Descripción del Producto
| Data(HS-1873T-K1200)Side Flexing Flexible Chains | |||||||||
| Material de la correa | Ancho W | Carga de trabajo | Radius | Radio inverso | Peso | ||||
| mm | pulgada | N(21°C) | libras (21 °C) | mm | pulgada | mm | pulgada | kg/m | |
| POM | 305 | 12.00 | 3400 | 765 | 610 | 24.0 | 305 | 24.0 | 3.00 |
Ventajas de los productos CHINAMFG
1. La cinta transportadora modular CHINAMFG tiene una vida útil más de 10 veces mayor, una vida útil prolongada y un costo de reemplazo menor que las cintas transportadoras tradicionales.
2. La cinta transportadora modular CHINAMFG es fácil de ensamblar, permitiendo únicamente el reemplazo de las piezas dañadas, lo que facilita la sustitución y ahorra tiempo y costes de mantenimiento.
3. La cinta transportadora modular CHINAMFG tiene una gran resistencia al desgaste, a las altas temperaturas, al frío y al aceite.
4. La cinta transportadora modular CHINAMFG es fácil de limpiar, evita la proliferación de bacterias y es especialmente adecuada para su aplicación en la industria alimentaria.
5. La cinta transportadora modular CHINAMFG, utilizada en la industria alimentaria y no alimentaria, desempeña un papel importante gracias a su durabilidad, bajo coste de mantenimiento y facilidad de limpieza.
6. CHINAMFG tiene agentes en muchos países y puede brindar un buen servicio postventa.
7. CHINAMFG no solo cuenta con una línea de producción completa para satisfacer diversas necesidades de aplicación, sino que también ofrece un amplio conocimiento y experiencia en sus productos. Tras 20 años de investigación y desarrollo innovadores, podemos brindarle más de 5000 soluciones para ofrecerle un soporte integral en el sector del transporte.
Solicitud
Beverages / Bottling Industry
-Deal with various bottle and package sizes to meet market demands.
-Prevent big and small from colliding on the same belt.
-Eco-friendly and sustainable
Caso de cooperación
Colaboramos con DHL y Amazon para ayudarles a resolver problemas de clasificación de paquetes en aplicaciones de múltiples escenarios.
La cooperación global se consolidó gracias a más de 50 proveedores de servicios de agentes.
y firmó acuerdos de cooperación estratégica con “Safari Belting Systems” en los Estados Unidos.
Sucursales de “HONG'S BELT” en Europa y sucursales de “HONG'S BELT” en India.
Exposiciones alrededor del mundo
Cada año, CHINAMFG viajará por todo el mundo para participar en exposiciones.
Hemos prestado servicios a proyectos en más de 120 regiones y países con capacidades de entrega globales.
El equipo de Hong's Belt puede proporcionar a los clientes más de 5000 soluciones.
Fábrica
EL CINTURÓN DE HONG
Xinhai (Hangzhou) Technology Co., Ltd., ubicada en el distrito de Xihu (Lago del Oeste), es una empresa líder en alta tecnología que ofrece soluciones inteligentes para sistemas de transporte. Contamos con una moderna planta de fabricación industrializada de 100 000 metros cuadrados (CHINAMFG) para la producción de cintas transportadoras modulares de plástico y soluciones para sistemas de transporte.
El Grupo Hong'sbelt cuenta actualmente con más de 1000 empleados, entre los que se incluyen más de 100 equipos de I+D, más de 500 departamentos de producción y funcionales, y cerca de 300 departamentos de ventas y soporte de ventas. Sus puntos de venta están distribuidos por todos los continentes. Su objetivo es lograr la automatización y la inteligencia.
Hemos desarrollado una cadena industrial totalmente integrada con tecnología central independiente, componentes clave, productos líderes y soluciones de sistemas de transporte.
Certificado
Contamos con más de 400 patentes nacionales autorizadas y certificaciones de software.
Todos los productos de esta serie han obtenido la certificación de calidad alimentaria de la FDA estadounidense y la certificación de la UE en Europa.
Obtuvo la certificación del sistema de gestión de calidad “ISO9001-2008”.
