Описание продукта
Двухрядная короткошаговая прецизионная конвейерная роликовая цепь (DIN764)
Прецизионные роликовые цепи с коротким шагом (серия B)
Материал: легированная сталь
Обработка поверхности: дробеструйная обработка / чернение / воронение
Основное применение: Промышленное оборудование
Номер цепи ANSI: 05B-2 06B-2 10B-2 12B-2 16B-2 20B-2 24B-2 28B-2 32B-2 40B-2 48B-2 56B-2 72B-2
Подача: 8 9.525 12.7 15.875 19.05 25.4 31.75 38.1 44.45 50.8 63.5 76.2 88.9 101.6 114.3
| Название продукта | Двухрядная короткошаговая прецизионная роликовая цепь (серия B) (DIN764) |
| Имеющиеся материалы | 1. Нержавеющая сталь: SS201, SS303, SS304, SS316, SS416, SS420 |
| 2. Сталь: C45 (K1045), C46 (K1046), C20 | |
| 3. Латунь: C36000 (C26800), C37700 (HPb59), C38500 (HPb58), C27200 (CuZn37), C28000 (CuZn40) | |
| 4. Бронза: C51000, C52100, C54400 и т. д. | |
| 5. Железо: 1213, 12L14, 1215 | |
| 6. Алюминий: Al6061, Al6063 | |
| 7. OEM-производство по вашему запросу. | |
| Обработка поверхности | Отжиг, естественное анодирование, термообработка, полировка, никелирование, хромирование, цинкование, желтая пассивация, золотая пассивация, сатинирование, черная краска и т.д. |
| Доступные товары | звездочки, цепи, шкивы, валы (оси, шлицевые валы, валы типа "дротик"), шестерни (шестерни, колеса, зубчатые рейки), подшипники, посадочные места подшипников, втулки, муфты, стопорные узлы и т. д. |
| Метод обработки | Обработка на станках с ЧПУ, штамповка, токарная обработка, фрезерование, сверление, шлифовка, протяжка, сварка и сборка. |
| Контроль качества: | Техники проводят самопроверку на производстве, окончательная проверка перед упаковкой осуществляется профессиональным инспектором по качеству. |
| Размер | Чертежи |
| Упаковка | Деревянный ящик/контейнер и поддон, или по индивидуальным спецификациям. |
| Сертификат | ISO9001:2008, ISO14001:2001, ISO/TS 16949:2009 |
| Преимущество | Качество прежде всего, превосходное обслуживание, современное оборудование, опытные сотрудники, совершенное испытательное оборудование. |
| Время выполнения | Срок изготовления образцов: 15-25 дней. Срок выполнения официального заказа: 30-45 дней. |
1. Вы производитель или торговая компания?
Мы — фабрика, основанная в 1991 году, с торговой командой, занимающейся международным обслуживанием.
2. Какие условия оплаты вы обычно используете?
Предоплата банковским переводом 30% и 70% по предъявлении документов, Western Union, аккредитив по предъявлению.
3. Каков срок поставки ваших товаров?
Обычно доставка занимает 45 дней после подтверждения заказа. В низкий сезон (с мая по июль) для некоторых товаров срок может составлять 30 дней, а в новогодний и жаркий сезон (с января по март) — 65 дней.
4. Вы посещаете какие-нибудь выставки?
Мы участвуем в Ганноверской выставке в Германии, выставке NMW в Австралии, Кантонской ярмарке, выставке PTC в Китае и многих других специализированных мебельных выставках.
/* 22 января 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Применение: | Цепь передачи |
|---|---|
| Материал: | Легированная/углеродистая сталь |
| Обработка поверхности: | Полировка |
| Особенность: | Термостойкий |
| Размер цепочки: | 1/2"*3/32" |
| Структура: | Роликовая цепь |
| Настройка: | Доступный | Индивидуальный запрос |
|---|
В чём преимущества использования подвесной конвейерной системы?
Использование подвесной конвейерной системы с цепным приводом предоставляет ряд преимуществ в различных промышленных областях. Вот некоторые из ключевых преимуществ:
1. Оптимизация пространства:
– Подвесные конвейерные системы используют вертикальное пространство, что позволяет эффективно использовать площадь пола. Это особенно выгодно на предприятиях с ограниченной площадью пола, поскольку обеспечивает эффективную обработку материалов и производственный поток без препятствий в рабочей зоне.
2. Гибкость и универсальность:
– Подвесные конвейерные цепи обеспечивают гибкость в прокладке маршрутов и могут быть адаптированы к конкретным требованиям планировки предприятия. Они могут перемещаться по различным зонам, включая сборочные линии, покрасочные камеры, складские помещения и многое другое. Универсальность подвесных систем позволяет эффективно и гибко перемещать материалы.
3. Повышенная безопасность:
– Подвесные конвейерные цепи минимизируют препятствия на уровне земли, снижая риск спотыкания и несчастных случаев. Операторы и рабочие могут безопасно перемещаться в рабочей зоне, не сталкиваясь с помехами со стороны конвейерной системы.
4. Защита продукции:
– Подвесные конвейерные цепи обеспечивают лучшую защиту транспортируемой продукции. Благодаря тому, что продукция находится на возвышении и защищена от потенциальных опасностей на полу, таких как пыль, мусор или пролитая жидкость, снижается риск повреждения или загрязнения продукции.
5. Повышение эффективности:
– Подвесные конвейерные системы могут повысить эффективность производства, обеспечивая непрерывный поток материалов и сокращая ручную обработку. Они позволяют автоматизировать загрузку и разгрузку материалов, что приводит к сокращению времени обработки и повышению общей производительности.
