Mô tả sản phẩm
Duplex Short Pitch Precision Conveyor Roller Chain Transmission Chain (DIN764)
SHORT PITCH PRECISSION ROLLER CHAINS (B SERIES)
Material: Alloy Steel
Surface Treatment: Shot Peening / Blacking / Blueing
Main Application: Idustry machinery
ANSI CHAIN NO.: 05B-2 06B-2 10B-2 12B-2 16B-2 20B-2 24B-2 28B-2 32B-2 40B-2 48B-2 56B-2 72B-2
Pitch:8 9.525 12.7 15.875 19.05 25.4 31.75 38.1 44.45 50.8 63.5 76.2 88.9 101.6 114.3
| Product name | Duplex Short Pitch Precision Roller Chain (B series) Chain (DIN764) |
| Materials Available | 1. Stainless Steel: SS201, SS303, SS304, SS316, SS416, SS420 |
| 2. Steel:C45(K1045), C46(K1046),C20 | |
| 3. Brass:C36000 ( C26800), C37700 ( HPb59), C38500( HPb58), C27200(CuZn37), C28000(CuZn40) | |
| 4. Bronze: C51000, C52100, C54400, etc | |
| 5. Iron: 1213, 12L14,1215 | |
| 6. Aluminum: Al6061, Al6063 | |
| 7.OEM according to your request | |
| Xử lý bề mặt | Annealing, natural anodization, heat treatment, polishing, nickel plating, chrome plating, znic plating,yellow passivation, gold passivation, satin, Black surface painted etc. |
| Products Available | sprockt chains, pulley, shafts(axles, spline shafts, dart shafts),gears (pinions, wheels gear rack) bearing, bearing seat, bushing, coupling, lock assembly etc. |
| Processing Method | CNC machining, punch,turning, milling, drilling, grinding, broaching, welding and assembly |
| QC : | Technicians self-check in production,final-check before package by professional Quality inspector |
| Size | Drawings |
| Package | Wooden Case/Container and pallet, or as per customized specifications |
| Certificate | ISO9001:2008 , ISO14001:2001,ISO/TS 16949:2009 |
| Advantage | Quality first Service superior , Advanced equipment,Experienced workers,Perfect testing equipment |
| Lead Time | 15-25days samples. 30-45days offcial order |
1. Bạn là nhà sản xuất hay công ty thương mại?
Chúng tôi là một nhà máy được thành lập năm 1991 với đội ngũ thương mại chuyên phục vụ khách hàng quốc tế.
2. Bạn thường sử dụng hình thức thanh toán nào?
Thanh toán bằng T/T: đặt cọc 30% và nhận 70% khi có chứng từ, Western Union, L/C trả ngay.
3. Thời gian giao hàng của bạn là bao lâu?
Thông thường là 45 ngày sau khi xác nhận đơn hàng. Trong mùa thấp điểm (tháng 5 đến tháng 7), thời gian giao hàng có thể là 30 ngày đối với một số mặt hàng, và 65 ngày vào dịp năm mới và mùa cao điểm (tháng 1 đến tháng 3).
4. Bạn có tham dự buổi biểu diễn nào không?
Chúng tôi tham dự triển lãm Hannover ở Đức, NMW ở Úc, hội chợ Canton, PTC ở Trung Quốc và nhiều triển lãm nội thất chuyên ngành khác.
/* Ngày 22 tháng 1 năm 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Cách sử dụng: | Chuỗi truyền động |
|---|---|
| Vật liệu: | Thép hợp kim/thép cacbon |
| Xử lý bề mặt: | Polishing |
| Tính năng: | Chịu nhiệt |
| Kích thước dây chuyền: | 1/2"*3/32" |
| Kết cấu: | Xích con lăn |
| Tùy chỉnh: | Có sẵn | Yêu cầu tùy chỉnh |
|---|
Hệ thống băng tải xích trên cao mang lại những lợi ích gì?
Việc sử dụng hệ thống băng tải xích trên cao mang lại nhiều lợi ích trong các ứng dụng công nghiệp khác nhau. Dưới đây là một số ưu điểm chính:
1. Tối ưu hóa không gian:
– Hệ thống băng tải xích trên cao tận dụng không gian theo chiều dọc, cho phép sử dụng hiệu quả diện tích sàn. Điều này đặc biệt có lợi trong các cơ sở có diện tích sàn hạn chế, vì nó cho phép xử lý vật liệu và luồng sản xuất hiệu quả mà không cản trở khu vực làm việc.
2. Tính linh hoạt và đa năng:
– Hệ thống băng tải trên cao mang lại sự linh hoạt trong việc định tuyến và có thể được tùy chỉnh để phù hợp với các yêu cầu bố trí cụ thể của nhà máy. Chúng có thể di chuyển qua nhiều khu vực khác nhau, bao gồm dây chuyền lắp ráp, buồng sơn, khu vực kho chứa và nhiều hơn nữa. Tính linh hoạt của hệ thống trên cao cho phép vận chuyển vật liệu hiệu quả và dễ thích ứng.
3. Cải thiện an toàn:
– Hệ thống băng tải trên cao giúp giảm thiểu các vật cản dưới mặt đất, giảm nguy cơ vấp ngã và tai nạn. Người vận hành và công nhân có thể di chuyển an toàn trong khu vực làm việc mà không bị hệ thống băng tải cản trở.
