इस्पात उत्पादन में उच्च तापमान वाले सिंटर अयस्क कन्वेयर के लिए स्क्रैपर चेन
प्रज्वलित सिंटर अयस्क का परिवहन आधुनिक धातुकर्म अभियांत्रिकी में सबसे बड़ी चुनौतियों में से एक है। यूनाइटेड किंगडम के बड़े पैमाने पर स्थित लौह और इस्पात कारखानों में, स्कनथोर्प के औद्योगिक केंद्रों से लेकर पोर्ट टैलबोट के तटीय संयंत्रों तक, सिंटरिंग संयंत्र की दक्षता प्राथमिक डिस्चार्ज कन्वेयर की विश्वसनीयता पर निर्भर करती है। जब लौह अयस्क के महीन कण और कोक ब्रीज़ को सिंटरिंग स्ट्रैंड पर प्रज्वलित किया जाता है, तो परिणामी सिंटर केक का तापमान अक्सर 1000 डिग्री सेल्सियस से अधिक हो जाता है। जैसे ही यह लाल-गर्म पदार्थ सिंटरिंग मशीन से निकलता है और हॉट क्रशर से गुजरता है, इसे तेजी से और सुरक्षित रूप से सर्कुलर कूलर तक पहुँचाना आवश्यक होता है। इन अत्यधिक तापमान पर, वल्केनाइज्ड रबर या मानक औद्योगिक प्लास्टिक जैसी पारंपरिक परिवहन सामग्री बिल्कुल भी उपयुक्त नहीं होती, क्योंकि संपर्क में आते ही वे तुरंत प्रज्वलित या द्रवीकृत हो जाती हैं। यहीं पर उच्च श्रेणी के जाली धातु घटकों से निर्मित विशेष स्क्रैपर चेन कन्वेयर उत्पादन प्रक्रिया की जीवनरेखा बन जाता है।
सिंटर अयस्क के परिवहन के लिए स्क्रैपर चेन का निर्माण करने के लिए उच्च तापमान धातु विज्ञान और यांत्रिक तनाव वितरण की गहन समझ आवश्यक है। लाल-गर्म सिंटर कण न केवल तापीय रूप से आक्रामक होते हैं, बल्कि अत्यधिक अपघर्षक भी होते हैं, जिनकी खुरदरी भौतिक संरचना निम्न गुणवत्ता वाली धातुओं को शीघ्रता से नष्ट कर सकती है। इस अनुप्रयोग के लिए एक मजबूत स्क्रैपर चेन प्रणाली में आमतौर पर भारी-भरकम जालीदार चेन लिंक, ताप-उपचारित स्क्रैपर फ़्लाइट और प्रबलित मैंगनीज स्टील ट्रफ शामिल होते हैं। मूल सिद्धांत यह है कि चेन अर्ध-बंद धातु चैनल के आधार के साथ सिंटर को खींचती है। यह डिज़ाइन सुनिश्चित करता है कि ऊष्मा धातु संरचना के माध्यम से फैलती है, जबकि चेन सामग्री के बिस्तर के भीतर या ठीक ऊपर डूबी रहती है, जो विशिष्ट फ़्लाइट विन्यास पर निर्भर करता है। चूंकि वातावरण में निरंतर तापीय चक्रण होता है—निकास बिंदु की तीव्र गर्मी से अपेक्षाकृत ठंडे वापसी पथ की ओर गति—इसलिए चेन को महत्वपूर्ण तापीय विस्तार और संकुचन को बिना जाम हुए समायोजित करने के लिए विशिष्ट सहनशीलता के साथ डिज़ाइन किया जाना चाहिए।
सिंटर प्लांट में फोर्ज्ड स्क्रैपर चेन का उपयोग करने का मुख्य लाभ इसकी असाधारण रेड-हार्डनेस है। मानक कार्बन स्टील के विपरीत, जो 500 डिग्री सेल्सियस से अधिक तापमान पर अपनी संरचनात्मक अखंडता खो देते हैं और काफी नरम हो जाते हैं, हमारी फोर्ज्ड स्क्रैपर चेन में उपयोग किए जाने वाले मिश्र धातुओं को विशेष रूप से उच्च तापीय दबाव में भी उच्च यील्ड स्ट्रेंथ बनाए रखने की क्षमता के लिए चुना जाता है। इससे चेन को टन अयस्क को स्थानांतरित करने के लिए आवश्यक भारी तनाव भार के तहत खिंचाव या विकृति से बचाया जा सकता है। इसके अलावा, स्क्रैपर चेन सिस्टम की मॉड्यूलर प्रकृति लक्षित रखरखाव की अनुमति देती है। यदि कन्वेयर के किसी विशिष्ट भाग में असमान तापमान क्षेत्र या सिंटर गैसों से रासायनिक क्षरण के कारण स्थानीय घिसाव होता है, तो पूरे कन्वेयर माध्यम को हटाए बिना व्यक्तिगत लिंक या स्क्रैपर फ्लाइट को बदला जा सकता है। इससे यूके के 24/7 विनिर्माण वातावरण में डाउनटाइम में भारी कमी आती है, जहां उत्पादन में होने वाली प्रत्येक हानि का सीधा असर मुनाफे पर पड़ता है।| तकनीकी मापदण्ड | सिंटर ग्रेड विनिर्देश | परिचालनात्मक लाभ |
