คำอธิบายผลิตภัณฑ์
คำอธิบายผลิตภัณฑ์
พารามิเตอร์ผลิตภัณฑ์
| มาตรฐาน | GB, ISO, ANSI, DIN |
| Type | Standard A and standard B precision roller chain, conveyor chain; |
| special chain with accessories, welding chain, leaf chain and sprocket | |
| ANSI chain No. | 40,50,60,80,100,120,140,160,180,200,240; |
| C40,C50,C60,C80,C100,C120,C140,C160; | |
| DIN/ISO chain No. | 08A,10A,12A,16A,20A,24A,28A,32A,36A,40A,48A; |
| C08A,C10A,C12A,C16A,C20A,C24A,C28A,C32A; | |
| แอปพลิเคชัน | Food processing, pharmaceutical and chemical industries, electronics, machinery; |
| household appliances, automotive manufacturing, metallurgy, sewage treatment | |
| Series | A series,B series |
More Products
Advantage
ใบรับรอง
DETAILS ABOUT CHINAMFG CHAIN
Exhibition
Workshop
แอปพลิเคชัน
Packaging Details
Shipping
คำถามที่พบบ่อย
1. คุณเป็นผู้ผลิตหรือบริษัทค้าส่ง?
We are a factory founded in 1997 with trade team for international service.
2. โดยปกติคุณใช้เงื่อนไขการชำระเงินแบบใด?
T/T 30% deposit and 70% against document, Western Union, L/C at sight
3. ระยะเวลานำส่งสินค้าของคุณคือเท่าไร?
Normally 35 days after confirmed order. 30 days could be available in low season for some items (during May to July), and 45 days during new year and hot season ( Jan to March).
4. Samples
For customers who need sample confirmation before ordering, please bear in mind that the following policy will be adopted:
1) All samples are free of charge with the maximum value not exceeding USD 100.
2) The courier cost for the first-time sample sending will be charged for by the consignee. We will send the samples with freight to be collected. So please inform your account with FedEx, UPS, DHL or TNT so that we can proceed promptly.
3) The first-time courier cost will be totally deducted from the contract value of the trial cooperation.
| วิธีใช้งาน: | Transmission Chain, Drag Chain, Conveyor Chain |
|---|---|
| วัสดุ: | เหล็กกล้าไร้สนิม |
| การเตรียมพื้นผิว: | การขัดเงา |
| คุณสมบัติ: | ทนความร้อน |
| ขนาดสร้อย: | 1/2"*3/32" |
| โครงสร้าง: | โซ่ลูกกลิ้ง |
| ตัวอย่าง: | US$ 0/Piece 1 ชิ้น (สั่งขั้นต่ำ) | |
|---|
| การปรับแต่ง: | มีอยู่ | คำขอที่กำหนดเอง |
|---|
ข้อดีของการใช้สายพานลำเลียงแบบแผ่นไม้คืออะไร?
สายพานลำเลียงแบบแผ่นไม้มีข้อดีหลายประการในการขนถ่ายและลำเลียงวัสดุ ต่อไปนี้คือข้อดีที่สำคัญบางประการ:
1. ความสามารถในการรับน้ำหนักสูง:
– โซ่ลำเลียงแบบแผ่นได้รับการออกแบบมาเพื่อรองรับน้ำหนักบรรทุกมากและสามารถทนต่อสภาพแวดล้อมทางอุตสาหกรรมที่รุนแรงได้
– โดยทั่วไปแล้วจะใช้ในงานที่ต้องการขนส่งสิ่งของขนาดใหญ่ เทอะทะ หรือมีรูปทรงไม่สม่ำเสมอ เช่น ชิ้นส่วนยานยนต์ พาเลท หรือตู้คอนเทนเนอร์
2. ความยืดหยุ่น:
– โซ่ลำเลียงแบบแผ่นสามารถปรับแต่งและกำหนดค่าให้เหมาะสมกับความต้องการในการลำเลียงเฉพาะด้านได้ มีให้เลือกหลายขนาดความกว้าง ความยาว และรูปแบบโซ่ เพื่อรองรับขนาดและรูปทรงของผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกัน
– การออกแบบแบบแยกส่วนของโซ่ลำเลียงช่วยให้สามารถปรับเปลี่ยนหรือขยายระบบลำเลียงได้ง่ายตามความต้องการในการผลิตที่เปลี่ยนแปลงไป
3. ความอเนกประสงค์:
– โซ่ลำเลียงแบบแผ่นสามารถใช้ได้ทั้งในการลำเลียงแนวนอนและแนวเอียง สามารถเคลื่อนย้ายผลิตภัณฑ์ขึ้นหรือลงตามความลาดชัน ทำให้เหมาะสำหรับสายการผลิตที่มีระดับความสูงแตกต่างกัน
– โซ่เหล่านี้สามารถผสานรวมเข้ากับส่วนโค้ง ส่วนเลี้ยว จุดรวม และตัวเบี่ยง เพื่อสร้างระบบลำเลียงที่ซับซ้อน ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการใช้พื้นที่และการไหลของผลิตภัณฑ์ให้เหมาะสมที่สุด
4. ความทนทานและอายุการใช้งานที่ยาวนาน:
