Description du produit
Chaînes de convoyeur (série M)
Numéros de chaîne : M20, M28, M40, M56, M80, M112, M160, M224, M315, M450
Pas : 40,0 mm à 200,0 mm
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Personnel expérimenté
Pourquoi nous choisir ?
1. HangZhou Xihu (West Lake) Dis.hua Chain Group Co., Ltd, créée en 1991, possède 5 filiales en Chine et 6 filiales à l'étranger ;
2. Nous couvrons une zone de production de 200 100 mètres carrés, disposons de plus de 1 800 ensembles d'équipements de pointe et de plus de 3 100 employés hautement qualifiés, notre capacité de production annuelle a dépassé 20 000 000 mètres ;
3. Nous sommes spécialisés dans la production de toutes sortes de chaînes standard et de chaînes spéciales, telles que les chaînes de la série A ou B, les chaînes d'entraînement, les chaînes de convoyeur, les chaînes de traînage, les chaînes agricoles, etc.
4. Nous avons obtenu les certificats ISO9001, ISO14001, ISO16969, AAA et API.
L'entreprise est spécialisée dans la production de tous types de chaînes standard et spéciales, notamment les chaînes des séries EG A ou B, les chaînes automobiles, les chaînes en acier inoxydable, les chaînes pour moissonneuses-batteuses, les chaînes de transmission à maillons coudés robustes, les chaînes pour garages stéréo et les chaînes sans entretien, etc.
Ces dernières années, notre entreprise a investi des capitaux et misé sur l'amélioration technologique pour accélérer le développement de nouveaux produits et la modernisation de ses processus. Notre objectif est de produire des chaînes haute résistance et de haute précision afin de répondre aux exigences des marchés nationaux et internationaux. Vous trouverez ci-joint notre catalogue, qui présente notre entreprise en détail et détaille nos principaux produits. Nous vous invitons également à consulter notre site web pour découvrir notre nouvelle gamme de produits.
Si l'un de ces articles vous intéresse, veuillez nous le faire savoir. Nous serons heureux de vous fournir un devis dès réception de vos besoins détaillés.
Nous espérons recevoir prochainement vos demandes de renseignements.
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| Usage: | Chaîne de transmission |
|---|---|
| Matériel: | Acier inoxydable |
| Traitement de surface : | Polissage |
| Fonctionnalité: | Résistant à la chaleur |
| Taille de la chaîne : | 1/2"*11/128" |
| Structure: | Chaîne à rouleaux |
| Personnalisation : | Disponible | Demande personnalisée |
|---|
Une chaîne de convoyage peut-elle être utilisée sur les chaînes de montage automobile ?
Oui, une chaîne de convoyage peut être utilisée efficacement sur les chaînes de montage automobile. Voici pourquoi :
1. Manutention efficace des matériaux :
Les chaînes de convoyage constituent un moyen fiable et efficace de transporter les composants et pièces automobiles le long de la chaîne de montage. Elles peuvent supporter des charges importantes et résister aux exigences rigoureuses de la fabrication automobile.
2. Polyvalence :
Les chaînes de convoyage offrent une grande polyvalence en termes de conception et de configuration. Elles peuvent être personnalisées pour s'adapter à différents processus d'assemblage, tels que le soudage de la carrosserie, la peinture, l'assemblage et l'inspection finale.
3. Positionnement précis :
Les chaînes de convoyage permettent un positionnement et une synchronisation précis des composants automobiles, garantissant un assemblage et un alignement exacts lors du processus de production. Ceci contribue à maintenir une qualité constante et à réduire les erreurs.
4. Intégration de l'automatisation :
Les chaînes de convoyage s'intègrent facilement aux systèmes d'automatisation des chaînes de montage automobile. Elles peuvent fonctionner de concert avec des bras robotisés, des systèmes de vision et d'autres équipements automatisés afin d'optimiser le processus de production et d'améliorer l'efficacité.
5. Flexibilité de la chaîne de montage :
Les chaînes de convoyage offrent une grande flexibilité en termes de configuration et d'agencement des lignes. Elles peuvent être conçues pour s'adapter à différentes configurations de lignes d'assemblage, incluant des sections droites, des courbes, des pentes et des descentes, afin de répondre aux exigences spécifiques des processus d'assemblage automobile.
6. Optimisation de l'espace :
Les chaînes de convoyage permettent d'optimiser l'utilisation de l'espace dans les usines d'assemblage automobile. Elles peuvent être conçues pour contourner les équipements et infrastructures existants, optimisant ainsi l'espace au sol disponible.
7. Sécurité :
Les chaînes de convoyage sont conçues avec des dispositifs de sécurité pour protéger les opérateurs et prévenir les accidents. Les commandes d'arrêt d'urgence, les protections et les mécanismes de verrouillage garantissent le fonctionnement sûr de la chaîne de montage.
8. Augmentation de la vitesse de production :
– Grâce à l’utilisation de chaînes de convoyage, les chaînes de montage automobile peuvent atteindre des vitesses de production plus élevées, permettant des cycles de fabrication plus rapides et une production accrue.
