उत्पाद वर्णन
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उत्पाद पैरामीटर
| Standard | GB, ISO, ANSI, DIN |
| Type | Standard A and standard B precision roller chain, conveyor chain; |
| special chain with accessories, welding chain, leaf chain and sprocket | |
| ANSI chain No. | 40,50,60,80,100,120,140,160,180,200,240; |
| C40,C50,C60,C80,C100,C120,C140,C160; | |
| DIN/ISO chain No. | 08A,10A,12A,16A,20A,24A,28A,32A,36A,40A,48A; |
| C08A,C10A,C12A,C16A,C20A,C24A,C28A,C32A; | |
| आवेदन | Food processing, pharmaceutical and chemical industries, electronics, machinery; |
| household appliances, automotive manufacturing, metallurgy, sewage treatment | |
| Series | A series,B series |
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प्रमाणपत्र
DETAILS ABOUT CHINAMFG CHAIN
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अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
1. क्या आप निर्माता कंपनी हैं या व्यापारिक कंपनी?
We are a factory founded in 1997 with trade team for international service.
2. आप आमतौर पर भुगतान के लिए कौन सी शर्तें अपनाते हैं?
टी/टी 301टीपी5टी जमा और 701टीपी5टी दस्तावेज़ के बदले, वेस्टर्न यूनियन, एल/सी एट साइट
3. आपके माल की डिलीवरी का अनुमानित समय क्या है?
Normally 35 days after confirmed order. 30 days could be available in low season for some items (during May to July), and 45 days during new year and hot season ( Jan to March).
4. Samples
For customers who need sample confirmation before ordering, please bear in mind that the following policy will be adopted:
1) All samples are free of charge with the maximum value not exceeding USD 100.
2) The courier cost for the first-time sample sending will be charged for by the consignee. We will send the samples with freight to be collected. So please inform your account with FedEx, UPS, DHL or TNT so that we can proceed promptly.
3) The first-time courier cost will be totally deducted from the contract value of the trial cooperation.
| उपयोग: | Transmission Chain, Drag Chain, Conveyor Chain |
|---|---|
| सामग्री: | स्टेनलेस स्टील |
| सतह का उपचार: | चमकाने |
| विशेषता: | प्रतिरोधी गर्मी |
| चेन का आकार: | 1/2"*3/32" |
| संरचना: | रोलर चेन |
| उदाहरण: | US$ 0/Piece 1 पीस (न्यूनतम ऑर्डर) | |
|---|
| अनुकूलन: | उपलब्ध | अनुकूलित अनुरोध |
|---|
स्लैट कन्वेयर चेन का उपयोग करने के क्या फायदे हैं?
स्लैट कन्वेयर चेन सामग्री की आवाजाही और परिवहन में कई फायदे प्रदान करती है। यहाँ कुछ प्रमुख लाभ दिए गए हैं:
1. भारी-भरकम काम करने की क्षमता:
– स्लैट कन्वेयर चेन भारी भार को संभालने के लिए डिज़ाइन की गई हैं और कठोर औद्योगिक वातावरण का सामना कर सकती हैं।
– इनका उपयोग आमतौर पर उन अनुप्रयोगों में किया जाता है जिनमें बड़े, भारी या अनियमित आकार की वस्तुओं, जैसे कि ऑटोमोटिव पार्ट्स, पैलेट या कंटेनरों के परिवहन की आवश्यकता होती है।
2. लचीलापन:
स्लैट चेन को विशिष्ट परिवहन आवश्यकताओं के अनुरूप अनुकूलित और कॉन्फ़िगर किया जा सकता है। ये विभिन्न चौड़ाई, लंबाई और चेन कॉन्फ़िगरेशन में उपलब्ध हैं ताकि विभिन्न उत्पाद आकारों और आकृतियों के लिए उपयुक्त हों।
स्लैट चेन का मॉड्यूलर डिज़ाइन उत्पादन आवश्यकताओं में बदलाव के साथ कन्वेयर सिस्टम में आसान संशोधन या विस्तार की अनुमति देता है।
3. बहुमुखी प्रतिभा:
स्लैट चेन का उपयोग क्षैतिज और झुकी हुई दोनों प्रकार की परिवहन प्रक्रियाओं में किया जा सकता है। ये उत्पादों को ढलानों पर ऊपर या नीचे ले जाने में सक्षम हैं, जिससे ये अलग-अलग ऊँचाई वाली उत्पादन लाइनों के लिए उपयुक्त हैं।
– इन श्रृंखलाओं को घुमावों, मोड़ों, विलयों और डायवर्टरों के साथ एकीकृत किया जा सकता है ताकि जटिल परिवहन प्रणालियाँ बनाई जा सकें जो स्थान उपयोग और उत्पाद प्रवाह को अनुकूलित करती हैं।
4. टिकाऊपन और दीर्घायु:
– स्लैट चेन आमतौर पर स्टील या प्लास्टिक जैसी मजबूत सामग्रियों से बनी होती हैं, जो उत्कृष्ट स्थायित्व और टूट-फूट के प्रति प्रतिरोध प्रदान करती हैं।
