説明
重機用鉱山機械向けプレミアムKシリーズフィーダーブレーカースクレーパーチェーン
精密に設計されたコンベア技術と優れた冶金技術により、英国で最も過酷な採掘環境における材料処理量を最適化します。
Kシリーズフィーダーブレーカースクレーパーチェーン寸法：
| k201B コンベヤチェーン選定チャート | |||
|---|---|---|---|
| ピッチ | 3 1/2インチ (89mm) | 幅 | 44 2/5インチ (1127.5mm) |
| 単位長さ | 21インチ（534mm） （飛行セクション1つ＋チェーンセクション2つ） | ||
| 二次構成要素 | |||
| K201B01 チェーンセクション | K01B02 外側リンク | K201B03 内部リンク | K201B04 飛行セクション |
| 三次成分 | |||
| K201B001 外板 | K201B002 インナープレート | K201B003 ブッシュ | K201B004 ピン |
| K201B005 ブッシュの位置を特定する | K201B006 スプリングピン | K201B007 スクレーパーヘッド | K201B008 スクレーパープレート |
| 注記： Kシリーズチェーン製品は、シャトルカーや地下フィーダーブレーカーチェーンコンベヤ、特に石炭洗浄用途に適しています。ピッチ範囲：3 1/4インチ～4 1/2インチ。その他のデータシートはご要望に応じてご提供いたします。 | |||
| K207B コンベヤチェーン選定チャート | |||||
| ピッチ 3 1/2インチ (88.9mm) | チェーンユニットの長さ 21インチ（533.4mm） （1段＋2段のチェーンセクション） | 幅 46インチ（1171.85mm） | |||
| 二次構成部品（アセンブリ） | |||||
| K207B01 チェーンセクション | K207B02 外側リンク | K207B03 内部リンク | K207B04 スクレーパーアウターリンク | K207B05 飛行セクション | |
| 三次構成要素（個々の部品） | |||||
| K207B001外板A | K207B002外板B | K207B003インナープレート | K207B004ブッシュ | K207B005ピン | K207B006延長ピン |
| K207B007Tピン | K207B008スクレーパーヘッド | K207B009スクレーパープレート | |||
| 技術ノート ANCHI社のKシリーズチェーン製品は、シャトルカーや地下フィーダーブレーカーチェーンコンベヤに適しています。これらのチェーンは、石炭洗浄用途向けに特別に設計されています。ピッチ範囲：3 1/4インチ～4 1/2インチ。その他の仕様の製品データシートは、ご要望に応じてご提供いたします。 | |||||
原理と材料科学
Kシリーズフィーダーブレーカースクレーパーチェーンの卓越した動作性能は、「ラダーダブルストリップ」構造に由来します。この設計は、頑丈なスクレーパーフライトで接続された2本のストランド構成を採用しており、湿った石炭の微粉から硬岩鉱石まで、様々な材料を滑りを最小限に抑えながら搬送できるポジティブディスプレイスメント機構を実現しています。材料には、特殊な浸炭処理を施した高品位クロムマンガン（CrMn）合金鋼を採用しています。これにより、HRC50を超える表面硬度を実現しながら、フィーダー運転の「破砕」段階で発生する運動エネルギーを吸収するために不可欠な延性のあるコアを維持しています。この冶金学的バランスは、急激な温度変化や様々な湿度に耐え、水素脆化や応力腐食割れを起こさないことが求められる英国市場において非常に重要です。
EVER-POWERスクレーパーソリューションの主な利点
極めて高い耐摩耗性
当社のKシリーズフィーダーブレーカースクレーパーチェーンは、独自の合金鋼ブレンドを採用しており、摩耗環境において一般的な炭素鋼製のものよりも3倍優れた性能を発揮します。これにより、英国全土の高生産性鉱物処理施設において、交換サイクルの削減とメンテナンスコストの大幅な低減を実現します。
精密なピッチングの一貫性
CNC制御による鍛造と機械加工を用いることで、ピッチ公差を±0.05mm以内に維持しています。この高精度により、スプロケットの完璧な噛み合いが保証され、振動が低減されるとともに、高トルク始動時にチェーンの致命的な破損につながることが多い「スキップ」現象を防ぎます。
英国対応の防錆対策
各チェーンは、英国の炭鉱でよく見られる酸性排水から保護するために、多段階のコーティング処理を受けています。当社の塩水噴霧試験結果は500時間を超えており、湿度の高い地下環境や沿岸部の骨材置き場でもチェーンの構造的な健全性を維持します。
主な適用シナリオ