Preguntas frecuentes
P: ¿Son ustedes una empresa comercial o un fabricante?
A: Somos fabricantes de cintas modulares, cintas de cadena y componentes para transportadores, con sede principal en Hangzhou, China, y 2 grandes fábricas ubicadas en Hangzhou y Hangzhou.
P: ¿Los productos de HONGSBELT cumplen con las regulaciones de la FDA y las directivas de la UE?
R: Nuestros materiales estándar (PP, POM, PE, PA) cumplen con las regulaciones de la FDA y las directivas de la UE. Se puede proporcionar una carta de garantía si se solicita.
P: ¿Podemos utilizar la cinta transportadora modular HONGSBELT en un entorno corrosivo?
A: Las cintas transportadoras HONGSBELT pueden utilizarse en aplicaciones de fabricación china de intensidad media a alta; sin embargo, deben seguirse las recomendaciones especiales del producto y las directrices de diseño del transportador. Para obtener más información, póngase en contacto con nuestro servicio de atención al cliente en línea o envíe un correo electrónico al equipo de HONGSBELT.
P: ¿Cuál es el rango de temperatura para el material de la correa?
A: Las correas HONGSBELT ofrecen diversos materiales aptos para funcionar a temperaturas que oscilan entre -60 °C y 260 °C. Deberá elegir el material específico en función de la temperatura de funcionamiento.
P: ¿Cuál es el verdadero significado de la resistencia del cinturón?
A: La resistencia de la correa es la tensión máxima (por pie o metro de ancho) a la que la correa puede funcionar de forma continua.
P: ¿Cuánto tiempo tardaré en recibir un presupuesto?
R: Siempre recibirá cualquier presupuesto solicitado a más tardar al final del siguiente día hábil, pero a menudo los presupuestos se le envían por correo electrónico antes de que cuelgue el teléfono.
| Material: | POM–Dp,POM-Lf |
|---|---|
| Estructura: | Cadena superior |
| Tratamiento de superficie: | Plástico |
| Tamaño de la cadena: | 3,048 m/caja |
| Característica: | Resistente al fuego, resistente al aceite, resistente al calor. |
| Material del pasador: | Acero inoxidable austenítico laminado en frío |
| Muestras: | US$ 70/Meter 1 metro (pedido mínimo) | |
|---|
¿Cómo se calcula la fuerza de tracción de la cadena en un sistema de cadena transportadora?
La fuerza de tracción de la cadena, también conocida como tensión de la cadena, es un parámetro importante a determinar en un sistema de cadena transportadora. Representa la fuerza necesaria para mover la carga transportada a lo largo de la cinta transportadora. El cálculo de la fuerza de tracción de la cadena implica varios factores:
1. Peso de la carga: Determine el peso de la carga que se transporta. Esto incluye el peso del producto, los materiales de embalaje y cualquier equipo o componente adicional que transporte la cinta transportadora.
2. Coeficientes de fricción: Identifique los coeficientes de fricción entre la carga y los componentes del transportador. Esto incluye la fricción entre el producto y la cadena transportadora, así como la fricción entre el producto y la base o las guías del transportador. Estos coeficientes suelen ser proporcionados por el fabricante o pueden obtenerse mediante pruebas.
3. Ángulo de inclinación o declinación: Considere el ángulo de operación de la cinta transportadora. Si la cinta tiene una inclinación o declinación, dicho ángulo afectará la fuerza necesaria para mover la carga.
4. Aceleración y desaceleración: Considere los requisitos de aceleración o desaceleración del sistema transportador. Si el transportador necesita arrancar o detenerse bruscamente, o si hay cambios de velocidad, estos factores afectarán la fuerza de tracción de la cadena.
Una vez determinados estos factores, la fuerza de tracción de la cadena se puede calcular utilizando la siguiente fórmula:
Fuerza de tracción de la cadena = (Peso de la carga + Fuerza de fricción) × (1 + Factor de inclinación o declinación) × (1 + Factor de aceleración o desaceleración)
Es importante tener en cuenta que la precisión del cálculo depende de la precisión de los valores de entrada. Por lo tanto, se recomienda consultar al fabricante de la cinta transportadora o a un ingeniero para garantizar cálculos precisos y el dimensionamiento adecuado de la cadena transportadora.
