Produktbeschreibung
Duplex-Kurzteilungs-Präzisions-Rollenkettenantriebskette (DIN764)
Präzisionsrollenketten mit kurzer Teilung (Serie B)
Material: Legierter Stahl
Oberflächenbehandlung: Kugelstrahlen / Schwärzen / Bläuen
Hauptanwendungsbereich: Industriemaschinen
ANSI-Kettennummer: 05B-2 06B-2 10B-2 12B-2 16B-2 20B-2 24B-2 28B-2 32B-2 40B-2 48B-2 56B-2 72B-2
Tonhöhe: 8 9,525 12,7 15,875 19,05 25,4 31,75 38,1 44,45 50,8 63,5 76,2 88,9 101,6 114,3
| Produktname | Duplex-Kurzteilungs-Präzisionsrollenkette (Serie B) Kette (DIN764) |
| Verfügbare Materialien | 1. Edelstahl: SS201, SS303, SS304, SS316, SS416, SS420 |
| 2. Stahl: C45 (K1045), C46 (K1046), C20 | |
| 3. Messing: C36000 (C26800), C37700 (HPb59), C38500 (HPb58), C27200 (CuZn37), C28000 (CuZn40) | |
| 4. Bronze: C51000, C52100, C54400 usw. | |
| 5. Eisen: 1213, 12L14, 1215 | |
| 6. Aluminium: Al6061, Al6063 | |
| 7. OEM gemäß Ihrer Anfrage | |
| Oberflächenbehandlung | Glühen, natürliche Anodisierung, Wärmebehandlung, Polieren, Vernickeln, Verchromen, Verzinken, Gelbpassivierung, Goldpassivierung, Satinierung, Schwarzlackierung usw. |
| Verfügbare Produkte | Kettenräder, Riemenscheiben, Wellen (Achsen, Keilwellen, Drehzapfen), Zahnräder (Ritzel, Zahnstangen), Lager, Lagersitze, Buchsen, Kupplungen, Verriegelungsbaugruppen usw. |
| Verarbeitungsmethode | CNC-Bearbeitung, Stanzen, Drehen, Fräsen, Bohren, Schleifen, Räumen, Schweißen und Montage |
| QC: | Die Techniker führen während der Produktion eine Selbstkontrolle durch, die Endkontrolle vor dem Verpacken erfolgt durch einen professionellen Qualitätsprüfer. |
| Größe | Zeichnungen |
| Paket | Holzkiste/Container und Palette oder nach kundenspezifischen Vorgaben |
| Zertifikat | ISO 9001:2008, ISO 14001:2001, ISO/TS 16949:2009 |
| Vorteil | Qualität an erster Stelle, erstklassiger Service, modernste Ausrüstung, erfahrene Mitarbeiter, perfekte Prüfgeräte |
| Lieferzeit | Musterlieferung: 15–25 Tage. Offizielle Bestellung: 30–45 Tage. |
1. Sind Sie ein Hersteller oder ein Handelsunternehmen?
Wir sind ein 1991 gegründetes Werk mit einem eigenen Handelsteam für internationale Dienstleistungen.
2. Welche Zahlungsbedingungen verwenden Sie üblicherweise?
T/T 30% Anzahlung und 70% gegen Vorlage von Dokumenten, Western Union, L/C bei Sicht
3. Wie lange ist die Lieferzeit für Ihre Waren?
Normalerweise 45 Tage nach Auftragsbestätigung. In der Nebensaison (Mai bis Juli) kann die Lieferzeit für einige Artikel 30 Tage betragen, und während des Jahreswechsels und der heißen Jahreszeit (Januar bis März) 65 Tage.
4. Besuchen Sie irgendwelche Veranstaltungen?
Wir besuchen die Hannover Messe in Deutschland, die NMW in Australien, die Canton Fair, die PTC in China und viele weitere spezielle Möbelmessen.
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| Verwendung: | Antriebskette |
|---|---|
| Material: | Legierter/Kohlenstoffstahl |
| Oberflächenbehandlung: | Polieren |
| Besonderheit: | Hitzebeständig |
| Kettengröße: | 1/2" * 3/32" |
| Struktur: | Rollenkette |
| Anpassung: | Verfügbar | Kundenspezifische Anfrage |
|---|
Welche Vorteile bietet der Einsatz eines Hängeförderkettensystems?
