Penerangan Produk
About Factory
With more than 18 years’ histiory, we are a professinal manufacturer for drop forged products such as forged chain (X348 X458 X658 X678 X698 F100 F160), scraper chain (10160, 14218, 14226, 142N), conveyor trolley (X348, X458, X678, XT160), and drive chain (X348, X458, X678), and so forth standard moulds of chain.
Besides, we can also produce as per your drawing or sample, special link chain, pusher, pin and plate, according to customers’ unique requirements.
Penerangan Produk
1) Material: Alloy steel, 40Cr, 42CrMo and so on.
2) Types: X348 X458 X658 X678 X698 F100 F160, and so on. (Or as per your drawing)
3) Process: Moulding→Forging→Polishing & Blasting→Fine machining→Heat treatment→Blasting→Inspecting & testing→Packing
Product Show
Technical Data
| Model | Padang | Dimension | Lateral Corner | Standard Measured Length (mm) | Measured Quantity | Tensile Strength (KN) | Weight (Kg/m) | |||||
| A | F | G | J | K | S | |||||||
| 80H | 80 | 73 | 42 | 18.4 | 20 | 34.5 | 19.5 | 7 | 3032/3058 | 38 | 250 | 7.8 |
| X348 | 76.6 | 46 | 27 | 12.7 | 12.7 | 20.6 | 13.5 | 9 | 3050.5/3095.2 | 40 | 110 | 3.2 |
| X458 | 102.4 | 57 | 37 | 16 | 16 | 26.5 | 17.5 | 9 | 3063.1/3090.2 | 30 | 210 | 5.2 |
| 468H | 102.4 | 84.1 | 47.8 | 18 | 29.5 | 42.9 | 22.2 | 9 | 3063.1/3090.2 | 30 | 318 | 11.5 |
| X658 | 153.2 | 55.6 | 35 | 16 | 16 | 57.2 | 17.5 | 7 | 3055.1/3082.8 | 20 | 210 | 4 |
| X678 | 153.2 | 77 | 50.8 | 22.2 | 21 | 34.2 | 25 | 7 | 3055.1/3082.8 | 20 | 320 | 9.5 |
| 678 | 153.2 | 77 | 50.8 | 22.2 | 21 | 34.2 | 25 | 7 | 3055.1/3082.8 | 20 | 320 | 9.5 |
| 698 | 153.2 | 95.25 | 64 | 28 | 25.4 | 41.3 | 32 | 5 | 3055.1/3082.8 | 20 | 515 | 17 |
| 998 | 229.4 | 95.25 | 67.5 | 28 | 25.4 | 41.3 | 32 | 5 | 3205/3232.4 | 13 | 515 | 14.8 |
| 9118 | 229.4 | 123.8 | 76.2 | 35 | 33.5 | 52 | 38.1 | 5 | 3205/3232.4 | 13 | 832 | 24.2 |
| S348 | 76.6 | 38.9 | 28.6 | 12.7 | 12.7 | 20.6 | 13.5 | 9 | 3050.5/3095.2 | 40 | 110 | 3.2 |
| S458 | 102.4 | 52.1 | 35 | 16 | 16 | 26.5 | 17.5 | 9 | 3063.1/3090.2 | 30 | 210 | 5.2 |
| S678 | 153.2 | 69.8 | 50.8 | 22.2 | 21 | 34.2 | 25 | 7 | 3055.1/3082.8 | 20 | 320 | 9.5 |
| S698 | 153.2 | 73 | 68.3 | 28 | 25.4 | 41.3 | 32 | 5 | 3055.1/3082.8 | 20 | 515 | 17 |
| S9118 | 229.4 | 98.4 | 77.8 | 35 | 33.5 | 52 | 38.1 | 5 | 3205/3232.4 | 13 | 832 | 24.2 |
| F100 | 100 | 57 | 37 | 16 | 16 | 26.5 | 17.5 | 9 | 2991.3/3018.3 | 30 | 210 | 5.2 |
| F160 | 160 | 78 | 54 | 24 | 20.5 | 36 | 28 | 7 | 3190.7/3219.5 | 20 | 318 | 10.3 |
Products & Testing Equipments
Products Application
Packing & Delivery
Mengapa Pilih Kami?
1. We are engaged in chain industry over 15 years with rich market experience. We keep improving production techniques. All the products have longer working life and have passed the market test.
2. We can design the correct chains with high quality material, good abrasion resistance, good corrosion, high strengthen and etc as per your request or the chain application.
