Description du produit
Chaîne de transmission à rouleaux de convoyeur de précision à pas court duplex (DIN764)
CHAÎNES À ROULEAUX DE PRÉCISION À PAS COURT (SÉRIE B)
Matériau : Acier allié
Traitement de surface : grenaillage / noircissement / bleuissement
Application principale : Machines industrielles
N° DE CHAÎNE ANSI : 05B-2 06B-2 10B-2 12B-2 16B-2 20B-2 24B-2 28B-2 32B-2 40B-2 48B-2 56B-2 72B-2
Hauteur : 8 9,525 12,7 15,875 19,05 25,4 31,75 38,1 44,45 50,8 63,5 76,2 88,9 101,6 114,3
| Nom du produit | Chaîne à rouleaux de précision duplex à pas court (série B) (DIN764) |
| Matériaux disponibles | 1. Acier inoxydable : SS201, SS303, SS304, SS316, SS416, SS420 |
| 2. Acier : C45 (K1045), C46 (K1046), C20 | |
| 3. Laiton : C36000 (C26800), C37700 (HPb59), C38500 (HPb58), C27200 (CuZn37), C28000 (CuZn40) | |
| 4. Bronze : C51000, C52100, C54400, etc. | |
| 5. Fer : 1213, 12L14, 1215 | |
| 6. Aluminium : Al6061, Al6063 | |
| 7. Fabrication sur mesure selon votre demande | |
| Traitement de surface | Recuit, anodisation naturelle, traitement thermique, polissage, nickelage, chromage, zingage, passivation jaune, passivation or, satinage, peinture noire, etc. |
| Produits disponibles | chaînes à pignons, poulies, arbres (essieux, arbres cannelés, arbres à dents), engrenages (pignons, roues, crémaillères), roulements, sièges de roulements, bagues, accouplements, ensembles de verrouillage, etc. |
| Méthode de traitement | Usinage CNC, poinçonnage, tournage, fraisage, perçage, rectification, brochage, soudage et assemblage |
| QC : | Les techniciens effectuent un autocontrôle en production, et un contrôle final avant emballage est réalisé par un inspecteur qualité professionnel. |
| Taille | Dessins |
| Emballer | Caisse/conteneur en bois et palette, ou selon les spécifications personnalisées |
| Certificat | ISO 9001:2008, ISO 14001:2001, ISO/TS 16949:2009 |
| Avantage | Qualité avant tout, service supérieur, équipements de pointe, personnel expérimenté, matériel de test parfait |
| Délai de mise en œuvre | Échantillons : 15 à 25 jours. Commande officielle : 30 à 45 jours. |
1. Êtes-vous fabricant ou société commerciale ?
Nous sommes une usine fondée en 1991 avec une équipe commerciale dédiée au service international.
2. Quelles sont vos conditions de paiement habituelles ?
Paiement par virement bancaire (T/T 30%) pour dépôt et par virement (T/T 70%) contre documents, Western Union ou lettre de crédit à vue.
3. Quel est votre délai de livraison pour vos marchandises ?
Normalement, 45 jours après confirmation de la commande. Un délai de 30 jours peut être disponible en basse saison pour certains articles (de mai à juillet), et de 65 jours pendant la période des fêtes et la haute saison (de janvier à mars).
4. Assistez-vous à des spectacles ?
Nous participons au salon de Hanovre en Allemagne, au NMW en Australie, à la Foire de Canton, au PTC en Chine et à de nombreux autres salons spécialisés dans le meuble.
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| Usage: | Chaîne de transmission |
|---|---|
| Matériel: | Acier allié/carbone |
| Traitement de surface : | Polissage |
| Fonctionnalité: | Résistant à la chaleur |
| Taille de la chaîne : | 1/2"*3/32" |
| Structure: | Chaîne à rouleaux |
| Personnalisation : | Disponible | Demande personnalisée |
|---|
Quels sont les avantages de l'utilisation d'un système de convoyeur aérien à chaîne ?
