.9 | 65.1 | 69.5 | 36.7 | 7.5/6.0 | 200.0/45455 | 222 | 8.5 |
| 32B-1 | 50.8 | 29.21 | 30.99 | 17.81 | 66 | 71 | 42 | 7.0/6.0 | 250.0/56818 | 277.5 | 10.25 |
| 40B-1 | 63.5 | 39.37 | 38.1 | 22.89 | 82.2 | 89.2 | 52.96 | 8.5/8.0 | 355.0/80682 | 394 | 16.35 |
| 48B-1 | 76.2 | 48.26 | 45.72 | 29.24 | 99.1 | 107 | 63.8 | 560.0/127272 | 621.6 | 25 | |
Products show
Our workshop
Our hot treatment equipment
FAQ
Q1. What is your terms of packing?
A: Generally, we pack our goods in single color box. If you have special request about packing, pls negotiate with us in advance, we can pack the goods as your request.
Q2. What is your terms of payment?
A: T/T 30% as deposit, and 70% before delivery. We’ll show you the photos of the products and packages
before you pay the balance. Other payments terms, pls negotiate with us in advance, we can discuss.
Q3. What is your terms of delivery?
A: EXW, FOB, CFR, CIF.
Q4. How about your delivery time?
A: Generally, it will take 25 to 30 days after receiving your advance payment. The specific delivery time depends
on the items and the quantity of your order.
Q5. Can you produce according to the samples?
A: Yes, we can produce by your samples or technical drawings. We can build the molds and fixtures.
Q6. What is your sample policy?
A: We can supply the sample if we have ready parts in stock, but the customers have to pay the sample cost and
the courier cost.We welcome sample order.
Q7. Do you test all your goods before delivery?
A: Yes, we have 100% test before delivery
Q8: How do you make our business long-term and good relationship?
1. We keep good quality and competitive price to ensure our customers benefit ;
2. We respect every customer as our friend and we sincerely do business and make friends with them,
no matter where they come from.
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| Matériel: | Alliage |
|---|---|
| Structure: | Chaîne à rouleaux |
| Traitement de surface : | Polissage |
| Taille de la chaîne : | 1/2"*11/128" |
| Fonctionnalité: | Fire Resistant, Oil Resistant, Heat Resistant |
| Colis de transport : | Non-Fumigation Wooden Box, by Air, by Ocean |
| Exemples : | US$ 2/Meter 1 mètre (commande minimale) | |
|---|
| Personnalisation : | Disponible | Demande personnalisée |
|---|
What are the considerations for selecting a low-maintenance conveyor chain?
When selecting a low-maintenance conveyor chain, several considerations should be taken into account:
1. Sélection des matériaux :
– Choose a conveyor chain made from materials that are resistant to wear, corrosion, and contamination. Stainless steel, plastic, or self-lubricating chains are commonly used for their durability and low maintenance requirements.
2. Lubrication-Free Design:
– Look for conveyor chains that have a self-lubricating design or are pre-lubricated with materials that reduce friction and eliminate the need for additional lubrication. This helps to minimize maintenance tasks associated with regular lubrication.
3. Sealed Construction:
– Consider conveyor chains with sealed construction to prevent the ingress of dirt, debris, and moisture. Sealed chains require less frequent cleaning and maintenance, making them ideal for low-maintenance applications.
4. Easy Cleaning:
– Opt for conveyor chains that are designed for easy cleaning. Smooth surfaces, open structures, and accessible components allow for quick and efficient cleaning, reducing maintenance time and effort.
5. Resistance to Contamination:
– Select a conveyor chain that is resistant to contamination. This includes resistance to chemicals, oils, greases, and other substances commonly found in the application environment. Chains that can withstand contamination require less frequent cleaning and maintenance.
6. Wear Monitoring:
– Look for conveyor chains that have wear monitoring features, such as wear indicators or sensors. These features help to identify chain wear and provide timely maintenance alerts, allowing for proactive replacement or adjustment.
7. Manufacturer Support:
– Consider the support provided by the chain manufacturer. A reputable manufacturer will offer guidance on maintenance intervals, replacement schedules, and provide technical assistance to ensure the proper functioning of the chain.
By considering these factors, you can select a low-maintenance conveyor chain that minimizes the need for frequent inspections, lubrication, cleaning, and replacement, resulting in reduced maintenance efforts and costs.
Quelles sont les mesures de sécurité à prendre lors de la manipulation de chaînes de convoyeurs lourdes ?
L’utilisation de chaînes de convoyeurs à usage intensif exige le strict respect des mesures de sécurité afin de protéger les travailleurs et de maintenir un environnement de travail sûr. Voici quelques mesures de sécurité importantes à prendre en compte :
1. Formation adéquate : Tout le personnel manipulant des chaînes de convoyeurs doit recevoir une formation complète sur le fonctionnement et l’entretien en toute sécurité de l’équipement. Cette formation doit notamment porter sur les risques potentiels, les procédures de sécurité et l’utilisation appropriée des équipements de protection individuelle (EPI).
2. Inspection de l'équipement : L'inspection régulière de la chaîne du convoyeur et des composants associés est essentielle pour détecter tout signe d'usure, de dommage ou de dysfonctionnement. Il convient notamment de vérifier le serrage des fixations, l'usure des pignons, le bon alignement et tout autre danger potentiel. Tout problème doit être résolu rapidement afin de prévenir les accidents.
