Product Description
About Factory
With more than 18 years’ histiory, we are a professinal manufacturer for drop forged products such as forged chain (X348 X458 X658 X678 X698 F100 F160), scraper chain (10160, 14218, 14226, 142N), conveyor trolley (X348, X458, X678, XT160), and drive chain (X348, X458, X678), and so forth standard moulds of chain.
Besides, we can also produce as per your drawing or sample, special link chain, pusher, pin and plate, according to customers’ unique requirements.
Product Description
1) Material: Alloy steel, 40Cr, 42CrMo and so on.
2) Types: X348 X458 X658 X678 X698 F100 F160, and so on. (Or as per your drawing)
3) Process: Moulding→Forging→Polishing & Blasting→Fine machining→Heat treatment→Blasting→Inspecting & testing→Packing
Product Show
Technical Data
| Model | ขว้าง | Dimension | Lateral Corner | Standard Measured Length (mm) | Measured Quantity | Tensile Strength (KN) | Weight (Kg/m) | |||||
| A | เอฟ | จี | J | เค | เอส | |||||||
| 80H | 80 | 73 | 42 | 18.4 | 20 | 34.5 | 19.5 | 7 | 3032/3058 | 38 | 250 | 7.8 |
| X348 | 76.6 | 46 | 27 | 12.7 | 12.7 | 20.6 | 13.5 | 9 | 3050.5/3095.2 | 40 | 110 | 3.2 |
| X458 | 102.4 | 57 | 37 | 16 | 16 | 26.5 | 17.5 | 9 | 3063.1/3090.2 | 30 | 210 | 5.2 |
| 468H | 102.4 | 84.1 | 47.8 | 18 | 29.5 | 42.9 | 22.2 | 9 | 3063.1/3090.2 | 30 | 318 | 11.5 |
| X658 | 153.2 | 55.6 | 35 | 16 | 16 | 57.2 | 17.5 | 7 | 3055.1/3082.8 | 20 | 210 | 4 |
| X678 | 153.2 | 77 | 50.8 | 22.2 | 21 | 34.2 | 25 | 7 | 3055.1/3082.8 | 20 | 320 | 9.5 |
| 678 | 153.2 | 77 | 50.8 | 22.2 | 21 | 34.2 | 25 | 7 | 3055.1/3082.8 | 20 | 320 | 9.5 |
| 698 | 153.2 | 95.25 | 64 | 28 | 25.4 | 41.3 | 32 | 5 | 3055.1/3082.8 | 20 | 515 | 17 |
| 998 | 229.4 | 95.25 | 67.5 | 28 | 25.4 | 41.3 | 32 | 5 | 3205/3232.4 | 13 | 515 | 14.8 |
| 9118 | 229.4 | 123.8 | 76.2 | 35 | 33.5 | 52 | 38.1 | 5 | 3205/3232.4 | 13 | 832 | 24.2 |
| S348 | 76.6 | 38.9 | 28.6 | 12.7 | 12.7 | 20.6 | 13.5 | 9 | 3050.5/3095.2 | 40 | 110 | 3.2 |
| S458 | 102.4 | 52.1 | 35 | 16 | 16 | 26.5 | 17.5 | 9 | 3063.1/3090.2 | 30 | 210 | 5.2 |
| S678 | 153.2 | 69.8 | 50.8 | 22.2 | 21 | 34.2 | 25 | 7 | 3055.1/3082.8 | 20 | 320 | 9.5 |
| S698 | 153.2 | 73 | 68.3 | 28 | 25.4 | 41.3 | 32 | 5 | 3055.1/3082.8 | 20 | 515 | 17 |
| S9118 | 229.4 | 98.4 | 77.8 | 35 | 33.5 | 52 | 38.1 | 5 | 3205/3232.4 | 13 | 832 | 24.2 |
| F100 | 100 | 57 | 37 | 16 | 16 | 26.5 | 17.5 | 9 | 2991.3/3018.3 | 30 | 210 | 5.2 |
| F160 | 160 | 78 | 54 | 24 | 20.5 | 36 | 28 | 7 | 3190.7/3219.5 | 20 | 318 | 10.3 |
Products & Testing Equipments
Products Application
Packing & Delivery
ทำไมต้องเลือกเรา?
1. We are engaged in chain industry over 15 years with rich market experience. We keep improving production techniques. All the products have longer working life and have passed the market test.
2. We can design the correct chains with high quality material, good abrasion resistance, good corrosion, high strengthen and etc as per your request or the chain application.
