Produktbeskrivelse
About Factory
With more than 18 years’ histiory, we are a professinal manufacturer for drop forged products such as forged chain (X348 X458 X658 X678 X698 F100 F160), scraper chain (10160, 14218, 14226, 142N), conveyor trolley (X348, X458, X678, XT160), and drive chain (X348, X458, X678), and so forth standard moulds of chain.
Besides, we can also produce as per your drawing or sample, special link chain, pusher, pin and plate, according to customers’ unique requirements.
Produktbeskrivelse
1) Material: Alloy steel, 40Cr, 42CrMo and so on.
2) Types: X348 X458 X658 X678 X698 F100 F160, and so on. (Or as per your drawing)
3) Process: Moulding→Forging→Polishing & Blasting→Fine machining→Heat treatment→Blasting→Inspecting & testing→Packing
Product Show
Technical Data
| Model | Tonehøjde | Dimension | Lateral Corner | Standard Measured Length (mm) | Measured Quantity | Tensile Strength (KN) | Weight (Kg/m) | |||||
| EN | F | G | J | K | S | |||||||
| 80H | 80 | 73 | 42 | 18.4 | 20 | 34.5 | 19.5 | 7 | 3032/3058 | 38 | 250 | 7.8 |
| X348 | 76.6 | 46 | 27 | 12.7 | 12.7 | 20.6 | 13.5 | 9 | 3050.5/3095.2 | 40 | 110 | 3.2 |
| X458 | 102.4 | 57 | 37 | 16 | 16 | 26.5 | 17.5 | 9 | 3063.1/3090.2 | 30 | 210 | 5.2 |
| 468H | 102.4 | 84.1 | 47.8 | 18 | 29.5 | 42.9 | 22.2 | 9 | 3063.1/3090.2 | 30 | 318 | 11.5 |
| X658 | 153.2 | 55.6 | 35 | 16 | 16 | 57.2 | 17.5 | 7 | 3055.1/3082.8 | 20 | 210 | 4 |
| X678 | 153.2 | 77 | 50.8 | 22.2 | 21 | 34.2 | 25 | 7 | 3055.1/3082.8 | 20 | 320 | 9.5 |
| 678 | 153.2 | 77 | 50.8 | 22.2 | 21 | 34.2 | 25 | 7 | 3055.1/3082.8 | 20 | 320 | 9.5 |
| 698 | 153.2 | 95.25 | 64 | 28 | 25.4 | 41.3 | 32 | 5 | 3055.1/3082.8 | 20 | 515 | 17 |
| 998 | 229.4 | 95.25 | 67.5 | 28 | 25.4 | 41.3 | 32 | 5 | 3205/3232.4 | 13 | 515 | 14.8 |
| 9118 | 229.4 | 123.8 | 76.2 | 35 | 33.5 | 52 | 38.1 | 5 | 3205/3232.4 | 13 | 832 | 24.2 |
| S348 | 76.6 | 38.9 | 28.6 | 12.7 | 12.7 | 20.6 | 13.5 | 9 | 3050.5/3095.2 | 40 | 110 | 3.2 |
| S458 | 102.4 | 52.1 | 35 | 16 | 16 | 26.5 | 17.5 | 9 | 3063.1/3090.2 | 30 | 210 | 5.2 |
| S678 | 153.2 | 69.8 | 50.8 | 22.2 | 21 | 34.2 | 25 | 7 | 3055.1/3082.8 | 20 | 320 | 9.5 |
| S698 | 153.2 | 73 | 68.3 | 28 | 25.4 | 41.3 | 32 | 5 | 3055.1/3082.8 | 20 | 515 | 17 |
| S9118 | 229.4 | 98.4 | 77.8 | 35 | 33.5 | 52 | 38.1 | 5 | 3205/3232.4 | 13 | 832 | 24.2 |
| F100 | 100 | 57 | 37 | 16 | 16 | 26.5 | 17.5 | 9 | 2991.3/3018.3 | 30 | 210 | 5.2 |
| F160 | 160 | 78 | 54 | 24 | 20.5 | 36 | 28 | 7 | 3190.7/3219.5 | 20 | 318 | 10.3 |
Products & Testing Equipments
Products Application
Packing & Delivery
Hvorfor vælge os?
