Descripción del Producto
| Datos (HS-820-K600) Cadena de plástico de funcionamiento recto | |||||||
| Material de la correa | Ancho W | Carga de trabajo | Radio inverso | Peso | |||
| mm | pulgada | N(21°C) | libras (21 °C) | mm | pulgada | kg/m | |
| POM | 152.4 | 6.00 | 1230 | 276 | 50 | 1.97 | 1.25 |
Ventajas de los productos CHINAMFG
1. La cinta transportadora modular CHINAMFG tiene una vida útil más de 10 veces mayor, una vida útil prolongada y un costo de reemplazo menor que las cintas transportadoras tradicionales.
2. La cinta transportadora modular CHINAMFG es fácil de ensamblar, permitiendo únicamente el reemplazo de las piezas dañadas, lo que facilita la sustitución y ahorra tiempo y costes de mantenimiento.
3. La cinta transportadora modular CHINAMFG tiene una gran resistencia al desgaste, a las altas temperaturas, al frío y al aceite.
4. La cinta transportadora modular CHINAMFG es fácil de limpiar, evita la proliferación de bacterias y es especialmente adecuada para su aplicación en la industria alimentaria.
5. La cinta transportadora modular CHINAMFG, utilizada en la industria alimentaria y no alimentaria, desempeña un papel importante gracias a su durabilidad, bajo coste de mantenimiento y facilidad de limpieza.
6. CHINAMFG tiene agentes en muchos países y puede brindar un buen servicio postventa.
7. CHINAMFG no solo cuenta con una línea de producción completa para satisfacer diversas necesidades de aplicación, sino que también ofrece un amplio conocimiento y experiencia en sus productos. Tras 20 años de investigación y desarrollo innovadores, podemos brindarle más de 5000 soluciones para ofrecerle un soporte integral en el sector del transporte.
Solicitud
Planta de bebidas, Aplicación de llenado de bebidas, Planta de producción de lácteos, Llenado de aerosoles, Manipulación de cristalería
Cadenas termoplásticas para mesas y placas con funcionamiento recto.
La cadena de plástico HONGSBELT se puede instalar y usar en la mayoría de los sistemas de cadena y piñones actuales, y es totalmente compatible con diferentes estándares industriales. Facilita el mantenimiento de la cadena de mesa. La nueva serie de cadenas HONGSBELT ofrece un rendimiento excepcional, con características como bajo coeficiente de fricción, resistencia química, antiestática e ignífuga, entre otras.
Podría utilizarse en diferentes industrias y entornos.
Caso de cooperación
Colaboramos con DHL y Amazon para ayudarles a resolver problemas de clasificación de paquetes en aplicaciones de múltiples escenarios.
La cooperación global se consolidó gracias a más de 50 proveedores de servicios de agentes.
y firmó acuerdos de cooperación estratégica con “Safari Belting Systems” en los Estados Unidos.
Sucursales de “HONG'S BELT” en Europa y sucursales de “HONG'S BELT” en India.
Exposiciones alrededor del mundo
Cada año, CHINAMFG viajará por todo el mundo para participar en exposiciones.
Hemos prestado servicios a proyectos en más de 120 regiones y países con capacidades de entrega globales.
El equipo de Hong's Belt puede proporcionar a los clientes más de 5000 soluciones.
Fábrica
EL CINTURÓN DE HONG
Xinhai (Hangzhou) Technology Co., Ltd., ubicada en el distrito de Xihu (Lago del Oeste), es una empresa líder en alta tecnología que ofrece soluciones inteligentes para sistemas de transporte. Contamos con una moderna planta de fabricación industrializada de 100 000 metros cuadrados (CHINAMFG) para la producción de cintas transportadoras modulares de plástico y soluciones para sistemas de transporte.
El Grupo Hong'sbelt cuenta actualmente con más de 1000 empleados, entre los que se incluyen más de 100 equipos de I+D, más de 500 departamentos de producción y funcionales, y cerca de 300 departamentos de ventas y soporte de ventas. Sus puntos de venta están distribuidos por todos los continentes. Su objetivo es lograr la automatización y la inteligencia.
Hemos desarrollado una cadena industrial totalmente integrada con tecnología central independiente, componentes clave, productos líderes y soluciones de sistemas de transporte.
Certificado
Contamos con más de 400 patentes nacionales autorizadas y certificaciones de software.
Todos los productos de esta serie han obtenido la certificación de calidad alimentaria de la FDA estadounidense y la certificación de la UE en Europa.
Obtuvo la certificación del sistema de gestión de calidad “ISO9001-2008”.
Preguntas frecuentes
P: ¿Son ustedes una empresa comercial o un fabricante?
A: Somos fabricantes de cintas modulares, cintas de cadena y componentes para transportadores, con sede principal en Hangzhou, China, y 2 grandes fábricas ubicadas en Hangzhou y Hangzhou.
P: ¿Los productos de HONGSBELT cumplen con las regulaciones de la FDA y las directivas de la UE?