L'utilisation d'un système de convoyeur aérien à chaîne offre plusieurs avantages dans diverses applications industrielles. Voici quelques avantages clés :
1. Optimisation de l'espace :
Les systèmes de convoyeurs aériens exploitent l'espace vertical, optimisant ainsi l'espace au sol. Ceci est particulièrement avantageux dans les installations à surface au sol limitée, car cela permet une manutention et un flux de production efficaces sans encombrer la zone de travail.
2. Flexibilité et polyvalence :
Les convoyeurs aériens offrent une grande flexibilité d'acheminement et peuvent être personnalisés pour s'adapter à la configuration spécifique de l'installation. Ils peuvent desservir différentes zones, notamment les lignes d'assemblage, les cabines de peinture, les zones de stockage, etc. La polyvalence des systèmes aériens permet une manutention efficace et adaptable des matériaux.
3. Amélioration de la sécurité :
Les convoyeurs aériens minimisent les obstacles au sol, réduisant ainsi les risques de chute et d'accidents. Les opérateurs et les travailleurs peuvent se déplacer en toute sécurité dans la zone de travail sans être gênés par le système de convoyage.
4. Protection du produit :
Les convoyeurs aériens offrent une meilleure protection aux produits transportés. En les maintenant surélevés et à l'abri des risques potentiels au sol, tels que la poussière, les débris ou les déversements, le risque de dommages ou de contamination est réduit.
5. Amélioration de l'efficacité :
Les systèmes de convoyeurs aériens permettent d'améliorer l'efficacité de la production en assurant un flux continu de matériaux et en réduisant la manutention manuelle. Ils automatisent le chargement et le déchargement des matériaux, ce qui accélère les processus et améliore la productivité globale.
6. Entretien facile :
Les chaînes de convoyeurs aériens sont généralement conçues pour faciliter la maintenance. Les composants tels que les chaînes, les chariots et les entraînements sont facilement accessibles et peuvent être entretenus aisément, ce qui minimise les temps d'arrêt et les coûts de maintenance.
7. Personnalisation et intégration :
Les convoyeurs aériens peuvent être conçus sur mesure pour répondre aux exigences spécifiques de chaque application, notamment en termes de capacité de charge, de vitesse et de systèmes de contrôle. Ils peuvent également être intégrés à d'autres systèmes automatisés, tels que des postes de travail robotisés ou des mécanismes de tri, afin d'optimiser davantage le processus de manutention.
Globalement, l'utilisation d'un système de convoyeur aérien permet une manutention efficace des matériaux, optimise l'utilisation de l'espace, renforce la sécurité et améliore la productivité dans les environnements industriels.
Quels sont les avantages de l'utilisation d'un système de chaîne de convoyage modulaire ?
Un système de convoyeur modulaire offre plusieurs avantages en termes de flexibilité, d'efficacité et de facilité d'entretien. Voici quelques-uns de ses principaux atouts :
1. Polyvalence : Les chaînes de convoyage modulaires sont conçues avec des modules emboîtables faciles à connecter et à déconnecter. Cette conception offre une grande flexibilité pour configurer le système de convoyage en fonction des exigences d’agencement, des besoins de production ou des contraintes d’espace. Il est possible d’ajouter, de retirer ou de repositionner des modules pour s’adapter à l’évolution des processus de production ou aux variations de produits.
2. Personnalisation : La conception modulaire du système de convoyeur permet une personnalisation adaptée aux exigences spécifiques de chaque application. Différents types de modules sont disponibles : sections droites, courbes, rampes, descentes, jonctions et déviateurs. Des accessoires tels que des guides latéraux, des taquets ou des dispositifs de maintien de produits peuvent être facilement intégrés au système.
3. Installation et modification rapides : Les chaînes de convoyeurs modulaires sont conçues pour une installation et une modification aisées. Grâce à leurs connexions à enclenchement rapide, les modules peuvent être assemblés ou démontés rapidement, réduisant ainsi les temps d’arrêt lors de la mise en service ou de la reconfiguration du système. Cette caractéristique facilite également la maintenance, les réparations et les extensions futures.