Der Einsatz von Hängeförderketten bietet in verschiedenen industriellen Anwendungen zahlreiche Vorteile. Hier einige der wichtigsten Vorteile:
1. Optimierung des Platzbedarfs:
– Hängeförderkettensysteme nutzen den vertikalen Raum und ermöglichen so eine effiziente Nutzung der Bodenfläche. Dies ist besonders vorteilhaft in Betrieben mit begrenzter Bodenfläche, da es einen effizienten Materialfluss und Produktionsablauf ermöglicht, ohne den Arbeitsbereich zu behindern.
2. Flexibilität und Vielseitigkeit:
Hängeförderketten bieten flexible Routenführung und lassen sich an die spezifischen Anforderungen der Anlage anpassen. Sie können verschiedene Bereiche durchqueren, darunter Montagelinien, Lackierkabinen, Lagerbereiche und vieles mehr. Die Vielseitigkeit von Hängefördersystemen ermöglicht einen effizienten und anpassungsfähigen Materialtransport.
3. Verbesserte Sicherheit:
– Die an der Decke hängenden Förderketten minimieren Hindernisse am Boden und verringern so die Stolpergefahr und das Unfallrisiko. Bediener und Arbeiter können sich im Arbeitsbereich sicher bewegen, ohne durch das Fördersystem behindert zu werden.
4. Produktschutz:
– Hängeförderketten bieten einen besseren Schutz für die transportierten Produkte. Indem die Produkte erhöht und von potenziellen Gefahren am Boden, wie Staub, Schmutz oder verschütteten Flüssigkeiten, ferngehalten werden, wird das Risiko von Produktbeschädigung oder -verunreinigung reduziert.
5. Erhöhte Effizienz:
Hängeförderanlagen steigern die Produktionseffizienz durch einen kontinuierlichen Materialfluss und die Reduzierung manueller Handhabung. Sie ermöglichen das automatisierte Be- und Entladen von Materialien, was zu kürzeren Bearbeitungszeiten und einer insgesamt höheren Produktivität führt.
6. Einfache Wartung:
– Hängeförderketten sind in der Regel wartungsfreundlich konstruiert. Komponenten wie Ketten, Laufkatzen und Antriebe sind leicht zugänglich und können bequem gewartet werden, wodurch Ausfallzeiten und Wartungskosten minimiert werden.
7. Anpassung und Integration:
– Hängeförderketten lassen sich an spezifische Anwendungsanforderungen anpassen, darunter Tragfähigkeit, Geschwindigkeit und Steuerungssysteme. Sie können auch mit anderen automatisierten Systemen, wie z. B. Roboterarbeitsplätzen oder Sortiermechanismen, integriert werden, um den Materialfluss weiter zu optimieren.
Insgesamt bietet der Einsatz eines Hängeförderkettensystems eine effiziente Materialhandhabung, maximiert die Raumausnutzung, erhöht die Sicherheit und steigert die Produktivität in industriellen Umgebungen.
Welche Vorteile bietet der Einsatz eines modularen Förderkettensystems?
Ein modulares Förderkettensystem bietet zahlreiche Vorteile hinsichtlich Flexibilität, Effizienz und Wartungsfreundlichkeit. Hier einige der wichtigsten Vorteile:
1. Vielseitigkeit: Modulare Förderketten bestehen aus ineinandergreifenden Modulen, die sich einfach verbinden und trennen lassen. Dies ermöglicht eine flexible Konfiguration des Fördersystems entsprechend spezifischen Layoutvorgaben, Produktionsanforderungen oder Platzbeschränkungen. Module können hinzugefügt, entfernt oder neu positioniert werden, um sich an veränderte Produktionsprozesse oder Produktvarianten anzupassen.
2. Anpassbarkeit: Dank des modularen Aufbaus lässt sich das Förderkettensystem individuell an spezifische Anwendungsanforderungen anpassen. Verschiedene Modultypen sind verfügbar, darunter gerade Abschnitte, Kurven, Steigungen, Gefälle, Zusammenführungen und Weichen. Zubehör wie Seitenführungen, Klemmen oder Produkthalterungen kann problemlos in das System integriert werden.
3. Schnelle Installation und Anpassung: Modulare Förderketten sind für eine einfache Installation und Anpassung konzipiert. Dank ihrer Schnappverbindungen lassen sich die Module schnell montieren und demontieren, wodurch Ausfallzeiten bei der Systemeinrichtung oder -umkonfiguration minimiert werden. Diese Eigenschaft erleichtert zudem Wartung, Reparaturen und zukünftige Erweiterungen.
