Penerangan Produk
Simplex stainless 304 Roller Chain (08B-1, 24B-1)
The most commonly used chain is roller chain or as it is also known transmission chain. These are the simplest chain drives, Used mainly for transmitting power. Can be supplied from 3mm pitch up to 4″ pitch in either mild steel or stainless steel.
| DIN/ISO No. Rantai | Padang | Roller Diameter | Width Between Inner Plates | Pin Diameter | Pin Length | Inner Plate depth | Plate thick ness | Ultimate Tegangan Strength | Average Tegangan Strength | Weight Per Meter | |
| Mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm | kN/LB | kN | Kg/m | |
| 04B-1 | 6.000 | 4.00 | 2.80 | 1.85 | 6.80 | 7.80 | 5.00 | 0.60 | 3.0/682 | 3.2 | 0.11 |
| 05B-1 | 8.000 | 5.00 | 3.00 | 2.31 | 8.20 | 8.90 | 7.10 | 0.80 | 5.0/1136 | 5.9 | 0.20 |
| *06B-1 | 9.525 | 6.35 | 5.72 | 3.28 | 13.15 | 14.10 | 8.20 | 1.30 | 9.0/2045 | 10.4 | 0.41 |
| 08B-1 | 12.700 | 8.51 | 7.75 | 4.45 | 16.70 | 18.20 | 11.80 | 1.60 | 18.0/4091 | 19.40 | 0.69 |
| 10B-1 | 15.875 | 10.16 | 9.65 | 5.09 | 19.50 | 20.90 | 14.70 | 1.70 | 22.4/5091 | 27.50 | 0.93 |
| 12B-1 | 19.050 | 12.07 | 11.68 | 5.72 | 22.50 | 24.2 | 16.00 | 1.85 | 29.0/6591 | 32.20 | 1.15 |
| 16B-1 | 25.400 | 15.88 | 17.02 | 8.28 | 36.10 | 37.4 | 21.00 | 4.15/3.1 | 60.0/13636 | 72.80 | 2.71 |
| 20B-1 | 31.750 | 19.05 | 19.56 | 10.19 | 41.30 | 45.0 | 26.40 | 4.5/3.5 | 95.0/21591 | 106.7 | 3.70 |
| 24B-1 | 38.100 | 25.40 | 25.40 | 14.63 | 53.40 | 57.80 | 33.20 | 6.0/4.8 | 160.0/36364 | 178.0 | 7.10 |
| 28B-1 | 44.450 | 27.94 | 30.99 | 15.90 | 65.10 | 69.50 | 36.70 | 7.5/6.0 | 200.0/45455 | 222.0 | 8.50 |
| 32B-1 | 50.800 | 29.21 | 30.99 | 17.81 | 66.00 | 71.0 | 42.00 | 7.0/6.0 | 250.0/56818 | 277.5 | 10.25 |
| 40B-1 | 63.50 | 39.37 | 38.10 | 22.89 | 82.20 | 89.2 | 52.96 | 8.5/8.0 | 355.0/80682 | 394.0 | 16.35 |
| 48B-1 | 76.20 | 48.26 | 45.72 | 29.24 | 99.10 | 107.0 | 63.80 | 12.0/10.0 | 560.0/127272 | 621.6 | 25.00 |
| 56B-1 | 88.90 | 53.98 | 53.34 | 34.32 | 114.60 | 123.0 | 77.80 | 13.5/12.0 | 850.0/193180 | 940.0 | 35.78 |
| *Bushing chain: d1 in the table indicate the external diameter of bushing | |||||||||||
We own the sophisticated equipment and the advanced technology, such as:
1. CAD Designer
2. Wire Cutting Machine
3. Chain Running In Machine
4. Conveyor Furance
5. Ball Drift
6. Shot Peened Parts
7. Design Of Link Plate Waist
Company Detail:
GOODLUCK TRANSMISSION is 1 of a professional exporter with exporting POWER TRANSMISSION PARTS: Roller chains,conveyor chain,stainless steel chains, agricultural chains, steel detachable chains, special chains, sprockets, s. S. Sprockets, HRC couplings, pulleys, bushes etc. All these products have been supplied regularly to World Wide for over 15 years.
Welcome contact for more detail.
