Produktbeskrivning
ISO16949: 2009 Approved Industrial Chain
Varför välja oss?
1. HangZhou Xihu (West Lake) Dis.hua Chain Group Co., Ltd established in 1991, we have 5 subsidiaries in china and have 6 subsidiaries abroad;
2. we covering a production area of 200,100 square meters, have more than 1,800 sets of advanced equipment and over 3,100 highly skilled employees, the annual production capacity has exceeded 20,000,000meters;
3. we specialized in producing all kinds of standard chains and special chains, such as A or B series chains, driving chains, conveyor chains, hoisting chains, agricultural chains, sprockets, industrial chains, sprockets, gears, wheels and so on;
4. we have obtained ISO9001, ISO14001, ISO16969, AAA and API certificates.
5. Our partners among world top enterprises, such as JOHNDEERE, NEW HOLLAND, CLAAS, HONDA, KUBOTA, YANMAR, etc.
1. Industrial Chain Parts
2. Production flow chart
1. Incoming material
2. Inspection
3. Production of chain board (cold roll steel/punch/heat treatment/shot blasting/cleaning)
4. Production of roller(burr wiping & smear/heat treatment/wiping grinding/cleaning)
5. Production of quill(burr wiping & smear/centerless cylindrical grinding/heat treatment/shining)
6. Production of shaft(cutting/chamfering/heat treatment/ centerless cylindrical grinding/cleaning)
7. Assembling
8. Final inspection
9. Packing
3. Certificate
4. Company Information
HangZhou Xihu (West Lake) Dis.hua Chain Group Co., Ltd was founded in 1 9 9 1, and now it has five wholly owned subsidiaries, one in ZheJiang province, other four in HangZhou, ZHangZhoug province, it is a professional manufacturer of chains, sprockets, tooth gears and various power transmission products.
The group has XIHU (WEST LAKE) DIS.HUA, ZIQIANG brands, is focused on producing all variety of standard roller chains and special chains, such as conveyor chain, stainless steel chain, agricultural chain. With Xihu (West Lake) Dis.hua brand registered in more than 70 countries like America, Europe, Japan, it is building long term cooperation with these world top enterprises, such as JOHNDEERE, NEW HOLLAND, CLAAS, HONDA, KUBOTA, YANMAR.
There is a technical center of province level, Xihu (West Lake) Dis.hua academician working station, experiment station for Xihu (West Lake) Dis.hua post doctors, and national hundreds of program set up in Xihu (West Lake) Dis.hua group. With these platforms and strong technical ability, the more than hundreds of Engineers and technicians have developed all variety of special high precise and high strength products, conducted mold programs for key components in the car and national industry revitalizing program.
Great attention has been paid on environmental protection and energy saving. The product well displays environmental protection and energy saving. In the year of 2 0 0 0, Xihu (West Lake) Dis.hua took the lead in gaining I S O 1 4 0 0 1 environment management certificate and thereafter passed the inspection of clean production and recycling economy, winning the title of “ZHangZhoug Green Enterprise”.
“We are always serving our customers with our best products.”
| Användande: | Transportbandskedja |
|---|---|
| Material: | Legering/kolstål |
| Ytbehandling: | Galvanisering |
| Särdrag: | Värmebeständig |
| Kedjestorlek: | 1/2"*11/128" |
| Strukturera: | Rullkedja |
| Anpassning: | Tillgänglig | Anpassad förfrågan |
|---|
Kan en transportkedja användas i applikationer med hög belastning?
Ja, en transportörkedja kan användas i applikationer med hög belastning. Transportörkedjor är konstruerade för att klara tunga belastningar och ge tillförlitlig och effektiv materialhantering inom olika branscher. Här är en detaljerad förklaring:
– Robust konstruktion:
En transportörkedja för högbelastningstillämpningar är vanligtvis konstruerad av hållbara material som legerat stål eller rostfritt stål. Dessa kedjor är konstruerade för att motstå de krafter och påfrestningar som tunga laster utsätter sig för utan deformation eller fel.
– Hög lastkapacitet:
Transportörkedjor för högbelastningsapplikationer är konstruerade med större och starkare komponenter, inklusive tjockare plattor, större tappar och starkare fästen. Dessa förbättringar gör att kedjan kan hantera tyngre laster och fördela vikten jämnt över kedjans länkar och rullar.
– Rätt val:
När man använder en transportörkedja i högbelastade applikationer är det avgörande att välja lämplig kedjetyp och storlek baserat på de specifika belastningskraven. Faktorer som vikten på det transporterade materialet, transportörens hastighet och driftsförhållandena bör beaktas vid urvalsprocessen.
– Smörjning och underhåll:
I applikationer med hög belastning är korrekt smörjning och regelbundet underhåll av transportörkedjan avgörande. Tillräcklig smörjning minskar friktion och slitage, vilket säkerställer smidig drift och förlänger kedjans livslängd. Regelbundna inspektioner och underhållsrutiner hjälper till att identifiera eventuella problem eller slitage som kan påverka kedjans prestanda.