– ये उच्च तापमान, संक्षारक वातावरण या रसायनों के संपर्क सहित कठिन परिचालन स्थितियों का सामना कर सकते हैं।
5. कम रखरखाव:
अन्य प्रकार के कन्वेयर सिस्टम की तुलना में स्लैट कन्वेयर चेन को न्यूनतम रखरखाव की आवश्यकता होती है। इनमें कम गतिशील पुर्जे होते हैं और आमतौर पर ये कम घर्षण के साथ काम करते हैं।
– उचित स्नेहन और आवधिक निरीक्षण के साथ, स्लैट चेन लंबे समय तक अपनी कार्यक्षमता और विश्वसनीयता बनाए रख सकती हैं।
6. आसान सफाई:
स्लैट चेन की खुली डिज़ाइन सफाई और कचरा हटाने में आसानी प्रदान करती है। ये उन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हैं जिनमें बार-बार स्वच्छता या साफ-सफाई की आवश्यकता होती है, जैसे कि खाद्य प्रसंस्करण या दवा उद्योग।
कुल मिलाकर, स्लैट कन्वेयर चेन के उपयोग से उच्च भार वहन क्षमता, डिज़ाइन में लचीलापन, विभिन्न प्रकार के परिवहन अनुप्रयोगों में उपयोगिता, टिकाऊपन, कम रखरखाव की आवश्यकता और सफाई में आसानी जैसे लाभ मिलते हैं। ये विशेषताएं स्लैट चेन को कुशल और विश्वसनीय सामग्री प्रबंधन की आवश्यकता वाले विभिन्न उद्योगों के लिए एक प्रभावी समाधान बनाती हैं।
कन्वेयर चेन के लिए कौन-कौन से अलग-अलग अटैचमेंट विकल्प उपलब्ध हैं?
कन्वेयर चेन को विभिन्न प्रकार के अटैचमेंट या एक्सेसरीज़ से सुसज्जित किया जा सकता है ताकि सामग्री की विशिष्ट हैंडलिंग आवश्यकताओं को पूरा किया जा सके। यहाँ कुछ सामान्य अटैचमेंट विकल्प दिए गए हैं:
1. क्लीट या फ़्लाइट: क्लीट या फ़्लाइट कन्वेयर चेन से जुड़े उठे हुए भाग होते हैं जो सामग्री को चेन से फिसलने या गिरने से रोकते हैं। इनका उपयोग आमतौर पर ढलान या झुकाव वाली सतहों पर या ढीली या थोक सामग्री को संभालने के दौरान किया जाता है।
2. साइड प्लेट या साइड गार्ड: कन्वेयर चेन के किनारों पर साइड प्लेट या साइड गार्ड लगाए जाते हैं ताकि सामग्री को फैलने या गिरने से रोका जा सके। ये विशेष रूप से छोटी या अनियमित आकार की वस्तुओं को ले जाने में उपयोगी होते हैं।
3. पुशर बार: पुशर बार कन्वेयर चेन पर लगे हुए एक्सटेंशन होते हैं जिन्हें वायवीय या यांत्रिक रूप से संचालित करके सामग्रियों को किसी दूसरी कन्वेयर लाइन पर धकेला जा सकता है या उन्हें किसी विशिष्ट स्थान पर मोड़ा जा सकता है। इनका उपयोग अक्सर छँटाई या मोड़ने के लिए किया जाता है।
4. होल्ड-डाउन या ब्रैकेट: होल्ड-डाउन या ब्रैकेट कन्वेयर चेन से जुड़े उपकरण होते हैं जो परिवहन की जा रही सामग्री को सुरक्षित और स्थिर रखते हैं। ये सुनिश्चित करते हैं कि परिवहन प्रक्रिया के दौरान सामग्री एक स्थिर स्थिति में बनी रहे, विशेषकर कंपन या गति में परिवर्तन होने पर।
5. गाइड रेल: कन्वेयर चेन के साथ-साथ गाइड रेल लगाई जाती हैं ताकि सामग्री को सही दिशा में ले जाया जा सके और उसे सही स्थिति में रखा जा सके। ये वांछित मार्ग को बनाए रखने और पार्श्व गति या गलत संरेखण को रोकने में मदद करती हैं।
6. चुंबकीय अटैचमेंट: लौह धातुओं को संभालते समय चुंबकीय अटैचमेंट का उपयोग किया जाता है। ये कन्वेयर चेन को चुंबकीय वस्तुओं को आकर्षित करने और पकड़ने में सक्षम बनाते हैं, जिससे प्रभावी परिवहन और पृथक्करण सुनिश्चित होता है।
7. टूलिंग प्लेट्स: टूलिंग प्लेट्स कन्वेयर चेन से जुड़ी हुई प्लेटफॉर्म या माउंटिंग सतहें होती हैं, जिन पर फिक्स्चर, सेंसर या रोबोटिक आर्म जैसे विशिष्ट उपकरण लगाए जाते हैं। ये कन्वेयर सिस्टम में अतिरिक्त कार्यक्षमताओं को एकीकृत करने के लिए एक सुविधाजनक और अनुकूलन योग्य इंटरफ़ेस प्रदान करती हैं।
8. डायवर्टर या ट्रांसफर यूनिट: डायवर्टर या ट्रांसफर यूनिट विशेष प्रकार के उपकरण होते हैं जो सामग्रियों को एक कन्वेयर लाइन से दूसरी कन्वेयर लाइन तक या विभिन्न प्रोसेसिंग स्टेशनों के बीच निर्बाध रूप से स्थानांतरित करने में सक्षम बनाते हैं। ये सुचारू स्थानांतरण और सटीक सामग्री प्रवाह नियंत्रण सुनिश्चित करते हैं।
ये अटैचमेंट विकल्प कन्वेयर चेन अनुप्रयोगों में लचीलापन और बहुमुखी प्रतिभा प्रदान करते हैं, जिससे परिवहन की जा रही सामग्री या उत्पादन प्रक्रिया की विशिष्ट आवश्यकताओं के आधार पर अनुकूलन संभव हो पाता है। उपयुक्त अटैचमेंट का चयन करके, कन्वेयर चेन विभिन्न प्रकार की सामग्रियों को प्रभावी ढंग से संभाल सकती हैं और कन्वेयर सिस्टम के भीतर सामग्री प्रवाह को अनुकूलित कर सकती हैं।
आप कन्वेयर चेन सिस्टम की दक्षता को कैसे अनुकूलित कर सकते हैं?