3. We are the chain manufacturer; you can directly purchase the product from us with low price and high quality.
4. We have a professional team for international trade, they have abundant experiences and are always ready to solve problems for customers. So you have nothing to worry about.
5. We have the long-term cooperative forwarder who can give us the lowest freight. And it can help you to save the freight. What’s more, for the FCL, we will design the packages as per the container sizes with the largest capacity to save the shipping cost for both of us.
| Kos Penghantaran: Anggaran pengangkutan setiap unit. | To be negotiated |
|---|
| Bahan: | Aloi |
|---|---|
| Struktur: | Combined Chain |
| Rawatan Permukaan: | Penggilapan |
| Sampel: | US$ 5/Piece 1 Keping (Pesanan Minimum) | Contoh Pesanan |
|---|
| Penyesuaian: | Tersedia | Permintaan Tersuai |
|---|
Apakah pertimbangan untuk memilih rantai penghantar yang tahan kakisan?
When selecting a corrosion-resistant conveyor chain, several factors need to be considered to ensure the chain’s longevity and performance in corrosive environments. Here are some key considerations:
1. Material Selection: Choose a chain material that is inherently resistant to corrosion. Stainless steel, such as AISI 304 or AISI 316, is a common choice due to its excellent corrosion resistance properties. Other materials like plastic chains or special alloys can also be considered based on the specific application requirements.
2. Coatings and Surface Treatments: In some cases, additional protective coatings or surface treatments can be applied to enhance the chain’s corrosion resistance. These coatings, such as zinc plating, galvanizing, or epoxy coatings, create a barrier between the chain material and corrosive substances, preventing direct contact and reducing the risk of corrosion.
3. Environmental Compatibility: Consider the specific corrosive agents present in the environment where the conveyor chain will be used. Different corrosive substances, such as acids, alkalis, or saltwater, require specific resistance properties. Ensure that the selected chain material and coatings are compatible with the corrosive agents present in the operating environment.
4. Maintenance and Lubrication: Proper maintenance and lubrication play a crucial role in preventing corrosion and extending the life of a conveyor chain. Regular cleaning, inspection, and application of appropriate lubricants can help remove corrosive contaminants and protect the chain surface from degradation.
5. Testing and Certification: Consider chains that have undergone testing and certification for corrosion resistance in relevant industry standards. Look for certifications such as ISO 9227 (salt spray test) or ASTM B117 (corrosion resistance test) to ensure the chain’s performance in corrosive environments.
By carefully considering these factors and consulting with conveyor chain manufacturers or corrosion-resistant experts, you can select a chain that is well-suited for your specific corrosive environment, minimizing the risk of corrosion-related issues and ensuring optimal performance and longevity.
Apakah faktor yang perlu dipertimbangkan semasa memilih pic rantai penghantar?
Apabila memilih pic rantai penghantar, beberapa faktor perlu dipertimbangkan untuk memastikan prestasi dan kecekapan yang optimum. Berikut adalah faktor utama:
1. Kapasiti Beban: Ketinggian rantai penghantar harus dipilih berdasarkan kapasiti beban sistem yang dijangkakan. Pertimbangkan berat dan saiz bahan yang diangkut untuk memastikan rantai dapat mengendalikan beban yang diperlukan tanpa melebihi kapasitinya.
2. Kelajuan dan Aplikasi: Kelajuan operasi sistem penghantar dan aplikasi khusus memainkan peranan dalam menentukan pic. Kelajuan yang lebih tinggi mungkin memerlukan rantai pic yang lebih kecil untuk mengekalkan operasi yang lancar dan andal.
3. Panjang Penghantar: Panjang sistem penghantar mempengaruhi pemilihan pic rantai. Penghantar yang lebih panjang mungkin memerlukan rantai pic yang lebih besar untuk mengagihkan beban dan mengurangkan ketegangan pada pautan rantai individu.
4. Kekangan Ruang: Pertimbangkan ruang yang tersedia untuk sistem penghantar. Rantai pitch yang lebih kecil mungkin lebih diutamakan dalam aplikasi dengan ruang terhad untuk meminimumkan jejak keseluruhan penghantar.
5. Haus dan Penyelenggaraan: Pemilihan pitch juga harus mempertimbangkan keperluan haus dan penyelenggaraan yang dijangkakan. Rantai pitch yang lebih kecil selalunya memberikan rintangan haus yang lebih baik dan mungkin memerlukan pelinciran dan penyelenggaraan yang kurang kerap.