3. We are the chain manufacturer; you can directly purchase the product from us with low price and high quality.
4. We have a professional team for international trade, they have abundant experiences and are always ready to solve problems for customers. So you have nothing to worry about.
5. We have the long-term cooperative forwarder who can give us the lowest freight. And it can help you to save the freight. What’s more, for the FCL, we will design the packages as per the container sizes with the largest capacity to save the shipping cost for both of us.
| Shipping Cost: Estimated freight per unit. | To be negotiated |
|---|
| Material: | Alloy |
|---|---|
| Structure: | Combined Chain |
| Surface Treatment: | Polishing |
| Samples: | US$ 5/Piece 1 Piece(Min.Order) | Order Sample |
|---|
| การปรับแต่ง: | Available | Customized Request |
|---|
What are the considerations for selecting a corrosion-resistant conveyor chain?
When selecting a corrosion-resistant conveyor chain, several factors need to be considered to ensure the chain’s longevity and performance in corrosive environments. Here are some key considerations:
1. Material Selection: Choose a chain material that is inherently resistant to corrosion. Stainless steel, such as AISI 304 or AISI 316, is a common choice due to its excellent corrosion resistance properties. Other materials like plastic chains or special alloys can also be considered based on the specific application requirements.
2. Coatings and Surface Treatments: In some cases, additional protective coatings or surface treatments can be applied to enhance the chain’s corrosion resistance. These coatings, such as zinc plating, galvanizing, or epoxy coatings, create a barrier between the chain material and corrosive substances, preventing direct contact and reducing the risk of corrosion.
3. Environmental Compatibility: Consider the specific corrosive agents present in the environment where the conveyor chain will be used. Different corrosive substances, such as acids, alkalis, or saltwater, require specific resistance properties. Ensure that the selected chain material and coatings are compatible with the corrosive agents present in the operating environment.
4. Maintenance and Lubrication: Proper maintenance and lubrication play a crucial role in preventing corrosion and extending the life of a conveyor chain. Regular cleaning, inspection, and application of appropriate lubricants can help remove corrosive contaminants and protect the chain surface from degradation.
5. Testing and Certification: Consider chains that have undergone testing and certification for corrosion resistance in relevant industry standards. Look for certifications such as ISO 9227 (salt spray test) or ASTM B117 (corrosion resistance test) to ensure the chain’s performance in corrosive environments.
By carefully considering these factors and consulting with conveyor chain manufacturers or corrosion-resistant experts, you can select a chain that is well-suited for your specific corrosive environment, minimizing the risk of corrosion-related issues and ensuring optimal performance and longevity.
What are the factors to consider when selecting the pitch of a conveyor chain?
When selecting the pitch of a conveyor chain, several factors need to be considered to ensure optimal performance and efficiency. Here are the key factors:
1. Load Capacity: The pitch of the conveyor chain should be selected based on the anticipated load capacity of the system. Consider the weight and size of the conveyed materials to ensure the chain can handle the required load without exceeding its capacity.
2. Speed and Application: The operating speed of the conveyor system and the specific application play a role in determining the pitch. Higher speeds may require smaller pitch chains to maintain smooth and reliable operation.
3. Conveyor Length: The length of the conveyor system affects the selection of the chain pitch. Longer conveyors may require larger pitch chains to distribute the load and reduce tension on individual chain links.
4. Space Constraints: Consider the available space for the conveyor system. Smaller pitch chains may be preferred in applications with limited space to minimize the overall footprint of the conveyor.
5. Wear and Maintenance: The pitch selection should also consider the anticipated wear and maintenance requirements. Smaller pitch chains often provide better wear resistance and may require less frequent lubrication and maintenance.
6. Speed Regulation: If the conveyor system requires speed regulation or precise positioning, the pitch selection should align with the control capabilities of the drive system. Smaller pitch chains can offer finer control and accuracy.
7. Compatibility: Ensure that the selected pitch is compatible with other components of the conveyor system, including sprockets, guides, and attachments. They should be designed to work together smoothly and efficiently.
8. Application Environment: Consider the environmental conditions in which the conveyor will operate. Factors such as temperature, humidity, corrosive substances, or abrasive materials may influence the choice of chain pitch and material to ensure durability and longevity.
By considering these factors, you can select the appropriate pitch for the conveyor chain, ensuring optimal performance, longevity, and reliable operation of the system.
What safety precautions should be followed when working with conveyor chains?
