Tuotekuvaus
ISO16949: 2009 Approved Industrial Chain
Miksi valita meidät?
1. HangZhou Xihu (West Lake) Dis.hua Chain Group Co., Ltd established in 1991, we have 5 subsidiaries in china and have 6 subsidiaries abroad;
2. we covering a production area of 200,100 square meters, have more than 1,800 sets of advanced equipment and over 3,100 highly skilled employees, the annual production capacity has exceeded 20,000,000meters;
3. we specialized in producing all kinds of standard chains and special chains, such as A or B series chains, driving chains, conveyor chains, hoisting chains, agricultural chains, sprockets, industrial chains, sprockets, gears, wheels and so on;
4. we have obtained ISO9001, ISO14001, ISO16969, AAA and API certificates.
5. Our partners among world top enterprises, such as JOHNDEERE, NEW HOLLAND, CLAAS, HONDA, KUBOTA, YANMAR, etc.
1. Industrial Chain Parts
2. Production flow chart
1. Incoming material
2. Inspection
3. Production of chain board (cold roll steel/punch/heat treatment/shot blasting/cleaning)
4. Production of roller(burr wiping & smear/heat treatment/wiping grinding/cleaning)
5. Production of quill(burr wiping & smear/centerless cylindrical grinding/heat treatment/shining)
6. Production of shaft(cutting/chamfering/heat treatment/ centerless cylindrical grinding/cleaning)
7. Assembling
8. Final inspection
9. Packing
3. Certificate
4. Company Information
HangZhou Xihu (West Lake) Dis.hua Chain Group Co., Ltd perustettiin vuonna 1991, ja sillä on nyt viisi kokonaan omistuksessa olevaa tytäryhtiötä, yksi Zhejiangin maakunnassa ja neljä muuta Hangzhoussa, ZHangZhougin maakunnassa. Se on ammattimainen ketjujen, ketjupyörien, hammaspyörien ja erilaisten voimansiirtotuotteiden valmistaja.
Konsernilla on XIHU (WEST LAKE) DIS.HUA- ja ZIQIANG-tuotemerkit, ja se keskittyy kaikenlaisten vakiorullaketjujen ja erikoisketjujen, kuten kuljetinketjujen, ruostumattomasta teräksestä valmistettujen ketjujen ja maatalousketjujen, valmistukseen. Xihu (West Lake) Dis.hua -tuotemerkki on rekisteröity yli 70 maahan, kuten Amerikassa, Euroopassa ja Japanissa, ja se rakentaa pitkäaikaista yhteistyötä näiden maailman huippuyritysten, kuten JOHNDEERE, NEW HOLLAND, CLAAS, HONDA, KUBOTA ja YANMAR, kanssa.
Xihussa (West Lake) Dis.huan maakuntatason tekninen keskus, akateemikon työasema, Xihun (West Lake) Dis.huan lääkäreiden koeasema ja Xihun (West Lake) Dis.huan ryhmässä on satoja kansallisia ohjelmia. Näiden alustojen ja vahvan teknisen osaamisen avulla yli sadat insinöörit ja teknikot ovat kehittäneet kaikenlaisia erittäin tarkkoja ja lujia tuotteita, toteuttaneet muottiohjelmia autoteollisuuden avainkomponenteille ja toteuttaneet kansallisia teollisuuden elvytysohjelmia.
Ympäristönsuojeluun ja energiansäästöön on kiinnitetty paljon huomiota. Tuote osoittaa hyvin ympäristönsuojelun ja energiansäästön periaatteita. Vuonna 2000 Xihu (West Lake) Dis.hua otti johtoaseman ISO 14001 -ympäristönhallintajärjestelmän sertifikaatin saamisessa ja läpäisi sen jälkeen puhtaan tuotannon ja kierrätystalouden tarkastuksen voittaen "ZHangZhoug Green Enterprise" -tittelin.
"Palvelemme asiakkaitamme aina parhailla tuotteillamme."
| Käyttö: | Kuljetinketju |
|---|---|
| Materiaali: | Seos-/hiiliteräs |
| Pintakäsittely: | Galvanointi |
| Ominaisuus: | Lämmönkestävä |
| Ketjun koko: | 1/2" * 11/128" |
| Rakenne: | Rullaketju |
| Mukauttaminen: | Saatavilla | Mukautettu pyyntö |
|---|
Can a conveyor chain be used in high-load applications?
Yes, a conveyor chain can be used in high-load applications. Conveyor chains are designed to withstand heavy loads and provide reliable and efficient material handling in various industries. Here’s a detailed explanation:
– Robust Construction:
A conveyor chain for high-load applications is typically constructed using durable materials such as alloy steel or stainless steel. These chains are designed to withstand the forces and stresses imposed by heavy loads without deformation or failure.
– High Load Capacity:
Conveyor chains for high-load applications are designed with larger and stronger components, including thicker plates, larger pins, and stronger attachments. These enhancements allow the chain to handle heavier loads and distribute the weight evenly across the chain’s links and rollers.
– Proper Selection:
When using a conveyor chain in high-load applications, it is crucial to select the appropriate chain type and size based on the specific load requirements. Factors such as the weight of the conveyed material, the conveyor speed, and the operating conditions should be considered during the selection process.
– Lubrication and Maintenance:
In high-load applications, proper lubrication and regular maintenance of the conveyor chain are essential. Adequate lubrication reduces friction and wear, ensuring smooth operation and extending the chain’s service life. Regular inspections and maintenance routines help identify any issues or wear that may affect the chain’s performance.
– Application-Specific Chains:
In some cases, specialized conveyor chains, such as forged link chains or roller chains, are used to handle extremely heavy loads. These chains offer enhanced strength and durability, making them suitable for demanding high-load applications.
