Descrição do produto
| Data(HS-1873T-K1200)Side Flexing Flexible Chains | |||||||||
| Material da correia | Largura W | Carga de trabalho | Radius | Raio Reverso | Peso | ||||
| mm | polegada | N(21°C) | libras (21°C) | mm | polegada | mm | polegada | kg/m | |
| POM | 305 | 12.00 | 3400 | 765 | 610 | 24.0 | 305 | 24.0 | 3.00 |
Vantagens dos produtos CHINAMFG
1. A correia transportadora modular CHINAMFG tem uma vida útil mais de 10 vezes superior, maior durabilidade e custos de substituição reduzidos em comparação com as correias transportadoras tradicionais.
2. A esteira transportadora modular CHINAMFG é fácil de montar, permitindo apenas a substituição de peças danificadas, facilitando a troca e economizando tempo e custos de manutenção.
3. A correia transportadora modular CHINAMFG possui alta resistência ao desgaste, resistência a altas temperaturas, resistência ao frio e resistência a óleos.
4. A correia transportadora modular CHINAMFG é fácil de limpar, elimina a proliferação de bactérias e é especialmente adequada para aplicação na indústria alimentícia.
5. A correia transportadora modular CHINAMFG, utilizada nas indústrias alimentícia e não alimentícia, desempenha um papel importante devido à sua durabilidade, baixo custo de manutenção e facilidade de limpeza.
6. A CHINAMFG possui agentes em muitos países e pode fornecer um bom serviço pós-venda.
7. A CHINAMFG não só possui uma linha de produção completa para atender a diferentes necessidades de aplicação, como também oferece amplo conhecimento e experiência em produtos. Após 20 anos de pesquisa e desenvolvimento inovadores, podemos fornecer mais de 5.000 soluções diferentes para oferecer suporte completo na área de transporte.
Aplicativo
Beverages / Bottling Industry
-Deal with various bottle and package sizes to meet market demands.
-Prevent big and small from colliding on the same belt.
-Eco-friendly and sustainable
Caso de Cooperação
Cooperamos com a DHL e a Amazon para ajudá-las a resolver problemas de triagem de encomendas em múltiplos cenários.
A cooperação global ultrapassou mais de 50 fornecedores de serviços de agentes.
e assinou acordos de cooperação estratégica com a “Safari Belting Systems” nos Estados Unidos.
“Filiais do Cinturão de Hong Kong” na Europa e “Filiais do Cinturão de Hong Kong” na Índia.
Exposições ao redor do mundo
Todos os anos, a CHINAMFG viaja pelo mundo para participar de exposições.
Já realizamos projetos em mais de 120 regiões e países, com capacidade de entrega global.
A equipe da Hong's Belt pode fornecer aos clientes mais de 5.000 soluções.
Fábrica
CINTO DE HONG
Xihu (Lago Oeste) Dis. Xinhai (Hangzhou) Technology Co., Ltd. é uma empresa líder em alta tecnologia que fornece soluções inteligentes para transportadores. Possuímos uma moderna área de fabricação industrializada de 100.000 metros quadrados, a CHINAMFG, para a produção de correias plásticas modulares e soluções para sistemas de transporte.
O Grupo Hong'sbelt conta atualmente com mais de 1.000 funcionários, incluindo mais de 100 equipes de P&D, mais de 500 departamentos de produção e funcionais e cerca de 300 departamentos de vendas e suporte comercial. Os pontos de venda estão distribuídos em todos os continentes do mundo. Realizamos a automação e a inteligência.
Desenvolvemos uma cadeia industrial totalmente integrada com tecnologia central independente, componentes-chave, produtos líderes e soluções de sistemas de transporte.
Certificado
Possuímos mais de 400 patentes e certificações de software reconhecidas nacionalmente.
Todos os produtos da linha obtiveram a certificação de grau alimentício "FDA" dos EUA e a certificação "UE" na Europa.
Obteve a certificação do sistema de gestão da qualidade “ISO9001-2008”.
Perguntas frequentes
P: Vocês são uma empresa comercial ou fabricante?
A: Somos fabricantes de correias modulares, correias de corrente e componentes para transportadores, com sede em Hangzhou, China, e duas grandes fábricas localizadas em Hangzhou e Hangzhou.