4. Efficacité accrue : La modularité du système de convoyeurs permet une manutention efficace des matériaux et un flux de travail optimisé. Le transfert fluide entre les modules minimise les blocages et les désalignements, garantissant un flux continu et régulier. La possibilité d’intégrer des courbes ou des pentes au système permet une utilisation optimale de l’espace au sol et facilite le déplacement des produits à différentes hauteurs.
5. Maintenance aisée : Les systèmes de convoyeurs modulaires sont conçus pour une maintenance simplifiée. Chaque module est facilement accessible et remplaçable sans démontage complet du système, ce qui réduit les coûts et les délais de maintenance. De plus, la structure ouverte des modules facilite le nettoyage, l’élimination des débris et l’inspection.
6. Durabilité et fiabilité : Les chaînes de convoyeurs modulaires sont généralement fabriquées à partir de matériaux de haute qualité tels que le plastique ou l’acier inoxydable, ce qui garantit leur durabilité et leur longévité. Résistantes à l’usure, à la corrosion et aux produits chimiques, elles conviennent à divers environnements industriels. Leur conception à emboîtement assure la stabilité et empêche le glissement de la chaîne pendant le fonctionnement.
7. Dispositifs de sécurité : Les systèmes de convoyeurs modulaires peuvent intégrer des dispositifs de sécurité tels que des boutons d’arrêt d’urgence, des protections ou des capteurs de blocage ou de surcharge. Ces dispositifs contribuent à garantir un environnement de travail sûr pour les opérateurs et à préserver l’intégrité des produits transportés.
Globalement, un système de convoyeur modulaire offre polyvalence, personnalisation, efficacité et facilité d'entretien. Il constitue une solution fiable pour la manutention de matériaux dans des secteurs tels que la fabrication, l'emballage, la distribution et la logistique.
Une chaîne de convoyeur peut-elle être utilisée dans des environnements à haute température ?
Oui, les chaînes de convoyeurs peuvent être conçues et utilisées dans des environnements à haute température, mais cela dépend du type de chaîne et de la plage de températures concernées. Voici quelques points importants à prendre en compte :
- Sélection des matériaux : Les chaînes de convoyeurs destinées aux applications à haute température sont généralement fabriquées à partir de matériaux résistants à la chaleur tels que l'acier inoxydable ou les aciers alliés, capables de supporter des températures élevées sans dégradation significative.
- Lubrification: Une lubrification adéquate est essentielle dans les environnements à haute température afin de minimiser la friction et l'usure. Des lubrifiants spéciaux haute température sont disponibles ; ils résistent aux températures de fonctionnement et assurent une lubrification efficace de la chaîne.
- Conception de la chaîne : Les chaînes utilisées dans des environnements à haute température peuvent présenter des caractéristiques de conception spécifiques pour compenser la dilatation thermique et minimiser les risques de blocage. Il peut s'agir notamment d'un jeu accru, de conceptions d'assemblage spéciales ou de revêtements résistants à la chaleur.
- Limitations de température : Chaque chaîne de convoyeur possède une limite de température maximale spécifiée par le fabricant. Il est important de respecter cette limite et de veiller à ce que la température de fonctionnement ne la dépasse pas afin de préserver l'intégrité et les performances de la chaîne.
- Entretien adéquat : Dans les applications à haute température, une inspection et un entretien réguliers sont essentiels. Cela comprend la surveillance de l'usure de la chaîne, des niveaux de lubrification et de tout signe de dommage ou de dégradation induits par la chaleur.
Il est important de noter que l'adéquation d'une chaîne de convoyeur aux environnements à haute température dépend en définitive des conditions de fonctionnement spécifiques, notamment la plage de températures, la durée d'exposition et les exigences de l'application. Il est recommandé de consulter le fabricant de la chaîne ou un ingénieur expérimenté afin de choisir la chaîne appropriée et de garantir son fonctionnement sûr et fiable dans les environnements à haute température.
Édité par CX le 08/05/2024