Company Detail:
GOODLUCK TRANSMISSION is 1 of a professional exporter with exporting POWER TRANSMISSION PARTS: Roller chains,conveyor chain,stainless steel chains, agricultural chains, steel detachable chains, special chains, sprockets, s. S. Sprockets, HRC couplings, pulleys, bushes etc. All these products have been supplied regularly to World Wide for over 15 years.
Welcome contact for more detail.
Company Detail:
GOODLUCK TRANSMISSION is 1 of a professional exporter with exporting POWER TRANSMISSION PARTS: Roller chains,conveyor chain,stainless steel chains, agricultural chains, steel detachable chains, special chains, sprockets, s. S. Sprockets, HRC couplings, pulleys, bushes etc. All these products have been supplied regularly to World Wide for over 15 years.
Welcome contact for more detail.
Sofia Chen(Sales Manager)
HangZhou Goodlukc Transmission Technology Co.,Ltd.
716 Gold River Center,NO.88 Shishan Rd.,
New District,HangZhou,P.R.China.P.C.:215011
| Penggunaan: | Rantaian Penghantaran |
|---|---|
| Bahan: | Stainless steel |
| Rawatan Permukaan: | Penggilapan |
| Ciri: | Tahan Haba |
| Saiz Rantai: | 1/2"*3/32" |
| Struktur: | Rantai Penggelek |
| Penyesuaian: | Tersedia | Permintaan Tersuai |
|---|
Bagaimanakah rantai penghantar mengendalikan pengangkutan condong atau menurun?
Rantai penghantar direka bentuk untuk mengendalikan pelbagai jenis pengangkutan, termasuk aplikasi condong atau condong. Beginilah cara rantai penghantar mengendalikan situasi ini:
1. Pengangkutan Condong: Apabila sistem penghantar diperlukan untuk menggerakkan bahan menanjak, rantai penghantar condong digunakan. Reka bentuk rantai ini merangkumi lampiran atau pengunci khas yang memberikan cengkaman tambahan dan mencegah bahan daripada tergelincir atau menggelongsor ke belakang. Lampiran ini diletakkan secara strategik di sepanjang rantai untuk memastikan pengangkutan yang berkesan di lereng condong.
2. Pengangkutan Tertunda: Bagi penghantar yang menggerakkan bahan menuruni bukit, rantai penghantar tertunda digunakan. Sama seperti pengangkutan condong, rantai mungkin mempunyai lampiran atau pengunci khusus yang membantu mengawal kelajuan dan mencegah bahan daripada menggelongsor terlalu cepat. Lampiran ini memastikan bahan berada di tempatnya dan memastikan aliran ke bawah yang terkawal dan cekap.
Kedua-dua pengangkutan condong dan condong memerlukan pertimbangan yang teliti terhadap reka bentuk rantai, termasuk jenis dan susunan lampiran. Saiz, bentuk dan berat bahan yang dibawa juga memainkan peranan dalam menentukan konfigurasi rantai yang sesuai. Adalah penting untuk berunding dengan pengeluar atau pakar rantai penghantar untuk memilih rantai dan lampiran yang betul untuk aplikasi condong atau condong tertentu.
Bagaimanakah rantai penghantar menyumbang kepada kecekapan pengeluaran keseluruhan?
Rantai penghantar memainkan peranan penting dalam meningkatkan kecekapan pengeluaran keseluruhan dalam pelbagai industri. Berikut adalah cara ia menyumbang kepada kecekapan:
1. Aliran Bahan Berterusan: Rantai penghantar membolehkan aliran bahan yang berterusan dan tidak terganggu dari satu titik ke titik yang lain. Ia menghapuskan keperluan pengendalian manual atau pengangkutan barang, sekali gus mengurangkan masa henti dan kelewatan dalam proses pengeluaran.
2. Peningkatan Daya Penghantar: Dengan mengautomasikan pengendalian bahan, rantai penghantar membolehkan pergerakan barang yang lebih pantas dan cekap. Ia membolehkan daya pemprosesan dan kadar pengeluaran yang lebih tinggi, memaksimumkan penggunaan sumber dan mengurangkan masa kitaran.
3. Peningkatan Produktiviti: Dengan rantaian penghantar, pekerja boleh memberi tumpuan kepada tugasan nilai tambah dan bukannya pengendalian bahan secara manual. Ini membawa kepada peningkatan produktiviti kerana pekerja boleh menumpukan perhatian kepada operasi yang lebih mahir dan kritikal.