1. We are engaged in chain industry over 15 years with rich market experience. We keep improving production techniques. All the products have longer working life and have passed the market test.
2. We can design the correct chains with high quality material, good abrasion resistance, good corrosion, high strengthen and etc as per your request or the chain application.
3. We are the chain manufacturer; you can directly purchase the product from us with low price and high quality.
4. We have a professional team for international trade, they have abundant experiences and are always ready to solve problems for customers. So you have nothing to worry about.
5. We have the long-term cooperative forwarder who can give us the lowest freight. And it can help you to save the freight. What’s more, for the FCL, we will design the packages as per the container sizes with the largest capacity to save the shipping cost for both of us.
| Forsendelsesomkostninger: Estimeret fragt pr. enhed. | To be negotiated |
|---|
| Materiale: | Alloy |
|---|---|
| Struktur: | Combined Chain |
| Overfladebehandling: | Polering |
| Prøver: | US$ 5/Piece 1 stk. (min. ordre) | Bestil prøve |
|---|
| Tilpasning: | Tilgængelig | Tilpasset anmodning |
|---|
What are the considerations for selecting a corrosion-resistant conveyor chain?
When selecting a corrosion-resistant conveyor chain, several factors need to be considered to ensure the chain’s longevity and performance in corrosive environments. Here are some key considerations:
1. Material Selection: Choose a chain material that is inherently resistant to corrosion. Stainless steel, such as AISI 304 or AISI 316, is a common choice due to its excellent corrosion resistance properties. Other materials like plastic chains or special alloys can also be considered based on the specific application requirements.
2. Coatings and Surface Treatments: In some cases, additional protective coatings or surface treatments can be applied to enhance the chain’s corrosion resistance. These coatings, such as zinc plating, galvanizing, or epoxy coatings, create a barrier between the chain material and corrosive substances, preventing direct contact and reducing the risk of corrosion.
3. Environmental Compatibility: Consider the specific corrosive agents present in the environment where the conveyor chain will be used. Different corrosive substances, such as acids, alkalis, or saltwater, require specific resistance properties. Ensure that the selected chain material and coatings are compatible with the corrosive agents present in the operating environment.
4. Maintenance and Lubrication: Proper maintenance and lubrication play a crucial role in preventing corrosion and extending the life of a conveyor chain. Regular cleaning, inspection, and application of appropriate lubricants can help remove corrosive contaminants and protect the chain surface from degradation.
5. Testing and Certification: Consider chains that have undergone testing and certification for corrosion resistance in relevant industry standards. Look for certifications such as ISO 9227 (salt spray test) or ASTM B117 (corrosion resistance test) to ensure the chain’s performance in corrosive environments.
By carefully considering these factors and consulting with conveyor chain manufacturers or corrosion-resistant experts, you can select a chain that is well-suited for your specific corrosive environment, minimizing the risk of corrosion-related issues and ensuring optimal performance and longevity.
Hvilke faktorer skal man overveje, når man vælger stigning på en transportkæde?
Når man vælger en transportkædes stigning, skal der tages højde for flere faktorer for at sikre optimal ydeevne og effektivitet. Her er de vigtigste faktorer:
1. Belastningskapacitet: Transportkædens stigning bør vælges ud fra systemets forventede lastekapacitet. Overvej vægten og størrelsen af de transporterede materialer for at sikre, at kæden kan håndtere den nødvendige belastning uden at overskride dens kapacitet.
2. Hastighed og anvendelse: Transportbåndets driftshastighed og den specifikke anvendelse spiller en rolle i bestemmelsen af stigningen. Højere hastigheder kan kræve kæder med mindre stigning for at opretholde en jævn og pålidelig drift.
3. Transportbåndslængde: Transportbåndssystemets længde påvirker valget af kædeafstand. Længere transportbånd kan kræve kæder med større afstand for at fordele belastningen og reducere spændingen på de enkelte kædeled.
4. Pladsbegrænsninger: Overvej den tilgængelige plads til transportbåndssystemet. Kæder med mindre stigning kan være at foretrække i applikationer med begrænset plads for at minimere transportbåndets samlede fodaftryk.