What are the advantages of using a plastic conveyor chain?
Plastic conveyor chains offer several advantages over traditional metal chains. Here are some of the key advantages:
1. Corrosion Resistance: Plastic chains are highly resistant to corrosion, making them ideal for applications in humid or corrosive environments. They do not rust or deteriorate when exposed to moisture or chemicals.
2. Lightweight: Plastic chains are significantly lighter than metal chains, making them easier to handle and install. Their lightweight nature reduces the overall weight of the conveyor system and can result in energy savings during operation.
3. Low Noise Operation: Plastic chains generate less noise compared to metal chains, leading to a quieter working environment. This can be particularly beneficial in industries where noise reduction is important, such as food processing or packaging.
4. Reduced Friction and Wear: Plastic chains have self-lubricating properties, which reduce friction and wear. This results in lower maintenance requirements and longer chain life. The smooth surface of plastic chains also minimizes the risk of product damage during transportation.
5. Flexibility and Modularity: Plastic chains can be easily customized and designed to fit specific conveyor system requirements. They offer flexibility in terms of length, width, and configuration. Additionally, plastic chains are often modular, allowing for easy replacement of damaged or worn-out sections without replacing the entire chain.
6. Cost-Effective: Plastic conveyor chains are generally more cost-effective compared to metal chains. They are often less expensive to manufacture and offer a longer lifespan with minimal maintenance requirements, resulting in lower overall costs.
7. Chemical Resistance: Plastic chains are resistant to a wide range of chemicals, making them suitable for applications where exposure to aggressive substances is a concern. They can withstand contact with oils, acids, alkalis, and various cleaning agents.
Overall, the advantages of using a plastic conveyor chain include corrosion resistance, lightweight design, low noise operation, reduced friction and wear, flexibility, cost-effectiveness, and chemical resistance. These benefits make plastic chains a popular choice in various industries, including food processing, packaging, pharmaceuticals, and logistics.
What factors should be considered when designing a conveyor chain system?
When designing a conveyor chain system, several factors need to be considered to ensure optimal performance and functionality. These factors include:
- Capacidad de carga: The load capacity of the conveyor chain system is a critical consideration. It involves determining the maximum weight and size of the materials or products to be conveyed. This information helps in selecting the appropriate chain type, size, and strength to handle the expected load.
- Speed and Throughput: The desired speed at which the conveyor system needs to operate and the expected throughput of materials are important factors. They influence the selection of chain pitch, sprocket size, and motor power to achieve the desired conveyor speed and material handling capacity.
- Environmental Conditions: The operating environment plays a crucial role in the design of a conveyor chain system. Factors such as temperature, humidity, dust, corrosive substances, and presence of water or chemicals impact the selection of materials for the chain, sprockets, and other components to ensure durability and resistance to wear and corrosion.
- Conveyor Layout and Configuration: The layout and configuration of the conveyor system are key considerations. Factors such as available space, conveyor path, incline or decline angles, and any required curves or turns affect the selection of chain type, sprocket arrangement, and overall system design.
- Maintenance and Accessibility: Easy access for maintenance and servicing is crucial for the longevity and efficient operation of the conveyor chain system. Considering factors such as lubrication points, chain tension adjustment mechanisms, and overall accessibility for inspections and repairs ensures smooth operation and minimizes downtime.
- Noise and Vibration: The level of noise and vibration generated by the conveyor chain system can impact the working environment. Design considerations such as selecting chain types with low noise characteristics, implementing proper lubrication, and using vibration-damping components help minimize noise and vibration levels.
- Safety: Safety is of paramount importance in conveyor chain system design. Factors such as guarding, emergency stop systems, proper alignment, and anti-slip measures need to be incorporated to ensure the safety of operators and prevent accidents or injuries.
Considering these factors during the design stage helps in selecting the appropriate conveyor chain type, size, and configuration to meet the specific requirements of the application, ensuring smooth and efficient material handling operations.
editor by CX 2023-10-27