P: Os produtos da HKONGBELT estão em conformidade com os regulamentos da FDA e as diretivas da UE?
A: Nossos materiais padrão (PP, POM, PE, PA) estão em conformidade com as regulamentações da FDA e as diretivas da UE. Uma carta de garantia pode ser disponibilizada mediante solicitação.
P: Podemos usar a correia transportadora modular HKONGSBELT em ambientes corrosivos?
A: As correias HKONGSBELT podem ser utilizadas em aplicações de média a alta severidade, conforme exigido pela CHINAMFG. No entanto, recomendações específicas de produto e diretrizes de projeto de esteiras transportadoras devem ser seguidas. Para mais informações, entre em contato com nosso Serviço de Atendimento ao Cliente online ou envie um e-mail para a equipe HKONGSBELT.
P: Qual é a faixa de temperatura para o material da correia?
A: As correias HKONGSBELT oferecem diversos materiais adequados para operação em temperaturas que variam de -60 °C a 260 °C. O material específico deve ser escolhido com base na sua temperatura de operação.
P: Qual é o verdadeiro significado da resistência da correia?
A: A resistência da correia é a tensão máxima (por pé ou metro de largura) que a correia pode suportar continuamente.
P: Quanto tempo leva para eu receber um orçamento?
A: Você sempre receberá o orçamento solicitado até o final do próximo dia útil, no máximo, mas frequentemente os orçamentos são enviados por e-mail antes mesmo de você desligar o telefone.
| Material: | POM–Dp,POM-Lf |
|---|---|
| Estrutura: | Corrente superior |
| Tratamento de superfície: | Plástico |
| Tamanho da corrente: | 3,048 m/Caixa |
| Recurso: | Resistente ao fogo, resistente a óleo, resistente ao calor. |
| Material do pino: | Aço inoxidável austenítico laminado a frio |
| Exemplos: | US$ 70/Meter 1 metro (pedido mínimo) | |
|---|
Como calcular a força de tração da corrente em um sistema de esteira transportadora?
A força de tração da corrente, também conhecida como tensão da corrente, é um parâmetro importante a ser determinado em um sistema de corrente transportadora. Ela representa a força necessária para mover a carga transportada ao longo da esteira. O cálculo da força de tração da corrente envolve diversos fatores:
1. Peso da carga: Determine o peso da carga que está sendo transportada. Isso inclui o peso do produto, dos materiais de embalagem e de quaisquer equipamentos ou componentes adicionais transportados pela esteira.
2. Coeficientes de Atrito: Identifique os coeficientes de atrito entre a carga e os componentes da esteira transportadora. Isso inclui o atrito entre o produto e a corrente da esteira, bem como o atrito entre o produto e a base ou guias da esteira. Esses coeficientes são normalmente fornecidos pelo fabricante ou podem ser obtidos por meio de testes.
3. Ângulo de inclinação: Considere o ângulo em que a esteira opera. Se a esteira tiver uma inclinação ou declive, o ângulo afetará a força necessária para mover a carga.
4. Aceleração e Desaceleração: Considere quaisquer requisitos de aceleração ou desaceleração no sistema de transporte. Se o transportador precisar iniciar ou parar abruptamente, ou se houver mudanças de velocidade, esses fatores afetarão a força de tração da corrente.
Uma vez determinados esses fatores, a força de tração da corrente pode ser calculada usando a seguinte fórmula:
Força de tração da corrente = (Peso da carga + Força de atrito) × (1 + Fator de inclinação ou declive) × (1 + Fator de aceleração ou desaceleração)
É importante observar que a precisão do cálculo depende da precisão dos valores de entrada. Portanto, recomenda-se consultar o fabricante da esteira transportadora ou um profissional de engenharia para garantir cálculos precisos e o dimensionamento adequado da corrente transportadora.
Quais são as vantagens de usar uma corrente transportadora de plástico?
As correntes transportadoras de plástico oferecem diversas vantagens em relação às correntes metálicas tradicionais. Aqui estão algumas das principais vantagens:
1. Resistência à corrosão: As correntes de plástico são altamente resistentes à corrosão, tornando-as ideais para aplicações em ambientes úmidos ou corrosivos. Elas não enferrujam nem se deterioram quando expostas à umidade ou a produtos químicos.