Working with conveyor chains involves potential hazards, and it is essential to follow proper safety precautions to ensure the well-being of workers and prevent accidents. Here are some important safety measures to consider:
- การฝึกอบรมที่เหมาะสม: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าพนักงานที่ใช้งานหรือบำรุงรักษาสายพานลำเลียงได้รับการฝึกอบรมอย่างเหมาะสมเกี่ยวกับหลักปฏิบัติด้านความปลอดภัย รวมถึงการจัดการสายพานลำเลียง ขั้นตอนการบำรุงรักษา และระเบียบปฏิบัติในกรณีฉุกเฉิน
- อุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล (PPE): คนงานควรสวมใส่อุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคลที่เหมาะสม เช่น แว่นตานิรภัย ถุงมือ และรองเท้าหัวเหล็ก เพื่อป้องกันตนเองจากอันตรายที่อาจเกิดขึ้น รวมถึงเศษวัสดุที่กระเด็นออกมา จุดที่อาจหนีบ หรือการติดขัด
- ระบบล็อค/ติดป้ายเตือน: ก่อนดำเนินการบำรุงรักษาหรือซ่อมแซมใดๆ กับโซ่ลำเลียง ให้ปฏิบัติตามขั้นตอนการล็อกเอาต์/แท็กเอาต์ เพื่อแยกและตัดกระแสไฟฟ้าออกจากอุปกรณ์ เพื่อป้องกันการสตาร์ทโดยไม่ตั้งใจหรือการปลดปล่อยพลังงานที่สะสมไว้
- การรักษาความปลอดภัย: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าโซ่ลำเลียงได้รับการป้องกันอย่างเหมาะสมเพื่อป้องกันการเข้าถึงชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว เช่น จุดหนีบและเฟืองหมุน อุปกรณ์ป้องกันควรติดตั้งอย่างแน่นหนาและไม่ขัดขวางการทำงานของโซ่
- งานดูแลรักษาความสะอาด: รักษาพื้นที่ทำงานให้สะอาดและปราศจากเศษวัสดุ เครื่องมือ หรือวัตถุอื่นใดที่อาจก่อให้เกิดอันตรายจากการสะดุดล้ม หรือขัดขวางการทำงานของสายพานลำเลียง
- การตรวจสอบเป็นประจำ: ตรวจสอบโซ่ลำเลียงอย่างสม่ำเสมอเพื่อหาสัญญาณของการสึกหรอ ความเสียหาย หรือการเบี่ยงเบน หากพบปัญหาใด ๆ ให้รีบแก้ไขเพื่อป้องกันอันตรายที่อาจเกิดขึ้น
- การขนถ่ายสินค้าอย่างปลอดภัย: เมื่อทำการขนถ่ายวัสดุขึ้นหรือลงจากสายพานลำเลียง ให้ปฏิบัติตามเทคนิคการยกที่ปลอดภัย และตรวจสอบให้แน่ใจว่าน้ำหนักบรรทุกกระจายอย่างสม่ำเสมอเพื่อป้องกันการบรรทุกเกินพิกัดหรือการเสียสมดุล
- อุปกรณ์หยุดฉุกเฉิน: ติดตั้งและทำเครื่องหมายอุปกรณ์หยุดฉุกเฉินให้ชัดเจนตลอดระบบสายพานลำเลียง เพื่อให้สามารถหยุดการทำงานได้ทันทีในกรณีฉุกเฉินหรือสถานการณ์อันตราย
- การสื่อสารที่ชัดเจน: กำหนดระเบียบวิธีการสื่อสารที่ชัดเจน รวมถึงสัญญาณหรือสัญลักษณ์ เพื่อให้มั่นใจได้ว่ามีการสื่อสารที่มีประสิทธิภาพระหว่างพนักงานที่ปฏิบัติงานในส่วนต่างๆ ของระบบสายพานลำเลียง
ข้อควรระวังด้านความปลอดภัยเหล่านี้เป็นเพียงแนวทางทั่วไป และสิ่งสำคัญคือต้องปรึกษาและปฏิบัติตามกฎระเบียบและแนวทางด้านความปลอดภัยเฉพาะที่ผู้ผลิตอุปกรณ์และหน่วยงานด้านความปลอดภัยที่เกี่ยวข้องกำหนดไว้ การฝึกอบรมด้านความปลอดภัยอย่างสม่ำเสมอ การสร้างความตระหนักรู้ และวัฒนธรรมด้านความปลอดภัยเชิงรุกมีความสำคัญอย่างยิ่งในการรักษาสภาพแวดล้อมการทำงานที่ปลอดภัยเมื่อทำงานกับสายพานลำเลียง
editor by CX 2023-08-23