R: Nuestros materiales estándar (PP, POM, PE, PA) cumplen con las regulaciones de la FDA y las directivas de la UE. Se puede proporcionar una carta de garantía si se solicita.
P: ¿Podemos utilizar la cinta transportadora modular HONGSBELT en un entorno corrosivo?
A: Las cintas transportadoras HONGSBELT pueden utilizarse en aplicaciones de fabricación china de intensidad media a alta; sin embargo, deben seguirse las recomendaciones especiales del producto y las directrices de diseño del transportador. Para obtener más información, póngase en contacto con nuestro servicio de atención al cliente en línea o envíe un correo electrónico al equipo de HONGSBELT.
P: ¿Cuál es el rango de temperatura para el material de la correa?
A: Las correas HONGSBELT ofrecen diversos materiales aptos para funcionar a temperaturas que oscilan entre -60 °C y 260 °C. Deberá elegir el material específico en función de la temperatura de funcionamiento.
P: ¿Cuál es el verdadero significado de la resistencia del cinturón?
A: La resistencia de la correa es la tensión máxima (por pie o metro de ancho) a la que la correa puede funcionar de forma continua.
P: ¿Cuánto tiempo tardaré en recibir un presupuesto?
R: Siempre recibirá cualquier presupuesto solicitado a más tardar al final del siguiente día hábil, pero a menudo los presupuestos se le envían por correo electrónico antes de que cuelgue el teléfono.
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| Material: | POM–Dp,POM-Lf |
|---|---|
| Estructura: | Cadena superior |
| Tratamiento de superficie: | Plástico |
| Tamaño de la cadena: | 3,048 m/caja |
| Característica: | Resistente al fuego, resistente al aceite, resistente al calor. |
| Material del pasador: | Acero inoxidable austenítico laminado en frío |
| Muestras: | US$ 17,5/metro 1 metro (pedido mínimo) | |
|---|
¿Cuáles son las ventajas de utilizar una cadena transportadora de listones?
Una cadena transportadora de listones ofrece varias ventajas en aplicaciones de manipulación y transporte de materiales. Estos son algunos de sus principales beneficios:
1. Gran capacidad de carga:
– Las cadenas transportadoras de listones están diseñadas para soportar cargas pesadas y pueden resistir entornos industriales rigurosos.
– Se utilizan habitualmente en aplicaciones que requieren el transporte de artículos grandes, voluminosos o de forma irregular, como piezas de automóviles, palés o contenedores.
2. Flexibilidad:
Las cadenas de listones se pueden personalizar y configurar para adaptarse a requisitos de transporte específicos. Están disponibles en varios anchos, longitudes y configuraciones para acomodar diferentes tamaños y formas de productos.
– El diseño modular de las cadenas de listones permite modificar o ampliar fácilmente el sistema de transporte a medida que cambian las necesidades de producción.
3. Versatilidad:
Las cadenas de listones se pueden utilizar tanto en aplicaciones de transporte horizontal como inclinado. Son capaces de mover productos cuesta arriba o cuesta abajo, lo que las hace adecuadas para líneas de producción con diferentes alturas.
Estas cadenas se pueden integrar con curvas, giros, fusiones y desviadores para crear sistemas de transporte complejos que optimicen la utilización del espacio y el flujo del producto.
4. Durabilidad y longevidad:
– Las cadenas de listones suelen estar fabricadas con materiales robustos como acero o plástico, lo que proporciona una excelente durabilidad y resistencia al desgaste.
– Pueden soportar condiciones de funcionamiento exigentes, incluidas altas temperaturas, entornos corrosivos o exposición a productos químicos.
5. Bajo mantenimiento:
Las cadenas transportadoras de listones requieren un mantenimiento mínimo en comparación con otros tipos de sistemas de transporte. Tienen menos piezas móviles y, por lo general, funcionan con menor fricción.
– Con una lubricación adecuada y una inspección periódica, las cadenas de listones pueden mantener su rendimiento y fiabilidad durante una vida útil prolongada.
6. Fácil limpieza:
– El diseño abierto de las cadenas de listones facilita la limpieza y la eliminación de residuos. Son adecuadas para aplicaciones que requieren un mantenimiento higiénico o sanitario frecuente, como en la industria alimentaria o farmacéutica.
En resumen, el uso de una cadena transportadora de listones ofrece las ventajas de una alta capacidad de carga, flexibilidad de diseño, versatilidad en aplicaciones de transporte, durabilidad, bajos requisitos de mantenimiento y facilidad de limpieza. Estas características convierten a las cadenas de listones en una solución eficaz para diversas industrias que requieren una manipulación de materiales eficiente y fiable.
¿Cuáles son las tendencias y los avances futuros en la tecnología de cadenas transportadoras?
