Produktbeskrivelse
ISO16949: Godkendt industrikæde i 2009
Hvorfor vælge os?
1. HangZhou Xihu (West Lake) Dis.hua Chain Group Co., Ltd blev etableret i 1991. Vi har 5 datterselskaber i Kina og 6 datterselskaber i udlandet.
2. Vi dækker et produktionsområde på 200.100 kvadratmeter, har mere end 1.800 sæt avanceret udstyr og over 3.100 højt kvalificerede medarbejdere, den årlige produktionskapacitet har oversteget 20.000.000 meter;
3. Vi har specialiseret os i produktion af alle slags standardkæder og specialkæder, såsom A- eller B-seriekæder, drivkæder, transportkæder, hejsekæder, landbrugskæder, tandhjul, industrielle kæder, tandhjul, gear, hjul og så videre;
4. Vi har opnået ISO9001-, ISO14001-, ISO16969-, AAA- og API-certifikater.
5. Vores partnere blandt verdens førende virksomheder, såsom JOHNDEERE, NEW HOLLAND, CLAAS, HONDA, KUBOTA, YANMAR osv.
1. Industrielle kædedele
2. Produktionsflowdiagram
1. Indgående materiale
2. Inspektion
3. Produktion af kædeplader (koldvalset stål/stansning/varmebehandling/kugleblæsning/rensning)
4. Produktion af valse (aftørring og udtværing/varmebehandling/aftørring, slibning/rengøring)
5. Produktion af fjeder (aftørring og udtværing af grater/centerløs rundslibning/varmebehandling/polering)
6. Produktion af aksel (skæring/affasning/varmebehandling/centerløs rundslibning/rensning)
7. Samling
8. Slutinspektion
9. Pakning
3. Certifikat
4. Virksomhedsoplysninger
HangZhou Xihu (West Lake) Dis.hua Chain Group Co., Ltd blev grundlagt i 1991 og har nu fem helejede datterselskaber, et i Zhejiang-provinsen og fire andre i HangZhou, ZHangZhoug-provinsen. Det er en professionel producent af kæder, tandhjul, tandhjul og forskellige kraftoverføringsprodukter.
Gruppen, der har mærkerne XIHU (WEST LAKE) DIS.HUA og ZIQIANG, fokuserer på produktion af alle typer standardrullekæder og specialkæder, såsom transportbåndskæder, rustfri stålkæder og landbrugskæder. Med mærket Xihu (West Lake) Dis.hua registreret i mere end 70 lande som Amerika, Europa og Japan, opbygger de et langsigtet samarbejde med verdens førende virksomheder, såsom JOHNDEERE, NEW HOLLAND, CLAAS, HONDA, KUBOTA og YANMAR.
Der er et teknisk center på provinsniveau, en akademikerarbejdsstation for Xihu (West Lake) Dis.hua, en eksperimentstation for postdoktorer i Xihu (West Lake) Dis.hua og hundredvis af nationale programmer etableret i Xihu (West Lake) Dis.hua-gruppen. Med disse platforme og stærke tekniske evner har mere end hundredvis af ingeniører og teknikere udviklet alle mulige forskellige, præcise og stærke produkter, gennemført støbeprogrammer til nøglekomponenter i bilindustrien og nationale revitaliseringsprogrammer for industrien.
Der er blevet lagt stor vægt på miljøbeskyttelse og energibesparelser. Produktet udviser miljøbeskyttelse og energibesparelser på en god måde. I år 2000 tog Xihu (West Lake) Dis.hua føringen i at opnå ISO 14001 miljøledelsescertifikatet og bestod derefter inspektionen af ren produktion og genbrugsøkonomi og vandt titlen "ZHangZhoug Green Enterprise".
"Vi betjener altid vores kunder med vores bedste produkter."
| Anvendelse: | Transportbåndskæde |
|---|---|
| Materiale: | Legering/kulstofstål |
| Overfladebehandling: | Elektroplettering |
| Funktion: | Varmebestandig |
| Kædestørrelse: | 1/2"*11/128" |
| Struktur: | Rullekæde |
| Tilpasning: | Tilgængelig | Tilpasset anmodning |
|---|

Kan en transportkæde bruges i applikationer med høj belastning?
Ja, en transportkæde kan bruges i applikationer med høj belastning. Transportkæder er designet til at modstå tunge belastninger og give pålidelig og effektiv materialehåndtering i forskellige brancher. Her er en detaljeret forklaring:
– Robust konstruktion:
En transportkæde til højbelastningsapplikationer er typisk konstrueret af holdbare materialer såsom legeret stål eller rustfrit stål. Disse kæder er designet til at modstå de kræfter og belastninger, der påføres af tunge belastninger, uden deformation eller svigt.
– Høj lasteevne:
Transportkæder til applikationer med høj belastning er designet med større og stærkere komponenter, herunder tykkere plader, større stifter og stærkere fastgørelser. Disse forbedringer gør det muligt for kæden at håndtere tungere belastninger og fordele vægten jævnt på tværs af kædens led og ruller.
– Korrekt valg:
Når man bruger en transportkæde i applikationer med høj belastning, er det afgørende at vælge den passende kædetype og -størrelse baseret på de specifikke belastningskrav. Faktorer som vægten af det transporterede materiale, transportbåndets hastighed og driftsforholdene bør tages i betragtning under udvælgelsesprocessen.
– Smøring og vedligeholdelse:
I applikationer med høj belastning er korrekt smøring og regelmæssig vedligeholdelse af transportkæden afgørende. Tilstrækkelig smøring reducerer friktion og slid, hvilket sikrer problemfri drift og forlænger kædens levetid. Regelmæssige inspektioner og vedligeholdelsesrutiner hjælper med at identificere eventuelle problemer eller slitage, der kan påvirke kædens ydeevne.
– Anvendelsesspecifikke kæder:
I nogle tilfælde bruges specialiserede transportkæder, såsom smedede ledkæder eller rullekæder, til at håndtere ekstremt tunge belastninger. Disse kæder tilbyder forbedret styrke og holdbarhed, hvilket gør dem velegnede til krævende applikationer med høj belastning.
Samlet set kan en korrekt valgt og vedligeholdt transportkæde pålideligt håndtere applikationer med høj belastning og dermed sikre effektiv og kontinuerlig materialehåndtering i industrier som minedrift, byggeri, bilindustrien og tung produktion.