कन्वेयर चेन सिस्टम की दक्षता को अनुकूलित करने के लिए, कई कारकों पर विचार किया जाना चाहिए और उन्हें लागू किया जाना चाहिए:
1. सिस्टम डिज़ाइन: सुनिश्चित करें कि कन्वेयर सिस्टम को ऊर्जा हानि को कम करने, घर्षण को घटाने और सामग्री प्रवाह को अनुकूलित करने के लिए उचित रूप से डिज़ाइन किया गया है। कुशल संचालन सुनिश्चित करने के लिए कन्वेयर की लंबाई, झुकाव/ढलान कोण और ड्राइव इकाइयों की संख्या और स्थान जैसे कारकों पर विचार करें।
2. चेन का चयन: विशिष्ट अनुप्रयोग आवश्यकताओं, जैसे भार क्षमता, गति और पर्यावरणीय परिस्थितियों के आधार पर उपयुक्त कन्वेयर चेन का चयन करें। इष्टतम प्रदर्शन और स्थायित्व सुनिश्चित करने के लिए चेन की सामग्री, पिच और मजबूती जैसे कारकों पर विचार करें।
3. स्नेहन: कन्वेयर चेन का उचित स्नेहन घर्षण, टूट-फूट और बिजली की खपत को कम करने के लिए आवश्यक है। उपयोग के लिए उपयुक्त स्नेहक चुनें और चेन के सुचारू संचालन को सुनिश्चित करने के लिए नियमित रूप से स्नेहन स्तर बनाए रखें।
4. तनाव और संरेखण: कन्वेयर चेन के तनाव और संरेखण का नियमित रूप से निरीक्षण करें और उसे समायोजित करें ताकि अत्यधिक ढीलापन या कसाव न हो। उचित तनाव और संरेखण से चेन की घिसावट कम होती है, ऊर्जा की हानि घटती है और निरंतर प्रदर्शन सुनिश्चित होता है।
5. निवारक रखरखाव: संभावित समस्याओं को बढ़ने से पहले पहचानने और उनका समाधान करने के लिए नियमित रखरखाव कार्यक्रम लागू करें। इसमें चेन की सफाई, स्प्रोकेट और गाइड का निरीक्षण, घिसे हुए पुर्जों को बदलना और उचित तनाव और संरेखण की जाँच करना शामिल है। अच्छी तरह से रखरखाव किया गया सिस्टम डाउनटाइम को कम करता है और चेन का जीवनकाल बढ़ाता है।
6. सिस्टम मॉनिटरिंग: कन्वेयर चेन सिस्टम के प्रदर्शन पर नज़र रखने के लिए सेंसर, कैमरे या स्वचालित सिस्टम जैसे मॉनिटरिंग उपकरणों का उपयोग करें। मॉनिटरिंग से चेन के तनाव, संरेखण, गति और बिजली की खपत के बारे में महत्वपूर्ण डेटा प्राप्त होता है, जिससे समय पर समायोजन और अनुकूलन संभव हो पाता है।
7. प्रशिक्षण और संचालक जागरूकता: कन्वेयर चेन सिस्टम के संचालन और रखरखाव के लिए सर्वोत्तम प्रक्रियाओं पर संचालकों को प्रशिक्षित करें। इष्टतम सिस्टम प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए ऊर्जा दक्षता, उचित संचालन और सुरक्षा प्रोटोकॉल के बारे में जागरूकता को बढ़ावा दें।
इन कारकों पर विचार करके और उचित उपाय लागू करके, कन्वेयर चेन सिस्टम की दक्षता को अनुकूलित किया जा सकता है, जिससे उत्पादकता में सुधार, ऊर्जा की खपत में कमी और चेन के जीवनकाल में वृद्धि हो सकती है।
editor by CX 2023-12-01