6. Простота в обслуживании:
– Подвесные конвейерные цепи, как правило, спроектированы таким образом, чтобы их было легко обслуживать. Доступ к таким компонентам, как цепи, тележки и приводы, и их обслуживание осуществляется удобно, что минимизирует время простоя и затраты на техническое обслуживание.
7. Настройка и интеграция:
– Подвесные конвейерные цепи могут быть адаптированы к конкретным требованиям применения, включая грузоподъемность, скорость и системы управления. Они также могут быть интегрированы с другими автоматизированными системами, такими как роботизированные рабочие станции или сортировочные механизмы, для дальнейшей оптимизации процесса обработки материалов.
В целом, использование подвесной конвейерной системы обеспечивает эффективную обработку материалов, максимально эффективное использование пространства, повышает безопасность и улучшает производительность в промышленных условиях.
В чём преимущества использования модульной конвейерной цепной системы?
Модульная конвейерная цепная система предлагает ряд преимуществ с точки зрения гибкости, эффективности и простоты обслуживания. Вот некоторые из ключевых преимуществ:
1. Универсальность: Модульные конвейерные цепи имеют конструкцию с взаимозацепляющимися модулями, которые легко соединяются и разъединяются. Это обеспечивает гибкость в настройке конвейерной системы в соответствии с конкретными требованиями к компоновке, производственными потребностями или ограничениями по пространству. Модули можно добавлять, удалять или перемещать для адаптации к изменяющимся производственным процессам или вариациям продукции.
2. Возможность индивидуальной настройки: Модульная конструкция конвейерной цепной системы позволяет настраивать ее в соответствии с конкретными требованиями применения. Доступны различные типы модулей, включая прямые участки, кривые, наклонные участки, участки с уклоном вниз, соединительные участки и разделители. В систему легко интегрируются такие аксессуары, как боковые направляющие, зажимы или фиксаторы продукции.
3. Быстрая установка и модификация: Модульные конвейерные цепи разработаны для простой установки и модификации. Благодаря быстросъемным соединениям модули можно быстро собирать или разбирать, сокращая время простоя во время настройки или переконфигурации системы. Эта функция также упрощает техническое обслуживание, ремонт или будущее расширение.
4. Повышенная эффективность: Модульная конструкция конвейерной цепной системы обеспечивает эффективную обработку материалов и оптимизированный рабочий процесс. Плавная передача между модулями минимизирует заторы или смещения продукции, обеспечивая непрерывный и стабильный поток материалов. Возможность включения в систему изгибов или наклонных участков позволяет эффективно использовать площадь и облегчает перемещение продукции на разных уровнях.
5. Простота обслуживания: Модульные конвейерные цепные системы разработаны для простоты обслуживания. Доступ к отдельным модулям и их замена возможны без разборки всей системы. Это сокращает время и затраты на техническое обслуживание. Кроме того, открытая конструкция модулей облегчает очистку, удаление мусора и осмотр.
6. Долговечность и надежность: Модульные конвейерные цепи обычно изготавливаются из высококачественных материалов, таких как пластик или нержавеющая сталь, что обеспечивает их прочность и длительный срок службы. Они устойчивы к износу, коррозии и химическим воздействиям, что делает их подходящими для различных промышленных условий. Конструкция с блокировкой обеспечивает стабильность и предотвращает проскальзывание цепи во время работы.
7. Функции безопасности: Модульные конвейерные цепные системы могут включать в себя такие функции безопасности, как кнопки аварийной остановки, защитные ограждения или датчики для обнаружения засоров или чрезмерной нагрузки. Эти функции помогают поддерживать безопасные условия труда для операторов и защищать целостность транспортируемой продукции.
В целом, модульная конвейерная цепная система обеспечивает универсальность, возможность индивидуальной настройки, эффективность и простоту обслуживания. Это надежное решение для перемещения материалов в таких отраслях, как производство, упаковка, дистрибуция и логистика.
Можно ли использовать конвейерную цепь в условиях высоких температур?
Да, конвейерные цепи можно проектировать и использовать в условиях высоких температур, но это зависит от конкретного типа цепи и диапазона рабочих температур. Вот несколько важных моментов, которые следует учитывать:
- Выбор материалов: Конвейерные цепи для высокотемпературных применений обычно изготавливаются из жаростойких материалов, таких как нержавеющая сталь или легированные стали, способные выдерживать повышенные температуры без существенного ухудшения характеристик.
- Смазка: Надлежащая смазка крайне важна в условиях высоких температур для минимизации трения и износа. Существуют специальные высокотемпературные смазочные материалы, способные выдерживать рабочие температуры и обеспечивать эффективную смазку цепи.
- Конструкция цепи: Цепи, используемые в условиях высоких температур, могут иметь специальные конструктивные особенности, компенсирующие термическое расширение и минимизирующие риск заклинивания или заедания. К ним относятся увеличенные зазоры, специальные конструкции соединений или термостойкие покрытия.
- Температурные ограничения: Для каждой конвейерной цепи установлен максимальный температурный предел, указанный производителем. Важно учитывать этот предел и следить за тем, чтобы рабочая температура не превышала его, для поддержания целостности и производительности цепи.
- Надлежащее техническое обслуживание: Регулярный осмотр и техническое обслуживание имеют решающее значение в условиях высоких температур. Это включает в себя контроль износа цепи, уровня смазки и любых признаков повреждений или деградации, вызванных нагревом.
Однако важно отметить, что пригодность конвейерной цепи для работы в условиях высоких температур в конечном итоге зависит от конкретных условий эксплуатации, включая диапазон температур, продолжительность воздействия и требования к применению. Рекомендуется проконсультироваться с производителем цепи или опытным инженером, чтобы выбрать подходящую цепь и обеспечить ее безопасную и надежную работу в условиях высоких температур.
Редактор: CX, 08.05.2024