4. Bảo vệ sản phẩm:
– Hệ thống băng tải trên cao giúp bảo vệ sản phẩm vận chuyển tốt hơn. Bằng cách nâng sản phẩm lên cao và tránh xa các mối nguy hiểm tiềm ẩn trên sàn như bụi, mảnh vụn hoặc chất lỏng bị đổ, nguy cơ hư hỏng hoặc nhiễm bẩn sản phẩm được giảm thiểu.
5. Tăng hiệu quả:
– Hệ thống băng tải trên cao có thể nâng cao hiệu quả sản xuất bằng cách tạo điều kiện cho dòng chảy vật liệu liên tục và giảm thiểu thao tác thủ công. Chúng cho phép tự động hóa việc bốc dỡ vật liệu, dẫn đến thời gian xử lý nhanh hơn và năng suất tổng thể được cải thiện.
6. Dễ bảo trì:
– Hệ thống băng tải trên cao thường được thiết kế để dễ bảo trì. Các bộ phận như xích, xe đẩy và động cơ có thể được tiếp cận và bảo dưỡng một cách thuận tiện, giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động và chi phí bảo trì.
7. Tùy chỉnh và tích hợp:
– Hệ thống băng tải trên cao có thể được tùy chỉnh để đáp ứng các yêu cầu ứng dụng cụ thể, bao gồm khả năng chịu tải, tốc độ và hệ thống điều khiển. Chúng cũng có thể được tích hợp với các hệ thống tự động khác, chẳng hạn như các trạm làm việc robot hoặc cơ cấu phân loại, để tối ưu hóa hơn nữa quy trình xử lý vật liệu.
Nhìn chung, việc sử dụng hệ thống băng tải xích trên cao giúp vận chuyển vật liệu hiệu quả, tối đa hóa việc sử dụng không gian, tăng cường an toàn và cải thiện năng suất trong môi trường công nghiệp.
What are the benefits of using a modular conveyor chain system?
A modular conveyor chain system offers several benefits in terms of flexibility, efficiency, and ease of maintenance. Here are some key advantages:
1. Versatility: Modular conveyor chains are designed with interlocking modules that can be easily connected and disconnected. This allows for flexibility in configuring the conveyor system according to specific layout requirements, production needs, or space limitations. Modules can be added, removed, or repositioned to accommodate changing production processes or product variations.
2. Customizability: The modular design of the conveyor chain system enables customization to meet specific application requirements. Different types of modules are available, including straight sections, curves, inclines, declines, merges, and diverters. Accessories such as side guides, cleats, or product hold-downs can be easily integrated into the system.
3. Quick Installation and Modification: Modular conveyor chains are designed for easy installation and modification. With their snap-in or snap-on connections, modules can be rapidly assembled or disassembled, reducing downtime during system setup or reconfiguration. This feature also facilitates maintenance, repairs, or future expansions.
4. Enhanced Efficiency: The modularity of the conveyor chain system allows for efficient material handling and optimized workflow. The smooth transfer between modules minimizes product jams or misalignments, ensuring a continuous and consistent flow of materials. The ability to incorporate curves or inclines in the system enables efficient use of floor space and facilitates the movement of products through different elevations.
5. Easy Maintenance: Modular conveyor chain systems are designed for ease of maintenance. Individual modules can be easily accessed and replaced without disassembling the entire system. This reduces maintenance time and costs. Additionally, the open structure of the modules allows for easy cleaning, debris removal, and inspection.
6. Durability and Reliability: Modular conveyor chains are typically made from high-quality materials such as plastic or stainless steel, ensuring durability and long-lasting performance. They are resistant to wear, corrosion, and chemical damage, making them suitable for various industrial environments. The interlocking design provides stability and prevents chain slippage during operation.
7. Safety Features: Modular conveyor chain systems can incorporate safety features such as emergency stop buttons, safety guarding, or sensors for detecting blockages or excessive loads. These features help maintain a safe working environment for operators and protect the integrity of the products being transported.
Overall, a modular conveyor chain system offers versatility, customizability, efficiency, and ease of maintenance. It is a reliable solution for material handling in industries such as manufacturing, packaging, distribution, and logistics.
Can a conveyor chain be used in high-temperature environments?
Yes, conveyor chains can be designed and used in high-temperature environments, but it depends on the specific type of chain and the temperature range involved. Here are some key considerations:
- Material Selection: Conveyor chains for high-temperature applications are typically made from heat-resistant materials such as stainless steel or alloy steels that can withstand elevated temperatures without significant degradation.
- Lubrication: Proper lubrication is essential in high-temperature environments to minimize friction and wear. Special high-temperature lubricants are available that can withstand the operating temperatures and provide effective chain lubrication.
- Thiết kế dây chuyền: Chains used in high-temperature environments may have specific design features to accommodate thermal expansion and minimize the risk of binding or seizing. These can include increased clearances, special joint designs, or heat-resistant coatings.
- Temperature Limitations: Each conveyor chain has a maximum temperature limit specified by the manufacturer. It is important to consider this limit and ensure that the operating temperature does not exceed it to maintain the integrity and performance of the chain.
- Proper Maintenance: Regular inspection and maintenance are crucial in high-temperature applications. This includes monitoring chain wear, lubrication levels, and any signs of heat-induced damage or degradation.
However, it is important to note that the suitability of a conveyor chain for high-temperature environments ultimately depends on the specific operating conditions, including the temperature range, duration of exposure, and the application requirements. It is recommended to consult with the chain manufacturer or an experienced engineer to select the appropriate chain and ensure its safe and reliable operation in high-temperature environments.
editor by CX 2024-05-08