3. Consignation/Étiquetage : Avant toute opération de maintenance ou de réparation de la chaîne du convoyeur, il est impératif de respecter les procédures de consignation/étiquetage. Ceci garantit la mise hors tension et l’isolation de l’équipement de toute source d’alimentation afin d’éviter tout démarrage ou mouvement accidentel.
4. Équipement de protection individuelle (EPI) : Les travailleurs doivent porter l’EPI approprié, notamment des lunettes de sécurité, des gants, des chaussures de sécurité à embout d’acier et une protection auditive. Les exigences spécifiques en matière d’EPI peuvent varier selon la nature du travail et les risques potentiels.
5. Pratiques de travail sécuritaires : Les travailleurs doivent suivre des pratiques de travail sécuritaires, comme éviter les vêtements amples ou les bijoux qui peuvent se prendre dans la chaîne, garder les mains et les vêtements à l'écart des pièces mobiles et utiliser des techniques de levage appropriées lors de la manipulation de charges lourdes.
6. Systèmes d'arrêt d'urgence : Les systèmes de convoyeurs doivent être équipés de boutons d'arrêt d'urgence ou de cordons de traction permettant aux travailleurs d'arrêter rapidement la chaîne en cas d'urgence ou de situation dangereuse.
7. Entretien régulier : L’entretien et la lubrification de la chaîne du convoyeur doivent être effectués conformément aux recommandations du fabricant. Ceci permet d’assurer un fonctionnement optimal et de minimiser les risques de pannes imprévues.
8. Panneaux et étiquettes d'avertissement clairs : Une signalisation appropriée, des étiquettes d'avertissement et des consignes de sécurité doivent être clairement affichées près du système de chaîne de convoyeur pour rappeler aux travailleurs les dangers potentiels et les procédures d'exploitation sûres.
9. Formation et communication régulières en matière de sécurité : La formation et la communication continues en matière de sécurité au sein du personnel sont essentielles pour renforcer les pratiques sûres et sensibiliser à tout changement ou mise à jour des protocoles de sécurité.
En mettant en œuvre ces mesures de sécurité et en favorisant une culture de la sécurité, les risques associés au travail avec des chaînes de convoyeurs lourdes peuvent être minimisés, assurant ainsi le bien-être des travailleurs et le fonctionnement efficace de l'équipement.
Comment optimiser l'efficacité d'un système de chaîne de convoyage ?
Pour optimiser l'efficacité d'un système de chaîne de convoyage, plusieurs facteurs doivent être pris en compte et mis en œuvre :
1. Conception du système : Veillez à ce que le système de convoyage soit correctement conçu afin de minimiser les pertes d’énergie, de réduire les frottements et d’optimiser le flux de matériaux. Tenez compte de facteurs tels que la longueur du convoyeur, les angles d’inclinaison et de déclinaison, ainsi que le nombre et l’emplacement des groupes motopropulseurs pour un fonctionnement efficace.
2. Choix de la chaîne : Sélectionnez la chaîne de convoyeur appropriée en fonction des exigences spécifiques de l’application, telles que la capacité de charge, la vitesse et les conditions environnementales. Tenez compte de facteurs comme le matériau, le pas et la résistance de la chaîne pour garantir des performances et une durée de vie optimales.
3. Lubrification : Une lubrification adéquate de la chaîne du convoyeur est essentielle pour réduire la friction, l’usure et la consommation d’énergie. Choisissez le lubrifiant approprié à l’application et vérifiez régulièrement le niveau de lubrification pour assurer un fonctionnement optimal de la chaîne.
4. Tension et alignement : Inspectez et ajustez régulièrement la tension et l’alignement de la chaîne du convoyeur afin d’éviter tout jeu excessif ou toute tension trop forte. Une tension et un alignement corrects contribuent à minimiser l’usure de la chaîne, à réduire les pertes d’énergie et à garantir un fonctionnement constant.
5. Maintenance préventive : Mettez en place un programme de maintenance régulière pour identifier et résoudre les problèmes potentiels avant qu’ils ne s’aggravent. Cela comprend le nettoyage de la chaîne, l’inspection des pignons et des guides, le remplacement des pièces usées et la vérification de la tension et de l’alignement. Un système bien entretenu réduit les temps d’arrêt et prolonge la durée de vie de la chaîne.
6. Surveillance du système : Utilisez des outils de surveillance tels que des capteurs, des caméras ou des systèmes automatisés pour suivre les performances du système de chaîne de convoyage. La surveillance fournit des données précieuses sur la tension, l’alignement, la vitesse et la consommation d’énergie de la chaîne, permettant ainsi des ajustements et une optimisation en temps opportun.
7. Formation et sensibilisation des opérateurs : Former les opérateurs aux meilleures pratiques d’exploitation et d’entretien du système de convoyeur. Sensibiliser à l’efficacité énergétique, aux bonnes pratiques de manipulation et aux protocoles de sécurité afin de garantir des performances optimales du système.
En tenant compte de ces facteurs et en mettant en œuvre des mesures appropriées, l'efficacité d'un système de chaîne de convoyage peut être optimisée, ce qui conduit à une productivité accrue, une consommation d'énergie réduite et une durée de vie plus longue de la chaîne.
editor by CX 2024-03-29