Overall, a properly selected and maintained conveyor chain can reliably handle high-load applications, providing efficient and continuous material handling in industries such as mining, construction, automotive, and heavy manufacturing.
Miten kuljetinketju vaikuttaa tuotannon kokonaistehokkuuteen?
Kuljetinketjulla on ratkaiseva rooli yleisen tuotantotehokkuuden parantamisessa eri teollisuudenaloilla. Tässä on tapoja, joilla se edistää tehokkuutta:
1. Jatkuva materiaalivirta: Kuljetinketju mahdollistaa jatkuvan ja keskeytymättömän materiaalivirran pisteestä toiseen. Se poistaa manuaalisen tavaroiden käsittelyn tai kuljetuksen tarpeen, mikä vähentää seisokkiaikoja ja viivästyksiä tuotantoprosesseissa.
2. Lisääntynyt läpivirtaus: Automatisoimalla materiaalinkäsittelyn kuljetinketju mahdollistaa tavaroiden nopeamman ja tehokkaamman liikkumisen. Se mahdollistaa suuremman läpivirtaus- ja tuotantonopeuden, maksimoi resurssien käytön ja lyhentää sykliaikoja.
3. Parempi tuottavuus: Kuljetinketjun avulla työntekijät voivat keskittyä lisäarvoa tuottaviin tehtäviin manuaalisen materiaalinkäsittelyn sijaan. Tämä johtaa parempaan tuottavuuteen, koska työntekijät voivat keskittyä taitavampiin ja kriittisempiin toimintoihin.
4. Tehokas resurssien kohdentaminen: Hyvin suunniteltu kuljetinketjujärjestelmä optimoi tilankäytön, mikä mahdollistaa tuotantoalueiden tehokkaan asettelun ja organisoinnin. Se auttaa virtaviivaistamaan työnkulkua ja minimoimaan resurssien, kuten lattiatilan, työvoiman ja laitteiden, hukkaa.
5. Laadunvalvonta: Kuljetinketjut voidaan integroida tarkastusasemiin tai automatisoituihin prosesseihin laadunvalvonnan varmistamiseksi tuotannon eri vaiheissa. Tämä auttaa havaitsemaan ja korjaamaan mahdolliset viat tai epäjohdonmukaisuudet, mikä vähentää viallisten tuotteiden pääsyä markkinoille.
6. Alennetut materiaalinkäsittelykustannukset: Poistamalla tai minimoimalla manuaalisen materiaalinkäsittelyn kuljetinketju vähentää tavaroiden kuljetukseen, nostamiseen ja kantamiseen liittyviä työvoimakustannuksia. Se myös minimoi manuaaliseen käsittelyyn liittyvien loukkaantumisten tai onnettomuuksien riskin.
7. Joustavuus ja sopeutumiskyky: Kuljetinketjuja voidaan räätälöidä vastaamaan tiettyjä tuotantovaatimuksia. Ne voidaan suunnitella soveltumaan erityyppisille tuotteille, käsittelemään erilaisia kuormituskapasiteetteja ja mukautumaan tuotantovaatimusten muutoksiin. Tämä joustavuus mahdollistaa saumattoman integroinnin olemassa oleviin tuotantojärjestelmiin ja helpon skaalautuvuuden.
8. Turvallisuus ja ergonomia: Kuljetinketjuissa on turvaominaisuuksia, kuten suojuksia, hätäpysäytyspainikkeita ja lukituksia työntekijöiden turvallisuuden varmistamiseksi. Ne edistävät myös ergonomisia käytäntöjä vähentämällä työntekijöiden fyysistä rasitusta ja minimoimalla tuki- ja liikuntaelinvammojen riskiä.
Kaiken kaikkiaan hyvin suunniteltu ja asianmukaisesti huollettu kuljetinketjujärjestelmä parantaa tuotannon tehokkuutta optimoimalla materiaalivirran, lisäämällä läpivirtausta, parantamalla tuottavuutta, vähentämällä kustannuksia, varmistamalla laadunvalvonnan ja priorisoimalla työntekijöiden turvallisuuden.
How does a conveyor chain compare to other types of conveyor systems?
Conveyor chains are one of the common types of conveyor systems used in various industries. They offer specific advantages and characteristics that differentiate them from other types of conveyor systems.
1. Versatility: Conveyor chains are highly versatile and can be used for a wide range of applications, including horizontal, inclined, and vertical conveying. They can handle various types of materials, from bulk solids to individual items.
2. High Load Capacity: Conveyor chains are known for their high load-carrying capacity. They are designed to handle heavy loads and can be used in applications where other conveyor systems may not be suitable.
3. Durability: Conveyor chains are built to withstand harsh operating conditions and heavy-duty use. They are made from strong and durable materials, such as steel or alloy, that can withstand abrasion, impact, and wear.
4. Flexibility: Conveyor chains offer flexibility in terms of layout and design. They can be configured to accommodate complex conveyor paths, curves, and multiple discharge points, allowing for efficient material flow and system customization.
5. Cost-Effective: Conveyor chains often provide a cost-effective solution for material handling compared to other conveyor systems. They have a relatively low initial cost, require less maintenance, and have a longer service life.
However, it’s important to note that conveyor chains may not be suitable for every application. Other types of conveyor systems, such as belt conveyors, screw conveyors, or pneumatic conveyors, may offer specific advantages depending on the application requirements, material characteristics, or environmental factors.
Ultimately, the selection of the appropriate conveyor system depends on factors such as load capacity, material properties, layout constraints, cost considerations, and specific application needs.
editor by CX 2023-10-18