5. Slid og vedligeholdelse: Valget af kædelængde bør også tage højde for de forventede slid- og vedligeholdelseskrav. Kæder med mindre kædelængde giver ofte bedre slidstyrke og kræver muligvis mindre hyppig smøring og vedligeholdelse.
6. Hastighedsregulering: Hvis transportbåndssystemet kræver hastighedsregulering eller præcis positionering, skal valget af stigning afstemmes med drivsystemets styringsmuligheder. Kæder med mindre stigning kan give finere kontrol og præcision.
7. Kompatibilitet: Sørg for, at den valgte deling er kompatibel med andre komponenter i transportbåndssystemet, herunder tandhjul, føringer og tilbehør. De skal være designet til at fungere problemfrit og effektivt sammen.
8. Anvendelsesmiljø: Overvej de miljøforhold, som transportbåndet skal fungere under. Faktorer som temperatur, fugtighed, ætsende stoffer eller slibende materialer kan påvirke valget af kædeafstand og materiale for at sikre holdbarhed og lang levetid.
Ved at tage disse faktorer i betragtning kan du vælge den passende stigning til transportkæden, hvilket sikrer optimal ydeevne, levetid og pålidelig drift af systemet.
Hvilke sikkerhedsforanstaltninger skal følges, når man arbejder med transportkæder?
Arbejde med transportkæder indebærer potentielle farer, og det er vigtigt at følge de nødvendige sikkerhedsforanstaltninger for at sikre medarbejdernes velbefindende og forhindre ulykker. Her er nogle vigtige sikkerhedsforanstaltninger, du skal overveje:
- Korrekt træning: Sørg for, at medarbejdere, der betjener eller vedligeholder transportkæder, modtager korrekt træning i sikker praksis, herunder håndtering af kæder, vedligeholdelsesprocedurer og nødprotokoller.
- Personligt beskyttelsesudstyr (PPE): Arbejdstagere bør bære passende personlige værnemidler, såsom sikkerhedsbriller, handsker og sko med ståltå, for at beskytte sig mod potentielle farer, herunder flyvende genstande, klemmepunkter eller sammenfiltring.
- Lockout/Tagout: Før der udføres vedligeholdelses- eller reparationsopgaver på transportkæder, skal du følge procedurerne for låsning/mærkning for at isolere og afbryde strømmen til udstyret og forhindre utilsigtet opstart eller frigivelse af lagret energi.
- Bevogtning: Sørg for, at transportbåndskæderne er tilstrækkeligt afskærmet for at forhindre adgang til bevægelige dele, såsom klempunkter og roterende tandhjul. Afskærmningerne skal være sikkert på plads og ikke forstyrre kædens drift.
- Rengøring: Hold arbejdsområdet rent og fri for snavs, værktøj eller andre genstande, der kan forårsage snublefare eller forstyrre transportbåndskædens drift.
- Regelmæssige inspektioner: Inspicer regelmæssigt transportbåndskæderne for tegn på slid, skader eller forkert justering. Håndter eventuelle problemer omgående for at forhindre potentielle sikkerhedsfarer.
- Sikker lastning og losning: Når du læsser eller losser materialer på transportbåndet, skal du følge sikre løfteteknikker og sørge for, at lasten er jævnt fordelt for at forhindre overbelastning eller ubalance.
- Nødstopanordninger: Installer og marker tydeligt nødstopanordninger langs transportbåndssystemet for at muliggøre øjeblikkelig nedlukning i tilfælde af en nødsituation eller farlig situation.
- Klar kommunikation: Etabler klare kommunikationsprotokoller, herunder signaler eller skilte, for at sikre effektiv kommunikation mellem medarbejdere, der betjener forskellige sektioner af transportbåndssystemet.
Disse sikkerhedsforanstaltninger er generelle retningslinjer, og det er vigtigt at konsultere og overholde specifikke sikkerhedsforskrifter og retningslinjer fra udstyrsproducenten og relevante sikkerhedsmyndigheder. Regelmæssig sikkerhedstræning, bevidsthed og en proaktiv sikkerhedskultur er afgørende for at opretholde et sikkert arbejdsmiljø, når man arbejder med transportbåndskæder.
editor by CX 2023-08-23
