Descrição do produto
| Data(HS-820-K600) Corrente plástica de funcionamento reto | |||||||
| Material da correia | Largura W | Carga de trabalho | Raio Reverso | Peso | |||
| mm | polegada | N(21°C) | libras (21°C) | mm | polegada | kg/m | |
| POM | 152.4 | 6.00 | 1230 | 276 | 50 | 1.97 | 1.25 |
Vantagens dos produtos CHINAMFG
1. A correia transportadora modular CHINAMFG tem uma vida útil mais de 10 vezes superior, maior durabilidade e custos de substituição reduzidos em comparação com as correias transportadoras tradicionais.
2. A esteira transportadora modular CHINAMFG é fácil de montar, permitindo apenas a substituição de peças danificadas, facilitando a troca e economizando tempo e custos de manutenção.
3. A correia transportadora modular CHINAMFG possui alta resistência ao desgaste, resistência a altas temperaturas, resistência ao frio e resistência a óleos.
4. A correia transportadora modular CHINAMFG é fácil de limpar, elimina a proliferação de bactérias e é especialmente adequada para aplicação na indústria alimentícia.
5. A correia transportadora modular CHINAMFG, utilizada nas indústrias alimentícia e não alimentícia, desempenha um papel importante devido à sua durabilidade, baixo custo de manutenção e facilidade de limpeza.
6. A CHINAMFG possui agentes em muitos países e pode fornecer um bom serviço pós-venda.
7. A CHINAMFG não só possui uma linha de produção completa para atender a diferentes necessidades de aplicação, como também oferece amplo conhecimento e experiência em produtos. Após 20 anos de pesquisa e desenvolvimento inovadores, podemos fornecer mais de 5.000 soluções diferentes para oferecer suporte completo na área de transporte.
Aplicativo
Fábrica de bebidas, Aplicação de envase de bebidas, Fábrica de laticínios, Enchimento de aerossóis, Manuseio de utensílios de vidro
Correntes termoplásticas para tampos de mesa e pratos com instalação reta.
A corrente plástica HONGBELT pode ser instalada e utilizada na maioria dos sistemas de corrente e rodas dentadas atuais, além de ser totalmente compatível com diferentes padrões industriais. Isso facilita a manutenção de correntes de bancada. A nova série de correntes HONGBELT possui diversas características de alto desempenho, como baixo coeficiente de atrito, resistência a produtos químicos, propriedades antiestáticas e à prova de chamas.
Pode ser utilizado em diferentes indústrias e ambientes.
Caso de Cooperação
Cooperamos com a DHL e a Amazon para ajudá-las a resolver problemas de triagem de encomendas em múltiplos cenários.
A cooperação global ultrapassou mais de 50 fornecedores de serviços de agentes.
e assinou acordos de cooperação estratégica com a “Safari Belting Systems” nos Estados Unidos.
“Filiais do Cinturão de Hong Kong” na Europa e “Filiais do Cinturão de Hong Kong” na Índia.
Exposições ao redor do mundo
Todos os anos, a CHINAMFG viaja pelo mundo para participar de exposições.
Já realizamos projetos em mais de 120 regiões e países, com capacidade de entrega global.
A equipe da Hong's Belt pode fornecer aos clientes mais de 5.000 soluções.
Fábrica
CINTO DE HONG
Xihu (Lago Oeste) Dis. Xinhai (Hangzhou) Technology Co., Ltd. é uma empresa líder em alta tecnologia que fornece soluções inteligentes para transportadores. Possuímos uma moderna área de fabricação industrializada de 100.000 metros quadrados, a CHINAMFG, para a produção de correias plásticas modulares e soluções para sistemas de transporte.
O Grupo Hong'sbelt conta atualmente com mais de 1.000 funcionários, incluindo mais de 100 equipes de P&D, mais de 500 departamentos de produção e funcionais e cerca de 300 departamentos de vendas e suporte comercial. Os pontos de venda estão distribuídos em todos os continentes do mundo. Realizamos a automação e a inteligência.
Desenvolvemos uma cadeia industrial totalmente integrada com tecnologia central independente, componentes-chave, produtos líderes e soluções de sistemas de transporte.
Certificado
Possuímos mais de 400 patentes e certificações de software reconhecidas nacionalmente.
Todos os produtos da linha obtiveram a certificação de grau alimentício "FDA" dos EUA e a certificação "UE" na Europa.
Obteve a certificação do sistema de gestão da qualidade “ISO9001-2008”.
Perguntas frequentes
P: Vocês são uma empresa comercial ou fabricante?
A: Somos fabricantes de correias modulares, correias de corrente e componentes para transportadores, com sede em Hangzhou, China, e duas grandes fábricas localizadas em Hangzhou e Hangzhou.
P: Os produtos da HKONGBELT estão em conformidade com os regulamentos da FDA e as diretivas da UE?