2. Leveza: As correntes de plástico são significativamente mais leves do que as correntes de metal, o que facilita o manuseio e a instalação. Sua leveza reduz o peso total do sistema de transporte e pode resultar em economia de energia durante a operação.
3. Operação silenciosa: As correntes de plástico geram menos ruído em comparação com as correntes de metal, proporcionando um ambiente de trabalho mais silencioso. Isso pode ser particularmente benéfico em indústrias onde a redução de ruído é importante, como no processamento ou embalagem de alimentos.
4. Redução do atrito e do desgaste: As correntes de plástico possuem propriedades autolubrificantes, que reduzem o atrito e o desgaste. Isso resulta em menores necessidades de manutenção e maior vida útil da corrente. A superfície lisa das correntes de plástico também minimiza o risco de danos ao produto durante o transporte.
5. Flexibilidade e Modularidade: As correntes de plástico podem ser facilmente personalizadas e projetadas para atender às necessidades específicas de sistemas de transporte. Elas oferecem flexibilidade em termos de comprimento, largura e configuração. Além disso, as correntes de plástico são frequentemente modulares, permitindo a fácil substituição de seções danificadas ou desgastadas sem a necessidade de trocar toda a corrente.
6. Custo-benefício: As correntes transportadoras de plástico são geralmente mais econômicas em comparação com as correntes metálicas. Elas costumam ser mais baratas de fabricar e oferecem uma vida útil mais longa com requisitos mínimos de manutenção, resultando em custos gerais mais baixos.
7. Resistência Química: As correntes de plástico são resistentes a uma ampla gama de produtos químicos, tornando-as adequadas para aplicações onde a exposição a substâncias agressivas é uma preocupação. Elas podem suportar o contato com óleos, ácidos, álcalis e diversos agentes de limpeza.
De forma geral, as vantagens de usar correntes transportadoras de plástico incluem resistência à corrosão, design leve, operação silenciosa, redução do atrito e desgaste, flexibilidade, custo-benefício e resistência química. Esses benefícios tornam as correntes de plástico uma escolha popular em diversos setores, incluindo processamento de alimentos, embalagens, produtos farmacêuticos e logística.
What factors should be considered when designing a conveyor chain system?
When designing a conveyor chain system, several factors need to be considered to ensure optimal performance and functionality. These factors include:
- Capacidade de carga: The load capacity of the conveyor chain system is a critical consideration. It involves determining the maximum weight and size of the materials or products to be conveyed. This information helps in selecting the appropriate chain type, size, and strength to handle the expected load.
- Speed and Throughput: The desired speed at which the conveyor system needs to operate and the expected throughput of materials are important factors. They influence the selection of chain pitch, sprocket size, and motor power to achieve the desired conveyor speed and material handling capacity.
- Environmental Conditions: The operating environment plays a crucial role in the design of a conveyor chain system. Factors such as temperature, humidity, dust, corrosive substances, and presence of water or chemicals impact the selection of materials for the chain, sprockets, and other components to ensure durability and resistance to wear and corrosion.
- Conveyor Layout and Configuration: The layout and configuration of the conveyor system are key considerations. Factors such as available space, conveyor path, incline or decline angles, and any required curves or turns affect the selection of chain type, sprocket arrangement, and overall system design.
- Maintenance and Accessibility: Easy access for maintenance and servicing is crucial for the longevity and efficient operation of the conveyor chain system. Considering factors such as lubrication points, chain tension adjustment mechanisms, and overall accessibility for inspections and repairs ensures smooth operation and minimizes downtime.
- Noise and Vibration: The level of noise and vibration generated by the conveyor chain system can impact the working environment. Design considerations such as selecting chain types with low noise characteristics, implementing proper lubrication, and using vibration-damping components help minimize noise and vibration levels.
- Safety: Safety is of paramount importance in conveyor chain system design. Factors such as guarding, emergency stop systems, proper alignment, and anti-slip measures need to be incorporated to ensure the safety of operators and prevent accidents or injuries.
Considering these factors during the design stage helps in selecting the appropriate conveyor chain type, size, and configuration to meet the specific requirements of the application, ensuring smooth and efficient material handling operations.
editor by CX 2023-10-27