El campo de la tecnología de cadenas transportadoras está en constante evolución, impulsado por la necesidad de mejorar la eficiencia, la productividad y la sostenibilidad. A continuación, se presentan algunas de las tendencias y avances futuros en esta tecnología:
1. Automatización y robótica: La integración de cadenas transportadoras con sistemas de automatización y robótica es una tendencia en auge. Esto incluye el uso de sensores avanzados, visión artificial e inteligencia artificial para permitir el funcionamiento autónomo, el posicionamiento preciso y la manipulación eficiente de materiales.
2. Sistemas inteligentes y conectados: Las cadenas transportadoras se conectan cada vez más mediante la tecnología del Internet de las Cosas (IoT). Esto permite la monitorización en tiempo real, la recopilación de datos y el análisis de diversos parámetros de rendimiento, como el desgaste de la cadena, la tensión, la temperatura y el consumo de energía. Los sistemas inteligentes pueden optimizar los programas de mantenimiento, detectar posibles fallos y mejorar la eficiencia general del sistema.
3. Materiales ligeros y de alta resistencia: El desarrollo de materiales ligeros y a la vez resistentes es un objetivo constante en la tecnología de cadenas transportadoras. Las aleaciones avanzadas, los materiales compuestos y los plásticos de ingeniería ofrecen mejores relaciones resistencia-peso, lo que reduce el consumo de energía y aumenta la capacidad de carga de los sistemas de transporte.
4. Eficiencia energética: La eficiencia energética es un factor clave en el diseño de cadenas transportadoras. Los avances futuros buscan minimizar el consumo de energía mediante el uso de sistemas de accionamiento eficientes, frenado regenerativo y algoritmos de control inteligentes que optimizan los perfiles de velocidad y aceleración. Las tecnologías de recuperación de energía, como los accionamientos regenerativos, también permiten capturar y reutilizar la energía durante la desaceleración o el frenado.
5. Sostenibilidad y respeto al medio ambiente: La tecnología de cadenas transportadoras avanza hacia soluciones más sostenibles y respetuosas con el medio ambiente. Esto incluye el uso de materiales ecológicos, técnicas de lubricación mejoradas para minimizar el impacto ambiental y la adopción de componentes y sistemas energéticamente eficientes. Los conceptos de reciclaje y economía circular también están cobrando mayor importancia en el diseño y la fabricación de cadenas transportadoras.
6. Monitoreo avanzado del desgaste y mantenimiento predictivo: El futuro de la tecnología de cadenas transportadoras reside en sistemas avanzados de monitoreo del desgaste que permiten predecir con precisión la vida útil restante de las cadenas y sus componentes. Esto posibilita una planificación de mantenimiento proactiva y reduce el tiempo de inactividad no planificado. Los algoritmos de mantenimiento predictivo analizan los datos recopilados por los sensores y proporcionan alertas oportunas para la sustitución o reparación de la cadena.
Estos son solo algunos ejemplos de las tendencias y avances futuros en la tecnología de cadenas transportadoras. A medida que la tecnología siga avanzando, podemos esperar nuevas innovaciones que mejoren el rendimiento, la eficiencia, la fiabilidad y la sostenibilidad de los sistemas de transporte.
What are the signs of wear and tear in a conveyor chain?
Over time, a conveyor chain may experience wear and tear due to the demanding nature of material handling operations. Several signs indicate the need for maintenance or replacement of a conveyor chain. These signs of wear and tear include:
- Chain Elongation: One of the common signs of wear in a conveyor chain is elongation. As the chain wears, the pitch between the chain links gradually increases, resulting in a longer chain length. Excessive elongation can cause improper engagement with sprockets, leading to slippage or chain derailment.
- Chain Link Plate Wear: The link plates of a conveyor chain can experience wear on their surfaces. This wear is typically caused by friction against sprockets, guide rails, or other components. Signs of plate wear include thinning or deformation of the link plates, which can affect the overall strength and integrity of the chain.
- Sprocket Tooth Wear: The teeth of the sprockets that engage with the conveyor chain can also exhibit signs of wear. Over time, the teeth may become worn down, rounded, or have irregular shapes. This wear can cause improper chain engagement, resulting in reduced efficiency and potential chain slipping or skipping.
- Ruido excesivo: Increased noise during the operation of the conveyor system can indicate wear and tear in the chain. Excessive wear can lead to metal-to-metal contact, resulting in noisy operation. Unusual squeaking, grinding, or rattling sounds are indicators that the chain may require inspection or maintenance.
- Visible Damage: Any visible damage to the chain, such as cracked or broken link plates, bent pins, or missing attachments, is a clear sign of wear and tear. These damages compromise the chain’s structural integrity and should be addressed promptly to prevent further issues or chain failure.
- Inconsistent Movement: If the conveyor chain starts to exhibit jerky or uneven movement, it may be a sign of wear or misalignment. Misalignment can occur due to worn chain links, damaged sprockets, or improper tensioning. Inconsistent movement can lead to reduced efficiency, increased wear, and potential chain failure.
Regular inspection and maintenance of the conveyor chain system are essential to identify these signs of wear and tear. Timely replacement of worn components and proper lubrication can help prolong the life of the chain and maintain efficient operation.
editor by CX 2024-04-09