A: Nossos materiais padrão (PP, POM, PE, PA) estão em conformidade com as regulamentações da FDA e as diretivas da UE. Uma carta de garantia pode ser disponibilizada mediante solicitação.
P: Podemos usar a correia transportadora modular HKONGSBELT em ambientes corrosivos?
A: As correias HKONGSBELT podem ser utilizadas em aplicações de média a alta severidade, conforme exigido pela CHINAMFG. No entanto, recomendações específicas de produto e diretrizes de projeto de esteiras transportadoras devem ser seguidas. Para mais informações, entre em contato com nosso Serviço de Atendimento ao Cliente online ou envie um e-mail para a equipe HKONGSBELT.
P: Qual é a faixa de temperatura para o material da correia?
A: As correias HKONGSBELT oferecem diversos materiais adequados para operação em temperaturas que variam de -60 °C a 260 °C. O material específico deve ser escolhido com base na sua temperatura de operação.
P: Qual é o verdadeiro significado da resistência da correia?
A: A resistência da correia é a tensão máxima (por pé ou metro de largura) que a correia pode suportar continuamente.
P: Quanto tempo leva para eu receber um orçamento?
A: Você sempre receberá o orçamento solicitado até o final do próximo dia útil, no máximo, mas frequentemente os orçamentos são enviados por e-mail antes mesmo de você desligar o telefone.
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| Material: | POM–Dp,POM-Lf |
|---|---|
| Estrutura: | Corrente superior |
| Tratamento de superfície: | Plástico |
| Tamanho da corrente: | 3,048 m/Caixa |
| Recurso: | Resistente ao fogo, resistente a óleo, resistente ao calor. |
| Material do pino: | Aço inoxidável austenítico laminado a frio |
| Exemplos: | US$ 17,5/Metro 1 metro (pedido mínimo) | |
|---|
Quais são as vantagens de usar uma corrente transportadora de ripas?
Uma corrente transportadora de ripas oferece diversas vantagens em aplicações de movimentação e transporte de materiais. Aqui estão alguns dos principais benefícios:
1. Capacidade para serviço pesado:
– As correntes transportadoras de ripas são projetadas para suportar cargas pesadas e resistir a ambientes industriais rigorosos.
– São comumente utilizadas em aplicações que exigem o transporte de itens grandes, volumosos ou com formato irregular, como peças automotivas, paletes ou contêineres.
2. Flexibilidade:
– As correntes de esteiras podem ser personalizadas e configuradas para atender a requisitos específicos de transporte. Estão disponíveis em diversas larguras, comprimentos e configurações de corrente para acomodar diferentes tamanhos e formatos de produtos.
– O design modular das esteiras de ripas permite fácil modificação ou expansão do sistema de transporte conforme as necessidades de produção mudam.
3. Versatilidade:
– As correntes de esteiras podem ser usadas tanto em aplicações de transporte horizontal quanto inclinado. Elas são capazes de movimentar produtos em declives, tornando-as adequadas para linhas de produção com diferentes níveis de elevação.
– Essas correntes podem ser integradas com curvas, voltas, junções e desviadores para criar sistemas de transporte complexos que otimizam a utilização do espaço e o fluxo de produtos.
4. Durabilidade e Longevidade:
– As correntes de ripas são normalmente feitas de materiais robustos, como aço ou plástico, proporcionando excelente durabilidade e resistência ao desgaste.
– Eles podem suportar condições operacionais exigentes, incluindo altas temperaturas, ambientes corrosivos ou exposição a produtos químicos.
5. Baixa manutenção:
– As correntes transportadoras de ripas requerem manutenção mínima em comparação com outros tipos de sistemas de transporte. Elas possuem menos peças móveis e normalmente operam com menor atrito.
Com lubrificação adequada e inspeção periódica, as correntes de esteiras podem manter seu desempenho e confiabilidade por uma longa vida útil.
6. Limpeza fácil:
– O design aberto das correntes de ripas permite fácil limpeza e remoção de detritos. São adequadas para aplicações que exigem higienização frequente ou manutenção da higiene, como nas indústrias alimentícia ou farmacêutica.
De forma geral, o uso de correntes transportadoras de ripas oferece as vantagens de alta capacidade de carga, flexibilidade de projeto, versatilidade em aplicações de transporte, durabilidade, baixa necessidade de manutenção e facilidade de limpeza. Essas características tornam as correntes de ripas uma solução eficaz para diversos setores que exigem movimentação de materiais eficiente e confiável.
Quais são as tendências e avanços futuros na tecnologia de correntes transportadoras?