|---|---|---|
| सामग्री की संरचना | 18MnCrB5 / 42CrMo मिश्र धातु इस्पात | उच्च तापमान थकान प्रतिरोध |
| सतह की कठोरता | एचआरसी 55-62 (केस हार्डन्ड) | अधिकतम घर्षण से सुरक्षा |
| अधिकतम सामग्री तापमान | 1100 डिग्री सेल्सियस तक | लाल-गर्म सिंटर अयस्क का सुरक्षित संचालन |
| चेन पिच सहनशीलता | तापीय विस्तार के लिए विशेष रूप से निर्मित | उच्च तापमान पर जाम होने से रोकता है |
| ब्रेकिंग लोड रेंज | 400kN से 3500kN तक | भारी औद्योगिक उत्पादन क्षमता को सपोर्ट करता है |
यूनाइटेड किंगडम में औद्योगिक अनुकूलन
एवर पॉवर में, हम यह समझते हैं कि कोई भी दो सिंटरिंग प्लांट एक जैसे नहीं होते। दक्षिण वेल्स में स्थित एक प्लांट को उत्तरी इंग्लैंड में स्थित प्लांट से अलग चेन स्पेसिफिकेशन की आवश्यकता हो सकती है, क्योंकि उत्पादन मात्रा और मौजूदा कन्वेयर के झुकाव कोणों में भिन्नता होती है। हमारी विनिर्माण सुविधा उच्च परिशुद्धता वाले कस्टमाइजेशन में विशेषज्ञता रखती है, जो आपकी विशिष्ट सिंटर केमिस्ट्री के अनुरूप लिंक आयाम और सामग्री उपचार प्रदान करती है। हम व्यापक साइट सर्वेक्षण और इंजीनियरिंग परामर्श प्रदान करते हैं ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि स्क्रैपर चेन आपकी मशीनरी के मौजूदा ड्राइव स्प्रोकेट और टेल यूनिट के साथ पूरी तरह से मेल खाती है। चाहे आप किसी पुराने मैकेनिकल कन्वेयर को अपग्रेड कर रहे हों या नई सिंटर लाइन डिजाइन कर रहे हों, हमारी यूके-केंद्रित तकनीकी टीम ब्रिटिश औद्योगिक मानकों को पूरा करने और उनसे बेहतर प्रदर्शन करने वाले कंपोनेंट प्रदान करने के लिए तैयार है।
केस स्टडी: उत्तरी लिंकनशायर में एक प्रमुख इस्पात उत्पादक के लिए दक्षता अनुकूलन
उत्तरी लिंकनशायर में स्थित एक प्रमुख इस्पात निर्माण संयंत्र को अपने हॉट सिंटर डिस्चार्ज कन्वेयर की खराबी के कारण बार-बार अनियोजित डाउनटाइम का सामना करना पड़ रहा था। एक सामान्य आपूर्तिकर्ता से प्राप्त मौजूदा चेन समय से पहले ही थर्मल थकान से ग्रस्त हो रही थी, जिसके परिणामस्वरूप हर तीन से चार महीने में एक कड़ी टूट जाती थी। इससे उत्पादन में भारी बाधा और रखरखाव लागत में वृद्धि हो रही थी। एवर पावर को एक प्रतिस्थापन समाधान तैयार करने का कार्य सौंपा गया। सिंटर तापमान प्रोफ़ाइल का विश्लेषण करने के बाद, जो 950 डिग्री सेल्सियस तक पहुँच गया था, हमने एक विशेष क्रोमियम-मोलिब्डेनम मिश्र धातु का उपयोग करके कस्टम-फोर्ज्ड 142 मिमी पिच स्क्रैपर चेन लगाई। हमने बेहतर थर्मल विस्तार के लिए स्क्रैपर फ़्लाइट अटैचमेंट को भी नया रूप दिया। 18 महीने पहले स्थापना के बाद से, संयंत्र ने चेन की कोई खराबी नहीं देखी है और कन्वेयर के संचालन समय में 22 प्रतिशत की वृद्धि दर्ज की है।
सिंटर स्क्रैपर चेन के बारे में अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
जीजेडएल द्वारा संपादित