– โดยทั่วไปแล้ว โซ่สำหรับยึดแผ่นไม้จะทำจากวัสดุที่แข็งแรง เช่น เหล็กหรือพลาสติก ซึ่งให้ความทนทานและทนต่อการสึกหรอได้ดีเยี่ยม
– สามารถทนต่อสภาวะการใช้งานที่ท้าทายได้ รวมถึงอุณหภูมิสูง สภาพแวดล้อมที่กัดกร่อน หรือการสัมผัสกับสารเคมี
5. ดูแลรักษาง่าย:
– สายพานลำเลียงแบบแผ่นไม้ต้องการการบำรุงรักษาเพียงเล็กน้อยเมื่อเทียบกับระบบสายพานลำเลียงประเภทอื่นๆ เนื่องจากมีชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวน้อยกว่าและโดยทั่วไปทำงานโดยมีแรงเสียดทานต่ำกว่า
– ด้วยการหล่อลื่นที่เหมาะสมและการตรวจสอบเป็นระยะ โซ่รางเลื่อนสามารถรักษาประสิทธิภาพและความน่าเชื่อถือได้ตลอดอายุการใช้งานที่ยาวนาน
6. ทำความสะอาดง่าย:
– การออกแบบแบบเปิดของโซ่แผ่นช่วยให้ทำความสะอาดและกำจัดเศษสิ่งสกปรกได้ง่าย เหมาะสำหรับงานที่ต้องการการทำความสะอาดหรือบำรุงรักษาสุขอนามัยบ่อยครั้ง เช่น ในอุตสาหกรรมแปรรูปอาหารหรืออุตสาหกรรมยา
โดยรวมแล้ว การใช้โซ่ลำเลียงแบบแผ่นมีข้อดีหลายประการ ได้แก่ ความสามารถในการรับน้ำหนักสูง ความยืดหยุ่นในการออกแบบ ความหลากหลายในการใช้งานลำเลียง ความทนทาน ความต้องการการบำรุงรักษาต่ำ และทำความสะอาดง่าย คุณสมบัติเหล่านี้ทำให้โซ่ลำเลียงแบบแผ่นเป็นโซลูชันที่มีประสิทธิภาพสำหรับอุตสาหกรรมต่างๆ ที่ต้องการการลำเลียงวัสดุที่มีประสิทธิภาพและเชื่อถือได้
What are the different attachment options available for a conveyor chain?
Conveyor chains can be equipped with various types of attachments or accessories to accommodate specific material handling needs. Here are some common attachment options:
1. Cleats or Flights: Cleats or flights are raised sections attached to the conveyor chain to prevent materials from slipping or sliding off the chain. They are commonly used in incline or decline applications or when handling loose or bulk materials.
2. Side Plates or Side Guards: Side plates or side guards are installed along the edges of the conveyor chain to provide containment and prevent materials from spilling or falling off the sides. They are particularly useful when conveying small or irregularly shaped items.
3. Pusher Bars: Pusher bars are extensions mounted on the conveyor chain that can be pneumatically or mechanically actuated to push materials onto a different conveyor line or divert them to a specific location. They are often used for sorting or diverting applications.
4. Hold-Downs or Brackets: Hold-downs or brackets are devices attached to the conveyor chain to secure and stabilize the transported materials. They ensure that the materials remain in a fixed position during the conveying process, especially when encountering vibrations or changes in speed.
5. Guide Rails: Guide rails are installed alongside the conveyor chain to provide guidance and alignment for the materials being conveyed. They help maintain the desired path and prevent lateral movement or misalignment.
6. Magnetic Attachments: Magnetic attachments are used when handling ferrous materials. They allow the conveyor chain to attract and hold magnetic objects, ensuring effective transport and separation.
7. Tooling Plates: Tooling plates are platforms or mounting surfaces attached to the conveyor chain to accommodate specific equipment, such as fixtures, sensors, or robotic arms. They provide a convenient and customizable interface for integrating additional functionalities into the conveyor system.
8. Diverters or Transfer Units: Diverters or transfer units are specialized attachments that enable the seamless transfer of materials from one conveyor line to another, or between different processing stations. They ensure smooth transitions and precise material flow control.