O setor de tecnologia de correntes transportadoras está em constante evolução, impulsionado pela necessidade de maior eficiência, produtividade e sustentabilidade. A seguir, algumas das tendências e avanços futuros na tecnologia de correntes transportadoras:
1. Automação e robótica: A integração de esteiras transportadoras com sistemas de automação e robótica é uma tendência crescente. Isso inclui o uso de sensores avançados, visão computacional e inteligência artificial para permitir operação autônoma, posicionamento preciso e manuseio eficiente de materiais.
2. Sistemas inteligentes e conectados: As correntes transportadoras estão cada vez mais conectadas por meio da tecnologia da Internet das Coisas (IoT). Isso permite o monitoramento em tempo real, a coleta de dados e a análise de diversos parâmetros de desempenho, como desgaste da corrente, tensão, temperatura e consumo de energia. Os sistemas inteligentes podem otimizar os cronogramas de manutenção, detectar possíveis falhas e melhorar a eficiência geral do sistema.
3. Materiais leves e de alta resistência: O desenvolvimento de materiais leves, porém de alta resistência, é um foco constante na tecnologia de correntes transportadoras. Ligas avançadas, compósitos e plásticos de engenharia oferecem melhores relações resistência/peso, reduzindo o consumo de energia e aumentando a capacidade de carga dos sistemas de transporte.
4. Eficiência energética: A eficiência energética é uma consideração fundamental no projeto de correntes transportadoras. Os avanços futuros visam minimizar o consumo de energia por meio do uso de sistemas de acionamento eficientes, frenagem regenerativa e algoritmos de controle inteligentes que otimizam os perfis de velocidade e aceleração. Tecnologias de recuperação de energia, como acionamentos regenerativos, também podem capturar e reutilizar energia durante a desaceleração ou frenagem.
5. Sustentabilidade e respeito ao meio ambiente: A tecnologia de correntes transportadoras está caminhando em direção a soluções mais sustentáveis e ecológicas. Isso inclui o uso de materiais ecologicamente corretos, técnicas de lubrificação aprimoradas para minimizar o impacto ambiental e a adoção de componentes e sistemas energeticamente eficientes. Os conceitos de reciclagem e economia circular também estão ganhando destaque no projeto e na fabricação de correntes transportadoras.
6. Monitoramento avançado de desgaste e manutenção preditiva: O futuro da tecnologia de correntes transportadoras envolve sistemas avançados de monitoramento de desgaste que podem prever com precisão a vida útil restante das correntes e componentes. Isso permite o planejamento proativo da manutenção e reduz o tempo de inatividade não planejado. Algoritmos de manutenção preditiva analisam os dados coletados pelos sensores e fornecem alertas oportunos para a substituição ou reparo da corrente.
Esses são apenas alguns exemplos das tendências e avanços futuros na tecnologia de correntes transportadoras. À medida que a tecnologia continua a evoluir, podemos esperar mais inovações que aprimorem o desempenho, a eficiência, a confiabilidade e a sustentabilidade dos sistemas de transporte.
What are the signs of wear and tear in a conveyor chain?
Over time, a conveyor chain may experience wear and tear due to the demanding nature of material handling operations. Several signs indicate the need for maintenance or replacement of a conveyor chain. These signs of wear and tear include:
- Chain Elongation: One of the common signs of wear in a conveyor chain is elongation. As the chain wears, the pitch between the chain links gradually increases, resulting in a longer chain length. Excessive elongation can cause improper engagement with sprockets, leading to slippage or chain derailment.
- Chain Link Plate Wear: The link plates of a conveyor chain can experience wear on their surfaces. This wear is typically caused by friction against sprockets, guide rails, or other components. Signs of plate wear include thinning or deformation of the link plates, which can affect the overall strength and integrity of the chain.
- Sprocket Tooth Wear: The teeth of the sprockets that engage with the conveyor chain can also exhibit signs of wear. Over time, the teeth may become worn down, rounded, or have irregular shapes. This wear can cause improper chain engagement, resulting in reduced efficiency and potential chain slipping or skipping.
- Ruído excessivo: Increased noise during the operation of the conveyor system can indicate wear and tear in the chain. Excessive wear can lead to metal-to-metal contact, resulting in noisy operation. Unusual squeaking, grinding, or rattling sounds are indicators that the chain may require inspection or maintenance.
- Visible Damage: Any visible damage to the chain, such as cracked or broken link plates, bent pins, or missing attachments, is a clear sign of wear and tear. These damages compromise the chain’s structural integrity and should be addressed promptly to prevent further issues or chain failure.
- Inconsistent Movement: If the conveyor chain starts to exhibit jerky or uneven movement, it may be a sign of wear or misalignment. Misalignment can occur due to worn chain links, damaged sprockets, or improper tensioning. Inconsistent movement can lead to reduced efficiency, increased wear, and potential chain failure.
Regular inspection and maintenance of the conveyor chain system are essential to identify these signs of wear and tear. Timely replacement of worn components and proper lubrication can help prolong the life of the chain and maintain efficient operation.
editor by CX 2024-04-09