6. Pengawalan Kelajuan: Jika sistem penghantar memerlukan pengawalan kelajuan atau kedudukan yang tepat, pemilihan pic hendaklah sejajar dengan keupayaan kawalan sistem pemacu. Rantai pic yang lebih kecil boleh menawarkan kawalan dan ketepatan yang lebih baik.
7. Keserasian: Pastikan pic yang dipilih serasi dengan komponen lain sistem penghantar, termasuk sproket, panduan dan lampiran. Ia hendaklah direka bentuk untuk berfungsi bersama dengan lancar dan cekap.
8. Persekitaran Aplikasi: Pertimbangkan keadaan persekitaran di mana penghantar akan beroperasi. Faktor seperti suhu, kelembapan, bahan menghakis atau bahan kasar mungkin mempengaruhi pilihan pic rantai dan bahan untuk memastikan ketahanan dan jangka hayat yang panjang.
Dengan mempertimbangkan faktor-faktor ini, anda boleh memilih pic yang sesuai untuk rantai penghantar, memastikan prestasi optimum, jangka hayat dan operasi sistem yang andal.
Apakah langkah berjaga-jaga keselamatan yang perlu dipatuhi semasa bekerja dengan rantai penghantar?
Bekerja dengan rantai penghantar melibatkan potensi bahaya, dan adalah penting untuk mengikuti langkah berjaga-jaga keselamatan yang betul bagi memastikan kesejahteraan pekerja dan mencegah kemalangan. Berikut adalah beberapa langkah keselamatan penting yang perlu dipertimbangkan:
- Latihan yang Betul: Pastikan pekerja yang mengendalikan atau menyelenggara rantai penghantar menerima latihan yang betul tentang amalan selamat, termasuk pengendalian rantai, prosedur penyelenggaraan dan protokol kecemasan.
- Peralatan Pelindung Diri (PPE): Pekerja harus memakai PPE yang sesuai, seperti cermin mata keselamatan, sarung tangan, dan kasut berjari keluli, untuk melindungi diri mereka daripada potensi bahaya, termasuk serpihan yang berterbangan, titik tersepit, atau kekusutan.
- Penguncian/Tagout: Sebelum melakukan sebarang tugas penyelenggaraan atau pembaikan pada rantai penghantar, ikuti prosedur penguncian/penandaan untuk mengasingkan dan menyahdayakan peralatan bagi mengelakkan permulaan atau pembebasan tenaga yang tersimpan secara tidak sengaja.
- Pengawal: Pastikan rantai penghantar dijaga dengan secukupnya untuk mengelakkan akses kepada bahagian yang bergerak, seperti titik jepit dan gegancu berputar. Pelindung hendaklah dipasang dengan selamat dan tidak mengganggu operasi rantai.
- Pengemasan: Pastikan kawasan kerja bersih dan bebas daripada serpihan, peralatan atau objek lain yang boleh menyebabkan bahaya tersandung atau mengganggu operasi rantai penghantar.
- Pemeriksaan Berkala: Periksa rantai penghantar secara berkala untuk sebarang tanda haus, kerosakan atau ketidaksejajaran. Atasi sebarang isu dengan segera untuk mengelakkan potensi bahaya keselamatan.
- Pemuatan dan Pemunggahan yang Selamat: Semasa memuatkan atau memunggah bahan ke atas penghantar, ikuti teknik pengangkatan yang selamat dan pastikan beban diagihkan secara sama rata untuk mengelakkan beban lampau atau ketidakseimbangan.
- Peranti Henti Kecemasan: Pasang dan tandakan peranti henti kecemasan dengan jelas di sepanjang sistem penghantar untuk membolehkan penutupan segera sekiranya berlaku kecemasan atau situasi berbahaya.
- Komunikasi yang Jelas: Tetapkan protokol komunikasi yang jelas, termasuk isyarat atau papan tanda, untuk memastikan komunikasi yang berkesan antara pekerja yang mengendalikan bahagian berbeza sistem penghantar.
Langkah berjaga-jaga keselamatan ini adalah garis panduan umum, dan adalah penting untuk berunding dan mematuhi peraturan dan garis panduan keselamatan khusus yang disediakan oleh pengilang peralatan dan pihak berkuasa keselamatan yang berkaitan. Latihan keselamatan yang kerap, kesedaran dan budaya keselamatan proaktif adalah penting dalam mengekalkan persekitaran kerja yang selamat semasa bekerja dengan rantai penghantar.
editor by CX 2023-08-23