4. Höhere Effizienz: Die Modularität des Förderkettensystems ermöglicht effizientes Materialhandling und optimierte Arbeitsabläufe. Der reibungslose Übergang zwischen den Modulen minimiert Produktstaus und Fehlausrichtungen und gewährleistet einen kontinuierlichen und gleichmäßigen Materialfluss. Die Möglichkeit, Kurven oder Steigungen in das System zu integrieren, ermöglicht eine effiziente Nutzung der Bodenfläche und erleichtert den Transport von Produkten über verschiedene Höhen.
5. Einfache Wartung: Modulare Förderkettensysteme sind auf einfache Wartung ausgelegt. Einzelne Module sind leicht zugänglich und austauschbar, ohne dass das gesamte System demontiert werden muss. Dies reduziert Wartungsaufwand und -kosten. Darüber hinaus ermöglicht die offene Modulstruktur eine einfache Reinigung, Entfernung von Ablagerungen und Inspektion.
6. Langlebigkeit und Zuverlässigkeit: Modulare Förderketten werden typischerweise aus hochwertigen Materialien wie Kunststoff oder Edelstahl gefertigt und gewährleisten so Langlebigkeit und dauerhafte Leistung. Sie sind verschleiß-, korrosions- und chemikalienbeständig und eignen sich daher für verschiedene industrielle Umgebungen. Die ineinandergreifende Konstruktion sorgt für Stabilität und verhindert ein Durchrutschen der Kette im Betrieb.
7. Sicherheitsmerkmale: Modulare Förderkettensysteme können mit Sicherheitsmerkmalen wie Not-Aus-Tastern, Schutzvorrichtungen oder Sensoren zur Erkennung von Blockaden oder Überlastungen ausgestattet werden. Diese Merkmale tragen zu einem sicheren Arbeitsumfeld für die Bediener bei und schützen die Unversehrtheit der transportierten Güter.
Insgesamt bietet ein modulares Förderkettensystem Vielseitigkeit, Anpassbarkeit, Effizienz und Wartungsfreundlichkeit. Es ist eine zuverlässige Lösung für den Materialtransport in Branchen wie Fertigung, Verpackung, Vertrieb und Logistik.
Kann eine Förderkette in Hochtemperaturumgebungen eingesetzt werden?
Ja, Förderketten können für Hochtemperaturumgebungen ausgelegt und eingesetzt werden, dies hängt jedoch vom jeweiligen Kettentyp und dem auftretenden Temperaturbereich ab. Hier einige wichtige Aspekte:
- Materialauswahl: Förderketten für Hochtemperaturanwendungen werden typischerweise aus hitzebeständigen Materialien wie Edelstahl oder legierten Stählen hergestellt, die erhöhten Temperaturen ohne wesentliche Beeinträchtigung standhalten können.
- Schmierung: In Umgebungen mit hohen Temperaturen ist eine ausreichende Schmierung unerlässlich, um Reibung und Verschleiß zu minimieren. Es sind spezielle Hochtemperaturschmierstoffe erhältlich, die den Betriebstemperaturen standhalten und eine effektive Kettenschmierung gewährleisten.
- Kettendesign: Ketten, die in Hochtemperaturumgebungen eingesetzt werden, können spezielle Konstruktionsmerkmale aufweisen, um die Wärmeausdehnung auszugleichen und das Risiko des Blockierens oder Festfressens zu minimieren. Dazu gehören beispielsweise vergrößerte Spaltmaße, spezielle Gelenkkonstruktionen oder hitzebeständige Beschichtungen.
- Temperaturbeschränkungen: Jede Förderkette hat eine vom Hersteller festgelegte maximale Temperaturgrenze. Es ist wichtig, diese Grenze zu beachten und sicherzustellen, dass die Betriebstemperatur sie nicht überschreitet, um die Unversehrtheit und Leistungsfähigkeit der Kette zu gewährleisten.
- Ordnungsgemäße Wartung: Regelmäßige Inspektion und Wartung sind bei Hochtemperaturanwendungen unerlässlich. Dazu gehört die Überwachung des Kettenverschleißes, des Schmierstoffstands und jeglicher Anzeichen von hitzebedingten Schäden oder Verschleiß.
Es ist jedoch wichtig zu beachten, dass die Eignung einer Förderkette für Hochtemperaturumgebungen letztlich von den spezifischen Betriebsbedingungen abhängt, darunter Temperaturbereich, Einwirkungsdauer und Anwendungsanforderungen. Es wird empfohlen, sich mit dem Kettenhersteller oder einem erfahrenen Ingenieur abzustimmen, um die geeignete Kette auszuwählen und ihren sicheren und zuverlässigen Betrieb in Hochtemperaturumgebungen zu gewährleisten.
Bearbeitet von CX am 08.05.2024