Hvordan bidrager en transportkæde til den samlede produktionseffektivitet?
En transportkæde spiller en afgørende rolle i at forbedre den samlede produktionseffektivitet i forskellige brancher. Her er de måder, hvorpå den bidrager til effektivitet:
1. Kontinuerlig materialestrøm: En transportkæde muliggør kontinuerlig og uafbrudt materialestrøm fra et punkt til et andet. Den eliminerer behovet for manuel håndtering eller transport af varer, hvilket reducerer nedetid og forsinkelser i produktionsprocesser.
2. Øget gennemløbshastighed: Ved at automatisere materialehåndtering muliggør en transportkæde hurtigere og mere effektiv bevægelse af varer. Det giver mulighed for højere gennemløbshastighed og produktionshastigheder, maksimerer udnyttelsen af ressourcer og reducerer cyklustider.
3. Forbedret produktivitet: Med en transportkæde kan medarbejderne fokusere på værdiskabende opgaver i stedet for manuel materialehåndtering. Dette fører til forbedret produktivitet, da medarbejderne kan koncentrere sig om mere kvalificerede og kritiske operationer.
4. Effektiv ressourceallokering: Et veldesignet transportbåndssystem optimerer pladsudnyttelsen og muliggør effektiv indretning og organisering af produktionsområder. Det hjælper med at strømline arbejdsgangen og minimere spild af ressourcer såsom gulvplads, arbejdskraft og udstyr.
5. Kvalitetskontrol: Transportbånd kan integreres med inspektionsstationer eller automatiserede processer for at sikre kvalitetskontrol på forskellige produktionsstadier. Dette hjælper med at opdage og afhjælpe eventuelle defekter eller uoverensstemmelser, hvilket reducerer risikoen for, at defekte produkter når markedet.
6. Reducerede omkostninger til materialehåndtering: Ved at eliminere eller minimere manuel materialehåndtering reducerer en transportkæde lønomkostningerne forbundet med transport, løft og bæring af varer. Det minimerer også risikoen for skader eller ulykker relateret til manuel håndtering.
7. Fleksibilitet og tilpasningsevne: Transportbånd kan tilpasses specifikke produktionskrav. De kan designes til at rumme forskellige typer produkter, håndtere forskellige lastekapaciteter og tilpasse sig ændringer i produktionskrav. Denne fleksibilitet muliggør problemfri integration med eksisterende produktionssystemer og nem skalerbarhed.
8. Sikkerhed og ergonomi: Transportbånd har sikkerhedsfunktioner som afskærmninger, nødstopknapper og låsemekanismer for at sikre medarbejdernes sikkerhed. De fremmer også ergonomiske fremgangsmåder ved at reducere den fysiske belastning af medarbejderne og minimere risikoen for muskuloskeletale skader.
Samlet set forbedrer et veldesignet og korrekt vedligeholdt transportkædesystem produktionseffektiviteten ved at optimere materialeflowet, øge gennemløbsmængden, forbedre produktiviteten, reducere omkostningerne, sikre kvalitetskontrol og prioritere medarbejdernes sikkerhed.

Hvordan er en transportkæde sammenlignet med andre typer transportbåndssystemer?
Transportkæder er en af de almindelige typer transportbåndssystemer, der anvendes i forskellige industrier. De tilbyder specifikke fordele og egenskaber, der adskiller dem fra andre typer transportbåndssystemer.
1. Alsidighed: Transportkæder er meget alsidige og kan bruges til en bred vifte af anvendelser, herunder horisontal, skrå og vertikal transport. De kan håndtere forskellige typer materialer, fra bulkmaterialer til individuelle emner.
2. Høj lasteevne: Transportbånd er kendt for deres høje lasteevne. De er designet til at håndtere tunge belastninger og kan bruges i applikationer, hvor andre transportbåndssystemer muligvis ikke er egnede.
3. Holdbarhed: Transportbånd er bygget til at modstå barske driftsforhold og tung brug. De er lavet af stærke og holdbare materialer, såsom stål eller legering, der kan modstå slid, stød og slag.
4. Fleksibilitet: Transportbånd tilbyder fleksibilitet med hensyn til layout og design. De kan konfigureres til at imødekomme komplekse transportbåndsbaner, kurver og flere udløbspunkter, hvilket muliggør effektiv materialestrøm og systemtilpasning.
5. Omkostningseffektiv: Transportbåndskæder er ofte en omkostningseffektiv løsning til materialehåndtering sammenlignet med andre transportbåndssystemer. De har en relativt lav startpris, kræver mindre vedligeholdelse og har en længere levetid.
Det er dog vigtigt at bemærke, at transportkæder muligvis ikke er egnede til alle anvendelser. Andre typer transportsystemer, såsom båndtransportører, skruetransportører eller pneumatiske transportører, kan tilbyde specifikke fordele afhængigt af anvendelseskravene, materialeegenskaberne eller miljøfaktorerne.
I sidste ende afhænger valget af det passende transportbåndssystem af faktorer som lastekapacitet, materialeegenskaber, layoutbegrænsninger, omkostningshensyn og specifikke applikationsbehov.


redaktør af CX 2023-10-18