Kシリーズのフィーダーブレーカースクレーパーチェーンは、産業分野全体にわたって多用途に活躍する強力なツールです。地下炭鉱では、シャトルカーから原炭を受け取り、ロータリーブレーカーに制御された速度で供給するという重要な役割を担い、主要コンベアシステムの過負荷を防ぎます。露天掘り採石場では、これらのチェーンは移動式フィーダーブレーカーに取り付けられ、石灰岩や花崗岩の処理に使用されます。ここでは、落下する岩石に対するチェーンプレートの耐衝撃性が試されます。さらに、カリウムや塩の加工においては、当社のチェーンは耐薬品性に優れているため、好んで使用されています。従来の鉱業以外にも、廃棄物発電プラントでは、かさばる都市ごみを産業用焼却炉へ安定的に搬送するために、ますます多くの用途で使用されています。これは、チェーンが詰まることなく、多様で不均一な負荷を処理できる能力を示しています。
特注製造およびカスタムエンジニアリング
EVER-POWERでは、英国の鉱山現場はどれも同じではないことを理解しています。当社の工場は、フルスケールのカスタマイズが可能な最先端の自動生産ラインを備えています。独自の機械形状に合わせた非標準のフライト幅が必要な場合でも、旧型機器向けの特定の取り付け穴パターンが必要な場合でも、当社のエンジニアリングチームがお客様に合わせたソリューションを提供いたします。当社では、お客様の現在の摩耗パターンを分析し、チェーンの耐用年数を延ばすための材料のアップグレードや構造変更を提案する包括的なコンサルティングサービスを提供しています。最初の3D設計から最終的な負荷試験まで、ISO認証を取得した当社の施設では、すべてのリンクがお客様固有のB2B業務の厳しい要求を満たすことを保証します。
世界的な成功事例：北海骨材プロジェクト
2024年後半、北海沿岸地域で事業を展開する英国の大手骨材供給会社は、塩害と極めて摩耗性の高いフリント処理の複合的な影響により、チェーンの故障が頻繁に発生していました。既存のチェーンは800稼働時間未満しか持ちませんでした。EVER-POWER社は、同社のシステムをカスタム設計されたKシリーズフィーダーブレーカーに交換しました。 スクレーパーチェーン 特殊なNi-Crコーティングと強化されたスクレーパーヘッドを採用したこのシステムは、2,500時間の連続運転後も、伸びは1%未満、構造的な亀裂はゼロでした。このシステムへの移行により、顧客は年間45,000ポンド以上のメンテナンスおよび交換費用を削減できただけでなく、摩擦の低減と材料のグリップ力向上により、1日の処理能力が12%向上しました。
「ウェールズの無煙炭鉱山で使用しているEVER-POWER社のスクレーパーチェーンの耐久性は、まさに比類のないものです。切り替えてから、稼働停止時間が著しく減少しました。」
— アリスター・グラハム、オペレーションディレクター
「カスタマイズこそが私たちにとっての鍵でした。彼らは30年前の機械の仕様に完璧に合わせてくれました。英国の鉱業における特注ニーズには、ぜひお勧めします。」
— デビッド・ミラー、主任エンジニア
「見積もりから納品まで、プロフェッショナルなサービスでした。Kシリーズのチェーンは、当社の高処理量の鉱石破砕作業を12ヶ月間、全く問題なくこなしてくれています。」
— サラ・トンプソン、調達マネージャー
スクレーパーチェーンに関するよくあるお問い合わせ
英国で、自分のフィーダーブレーカーマシンに適したピッチをどのように決定すればよいですか？
当社のエンジニアは、連続する3本のピンの中心間距離を測定し、その平均値を算出することを推奨しています。お客様の現場に最適な機械的適合性を確保するため、小型（100mm未満）、中型（100～150mm）、大型（150mm超）のブレーカーに対応したガイドをご用意しています。
高強度鉱山用フィーダースクレーパーチェーンを大量注文した場合の概算費用と価格を教えてください。
価格は材料のグレードとカスタマイズ要件によって異なります。ただし、B2Bのお客様には、工場直送の非常に競争力のある価格をご提供いたします。詳細な見積もりをご希望の場合は、必要なトン数をお知らせの上、弊社営業部までお問い合わせください。24時間以内にご提示いたします。
イングランド北部で、耐腐食性Kシリーズスクレーパーチェーンの信頼できる供給業者はどこで見つけられますか？
EVER-POWERは英国全土の市場にサービスを提供しています。マンチェスター、ニューカッスルをはじめとする主要産業拠点への迅速な配送により、お客様の地理的な場所に関わらず、抽出プロジェクトのスケジュールを確実に守ります。
地下鉱山環境における高湿度および酸性条件に対応するのに最適な合金鋼材料はどれですか？
当社では、特殊な高周波焼入れ表面処理を施したCrMn合金シリーズをお勧めいたします。これらの材料はHRC50以上の硬度を有し、500時間の塩水噴霧試験に合格しているため、英国の鉱業分野に見られるような過酷な気候条件に最適です。
gzlによる編集