4. Peruntukan Sumber yang Cekap: Sistem rantaian penghantar yang direka bentuk dengan baik mengoptimumkan penggunaan ruang, membolehkan susun atur dan pengaturan kawasan pengeluaran yang cekap. Ia membantu dalam memperkemas aliran kerja dan meminimumkan pembaziran sumber seperti ruang lantai, tenaga kerja dan peralatan.
5. Kawalan Kualiti: Rantai penghantar boleh disepadukan dengan stesen pemeriksaan atau proses automatik untuk memastikan kawalan kualiti pada pelbagai peringkat pengeluaran. Ini membantu dalam mengesan dan membetulkan sebarang kecacatan atau ketidakkonsistenan, sekali gus mengurangkan kemungkinan produk yang rosak sampai ke pasaran.
6. Mengurangkan Kos Pengendalian Bahan: Dengan menghapuskan atau meminimumkan pengendalian bahan manual, rantai penghantar mengurangkan kos buruh yang berkaitan dengan pengangkutan, pengangkatan dan pembawaan barang. Ia juga meminimumkan risiko kecederaan atau kemalangan yang berkaitan dengan pengendalian manual.
7. Fleksibiliti dan Kebolehsuaian: Rantai penghantar boleh disesuaikan untuk memenuhi keperluan pengeluaran tertentu. Ia boleh direka bentuk untuk menampung pelbagai jenis produk, mengendalikan pelbagai kapasiti beban dan menyesuaikan diri dengan perubahan dalam permintaan pengeluaran. Fleksibiliti ini membolehkan penyepaduan yang lancar dengan sistem pengeluaran sedia ada dan skalabiliti yang mudah.
8. Keselamatan dan Ergonomik: Rantai penghantar menggabungkan ciri-ciri keselamatan seperti pelindung, butang berhenti kecemasan dan saling kunci untuk memastikan keselamatan pekerja. Ia juga menggalakkan amalan ergonomik dengan mengurangkan ketegangan fizikal pada pekerja dan meminimumkan risiko kecederaan muskuloskeletal.
Secara keseluruhannya, sistem rantaian penghantar yang direka bentuk dengan baik dan diselenggara dengan betul meningkatkan kecekapan pengeluaran dengan mengoptimumkan aliran bahan, meningkatkan daya pemprosesan, meningkatkan produktiviti, mengurangkan kos, memastikan kawalan kualiti dan mengutamakan keselamatan pekerja.
What are the signs of wear and tear in a conveyor chain?
Over time, a conveyor chain may experience wear and tear due to the demanding nature of material handling operations. Several signs indicate the need for maintenance or replacement of a conveyor chain. These signs of wear and tear include:
- Chain Elongation: One of the common signs of wear in a conveyor chain is elongation. As the chain wears, the pitch between the chain links gradually increases, resulting in a longer chain length. Excessive elongation can cause improper engagement with sprockets, leading to slippage or chain derailment.
- Chain Link Plate Wear: The link plates of a conveyor chain can experience wear on their surfaces. This wear is typically caused by friction against sprockets, guide rails, or other components. Signs of plate wear include thinning or deformation of the link plates, which can affect the overall strength and integrity of the chain.
- Sprocket Tooth Wear: The teeth of the sprockets that engage with the conveyor chain can also exhibit signs of wear. Over time, the teeth may become worn down, rounded, or have irregular shapes. This wear can cause improper chain engagement, resulting in reduced efficiency and potential chain slipping or skipping.
- Excessive Noise: Increased noise during the operation of the conveyor system can indicate wear and tear in the chain. Excessive wear can lead to metal-to-metal contact, resulting in noisy operation. Unusual squeaking, grinding, or rattling sounds are indicators that the chain may require inspection or maintenance.
- Visible Damage: Any visible damage to the chain, such as cracked or broken link plates, bent pins, or missing attachments, is a clear sign of wear and tear. These damages compromise the chain’s structural integrity and should be addressed promptly to prevent further issues or chain failure.
- Inconsistent Movement: If the conveyor chain starts to exhibit jerky or uneven movement, it may be a sign of wear or misalignment. Misalignment can occur due to worn chain links, damaged sprockets, or improper tensioning. Inconsistent movement can lead to reduced efficiency, increased wear, and potential chain failure.
Regular inspection and maintenance of the conveyor chain system are essential to identify these signs of wear and tear. Timely replacement of worn components and proper lubrication can help prolong the life of the chain and maintain efficient operation.
editor by CX 2023-10-12