– Applikationsspecifika kedjor:
I vissa fall används specialiserade transportörkedjor, såsom smidda länkkedjor eller rullkedjor, för att hantera extremt tunga laster. Dessa kedjor erbjuder ökad styrka och hållbarhet, vilket gör dem lämpliga för krävande applikationer med hög belastning.
Sammantaget kan en korrekt vald och underhållen transportkedja tillförlitligt hantera högbelastningsapplikationer, vilket ger effektiv och kontinuerlig materialhantering inom industrier som gruvdrift, bygg, fordonsindustrin och tung tillverkning.
Hur bidrar en transportkedja till den totala produktionseffektiviteten?
En transportkedja spelar en avgörande roll för att förbättra den totala produktionseffektiviteten inom olika branscher. Här är hur den bidrar till effektiviteten:
1. Kontinuerligt materialflöde: En transportkedja möjliggör kontinuerligt och oavbrutet materialflöde från en punkt till en annan. Den eliminerar behovet av manuell hantering eller transport av varor, vilket minskar driftstopp och förseningar i produktionsprocesser.
2. Ökad genomströmning: Genom att automatisera materialhanteringen möjliggör en transportkedja snabbare och effektivare förflyttning av varor. Det möjliggör högre genomströmning och produktionshastigheter, vilket maximerar resursutnyttjandet och minskar cykeltiderna.
3. Förbättrad produktivitet: Med en transportörkedja kan anställda fokusera på mervärdesuppgifter snarare än manuell materialhantering. Detta leder till förbättrad produktivitet eftersom arbetarna kan koncentrera sig på mer kvalificerade och kritiska operationer.
4. Effektiv resursallokering: Ett väl utformat transportbandskedjesystem optimerar utnyttjandet av utrymme, vilket möjliggör effektiv layout och organisation av produktionsområden. Det bidrar till att effektivisera arbetsflödet och minimera slöseri med resurser som golvyta, arbetskraft och utrustning.
5. Kvalitetskontroll: Transportörkedjor kan integreras med inspektionsstationer eller automatiserade processer för att säkerställa kvalitetskontroll i olika produktionsskeden. Detta hjälper till att upptäcka och åtgärda eventuella defekter eller inkonsekvenser, vilket minskar risken för att felaktiga produkter når marknaden.
6. Minskade materialhanteringskostnader: Genom att eliminera eller minimera manuell materialhantering minskar en transportkedja arbetskostnaderna i samband med transport, lyft och bärande av varor. Den minimerar också risken för skador eller olyckor relaterade till manuell hantering.
7. Flexibilitet och anpassningsförmåga: Transportörkedjor kan anpassas för att passa specifika produktionskrav. De kan utformas för att hantera olika typer av produkter, hantera olika lastkapaciteter och anpassa sig till förändringar i produktionskraven. Denna flexibilitet möjliggör sömlös integration med befintliga produktionssystem och enkel skalbarhet.
8. Säkerhet och ergonomi: Transportörkedjor har säkerhetsfunktioner som skydd, nödstoppsknappar och spärrar för att garantera arbetstagarnas säkerhet. De främjar också ergonomiska metoder genom att minska den fysiska belastningen på arbetstagarna och minimera risken för muskuloskeletala skador.
Sammantaget förbättrar ett väl utformat och korrekt underhållet transportbandskedjesystem produktionseffektiviteten genom att optimera materialflödet, öka genomströmningen, förbättra produktiviteten, minska kostnaderna, säkerställa kvalitetskontroll och prioritera arbetarnas säkerhet.
How does a conveyor chain compare to other types of conveyor systems?
Conveyor chains are one of the common types of conveyor systems used in various industries. They offer specific advantages and characteristics that differentiate them from other types of conveyor systems.
1. Versatility: Conveyor chains are highly versatile and can be used for a wide range of applications, including horizontal, inclined, and vertical conveying. They can handle various types of materials, from bulk solids to individual items.
2. High Load Capacity: Conveyor chains are known for their high load-carrying capacity. They are designed to handle heavy loads and can be used in applications where other conveyor systems may not be suitable.
3. Durability: Conveyor chains are built to withstand harsh operating conditions and heavy-duty use. They are made from strong and durable materials, such as steel or alloy, that can withstand abrasion, impact, and wear.
4. Flexibility: Conveyor chains offer flexibility in terms of layout and design. They can be configured to accommodate complex conveyor paths, curves, and multiple discharge points, allowing for efficient material flow and system customization.
5. Cost-Effective: Conveyor chains often provide a cost-effective solution for material handling compared to other conveyor systems. They have a relatively low initial cost, require less maintenance, and have a longer service life.
However, it’s important to note that conveyor chains may not be suitable for every application. Other types of conveyor systems, such as belt conveyors, screw conveyors, or pneumatic conveyors, may offer specific advantages depending on the application requirements, material characteristics, or environmental factors.
Ultimately, the selection of the appropriate conveyor system depends on factors such as load capacity, material properties, layout constraints, cost considerations, and specific application needs.
editor by CX 2023-10-18