De manière générale, les chaînes de convoyage jouent un rôle crucial dans l'amélioration de l'efficacité, de la productivité et de la sécurité des chaînes de montage automobile, contribuant ainsi à une production fluide et rationalisée des véhicules.
Quels sont les avantages de l'utilisation d'une chaîne de convoyeur en plastique ?
Les chaînes de convoyeurs en plastique offrent plusieurs avantages par rapport aux chaînes métalliques traditionnelles. Voici quelques-uns des principaux avantages :
1. Résistance à la corrosion : Les chaînes en plastique sont très résistantes à la corrosion, ce qui les rend idéales pour les applications en milieux humides ou corrosifs. Elles ne rouillent pas et ne se détériorent pas au contact de l’humidité ou de produits chimiques.
2. Légèreté : Les chaînes en plastique sont nettement plus légères que les chaînes métalliques, ce qui facilite leur manipulation et leur installation. Leur légèreté réduit le poids total du système de convoyage et peut engendrer des économies d’énergie en cours d’utilisation.
3. Fonctionnement silencieux : Les chaînes en plastique génèrent moins de bruit que les chaînes métalliques, ce qui contribue à un environnement de travail plus silencieux. Ceci peut s’avérer particulièrement avantageux dans les secteurs où la réduction du bruit est importante, comme l’agroalimentaire ou l’emballage.
4. Réduction des frottements et de l'usure : Les chaînes en plastique possèdent des propriétés autolubrifiantes, ce qui réduit les frottements et l'usure. Il en résulte des besoins d'entretien moindres et une durée de vie accrue de la chaîne. La surface lisse des chaînes en plastique minimise également les risques d'endommagement des produits pendant le transport.
5. Flexibilité et modularité : Les chaînes en plastique sont facilement personnalisables et peuvent être conçues pour répondre aux exigences spécifiques des systèmes de convoyage. Elles offrent une grande flexibilité en termes de longueur, de largeur et de configuration. De plus, leur modularité permet de remplacer aisément les sections endommagées ou usées sans avoir à changer la chaîne entière.
6. Rentabilité : Les chaînes de convoyeurs en plastique sont généralement plus économiques que les chaînes métalliques. Leur fabrication est souvent moins coûteuse et leur durée de vie plus longue, avec des besoins d’entretien minimes, permet de réduire les coûts globaux.
7. Résistance chimique : Les chaînes en plastique résistent à une large gamme de produits chimiques, ce qui les rend adaptées aux applications où l’exposition à des substances agressives est un problème. Elles résistent au contact des huiles, des acides, des bases et de divers produits de nettoyage.
Globalement, les avantages des chaînes de convoyage en plastique sont nombreux : résistance à la corrosion, légèreté, fonctionnement silencieux, réduction des frottements et de l’usure, flexibilité, rentabilité et résistance chimique. Ces atouts expliquent leur popularité dans divers secteurs, notamment l’agroalimentaire, l’emballage, l’industrie pharmaceutique et la logistique.
Comment calcule-t-on la longueur nécessaire d'une chaîne de convoyeur ?
Le calcul de la longueur requise d'une chaîne de convoyeur implique la prise en compte de plusieurs facteurs liés au système de convoyage et à l'application spécifique. Voici un guide étape par étape :
- Déterminer la longueur du convoyeur : Mesurez la longueur totale du parcours du convoyeur, y compris les sections horizontales, inclinées ou verticales.
- Compte pour les centres de pignons : Repérez l'emplacement des pignons ou des unités d'entraînement le long du convoyeur. Mesurez la distance entre chaque paire de pignons adjacents.
- Calculer le nombre de liens : Pour déterminer le nombre de maillons nécessaires, divisez la longueur totale du convoyeur par le pas de la chaîne. Le pas correspond à la distance entre les centres de deux axes consécutifs de la chaîne.
- Envisagez un réglage de la tension : Tenez compte des exigences de réglage de la tension en fonction de l'application spécifique. Cela peut inclure des tolérances pour les dispositifs de tension ou les variations de tension dues aux fluctuations de charge.
- Inclure les connexions d'extrémité : Tenez compte de la longueur des maillons d'extrémité, tels que les maillons de jonction ou les axes de raccordement, utilisés pour relier les extrémités de la chaîne. Incluez leurs dimensions dans le calcul de la longueur totale de la chaîne.
- Ajouter des facteurs de sécurité : Intégrer les coefficients de sécurité appropriés afin de garantir une longueur de chaîne adéquate pour une tension correcte et de tenir compte de tout étirement ou usure potentiel au fil du temps.
Il est important de noter que le calcul de la longueur de chaîne requise est une estimation basée sur divers facteurs et peut nécessiter des ajustements lors de l'installation et de la mise en tension. Consulter les instructions du fabricant du convoyeur ou faire appel à un ingénieur expérimenté permet d'obtenir des calculs plus précis, adaptés au système de convoyeur et aux exigences de l'application.
Édité par CX le 22 avril 2024