These attachment options offer flexibility and versatility in conveyor chain applications, allowing customization based on the specific requirements of the material being transported or the production process. By selecting the appropriate attachments, conveyor chains can effectively handle a wide range of materials and optimize material flow within a conveyor system.
คุณจะเพิ่มประสิทธิภาพของระบบสายพานลำเลียงได้อย่างไร?
เพื่อให้ระบบสายพานลำเลียงมีประสิทธิภาพสูงสุด ควรพิจารณาและนำปัจจัยหลายประการมาใช้:
1. การออกแบบระบบ: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าระบบลำเลียงได้รับการออกแบบอย่างเหมาะสมเพื่อลดการสูญเสียพลังงาน ลดแรงเสียดทาน และเพิ่มประสิทธิภาพการไหลของวัสดุ พิจารณาปัจจัยต่างๆ เช่น ความยาวของสายพานลำเลียง มุมเอียงขึ้น/ลง และจำนวนและการจัดวางของชุดขับเคลื่อน เพื่อให้การทำงานมีประสิทธิภาพ
2. การเลือกโซ่: เลือกโซ่ลำเลียงที่เหมาะสมตามข้อกำหนดการใช้งานเฉพาะ เช่น ความสามารถในการรับน้ำหนัก ความเร็ว และสภาพแวดล้อม พิจารณาปัจจัยต่างๆ เช่น วัสดุของโซ่ ระยะห่างของฟันโซ่ และความแข็งแรง เพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพสูงสุดและอายุการใช้งานที่ยาวนาน
3. การหล่อลื่น: การหล่อลื่นโซ่ลำเลียงอย่างเหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญในการลดแรงเสียดทาน การสึกหรอ และการสิ้นเปลืองพลังงาน เลือกสารหล่อลื่นที่เหมาะสมกับการใช้งานและบำรุงรักษาระดับการหล่อลื่นอย่างสม่ำเสมอเพื่อให้มั่นใจว่าโซ่ทำงานได้อย่างราบรื่น
4. การปรับความตึงและการจัดแนว: ตรวจสอบและปรับความตึงและการจัดแนวของโซ่สายพานลำเลียงอย่างสม่ำเสมอ เพื่อป้องกันการหย่อนหรือตึงเกินไป การปรับความตึงและการจัดแนวที่เหมาะสมจะช่วยลดการสึกหรอของโซ่ ลดการสูญเสียพลังงาน และรับประกันประสิทธิภาพที่สม่ำเสมอ
5. การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน: จัดทำโปรแกรมการบำรุงรักษาอย่างสม่ำเสมอเพื่อระบุและแก้ไขปัญหาที่อาจเกิดขึ้นก่อนที่จะลุกลามใหญ่โต ซึ่งรวมถึงการทำความสะอาดโซ่ ตรวจสอบเฟืองและตัวนำ เปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอ และตรวจสอบความตึงและการจัดแนวที่เหมาะสม ระบบที่ได้รับการบำรุงรักษาอย่างดีจะช่วยลดเวลาหยุดทำงานและยืดอายุการใช้งานของโซ่
6. การตรวจสอบระบบ: ใช้เครื่องมือตรวจสอบ เช่น เซ็นเซอร์ กล้อง หรือระบบอัตโนมัติ เพื่อติดตามประสิทธิภาพของระบบสายพานลำเลียง การตรวจสอบจะให้ข้อมูลที่มีค่าเกี่ยวกับแรงตึงของโซ่ การจัดแนว ความเร็ว และการใช้พลังงาน ซึ่งช่วยให้สามารถปรับเปลี่ยนและเพิ่มประสิทธิภาพได้ทันท่วงที
7. การฝึกอบรมและการสร้างความตระหนักรู้แก่ผู้ปฏิบัติงาน: ฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานเกี่ยวกับแนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดในการใช้งานและบำรุงรักษาระบบสายพานลำเลียง ส่งเสริมความตระหนักรู้เกี่ยวกับการประหยัดพลังงาน การจัดการที่ถูกต้อง และระเบียบด้านความปลอดภัย เพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพการทำงานของระบบอย่างสูงสุด
ด้วยการพิจารณาปัจจัยเหล่านี้และนำมาตรการที่เหมาะสมมาใช้ ประสิทธิภาพของระบบสายพานลำเลียงจึงสามารถปรับให้เหมาะสมที่สุด ส่งผลให้ผลผลิตดีขึ้น ลดการใช้พลังงาน และยืดอายุการใช้งานของสายพานลำเลียงได้
editor by CX 2023-12-01
