Tuotekuvaus
ISO 9001 -hyväksytty maatalousketju
Miksi valita meidät?
1. HangZhou Xihu (West Lake) Dis.hua Chain Group Co., Ltd perustettiin vuonna 1991, meillä on 5 tytäryhtiötä Kiinassa ja myös 6 tytäryhtiötä ulkomailla;
2. Tuotantoalueemme on 200 100 neliömetriä, meillä on yli 1 800 erilaista edistynyttä laitetta ja yli 3 100 korkeasti koulutettua työntekijää, vuotuinen tuotantokapasiteettimme on ylittänyt 20 000 000 metriä;
3. Olemme erikoistuneet kaikenlaisten standardiketjujen ja erikoisketjujen, kuten A- tai B-sarjan ketjujen, käyttöketjujen, kuljetinketjujen ja vetoketjujen, valmistukseen. maatalousketjut, hammaspyörät, hammaspyörät ja niin edelleen;
4. Olemme saaneet ISO9001-, ISO14001-, ISO16969-, AAA- ja API-sertifikaatit.
5. Yhteistyökumppanimme maailman huippuyritysten joukossa, kuten JOHNDEERE, NEW HOLLAND, CLAAS, HONDA, KUBOTA, YANMAR jne.
Maatalousketjumme koostuvat seuraavista tuotteista:
1. SH-sarjan erittäin lujat ja raskaaseen käyttöön tarkoitetut lyhytjakoiset rullaketjut
2. SP-sarjan lujat ja raskaaseen käyttöön tarkoitetut lyhytjakoiset rullaketjut
3. Kävelevät traktoriketjut
4. Yhdistä ketjut
5. ZGS38-puimuriketju lisälaitteineen
6. Riisinkorjuukoneiden ketjut
7. Erilaisia maatalousketjuja kiinnikkeineen
8. S-tyypin teräksiset maatalousketjut
9. S-tyypin teräksinen maatalousketju kiinnikkeillä
10. A-tyypin teräksiset maatalousketjut
11. CA-tyypin teräksiset maatalousketjut
12. C-tyypin teräksinen maatalousketju kiinnikkeillä
13. Erityinen maatalousketju kiinnikkeillä
1) Liittyvät tuotteet
2) Todistukset
HangZhou Xihu (West Lake) Dis.hua Chain Group Co., Ltd perustettiin vuonna 1991, ja sillä on nyt viisi kokonaan omistuksessa olevaa tytäryhtiötä, yksi Zhejiangin maakunnassa ja neljä muuta Hangzhoussa, ZHangZhougin maakunnassa. Se on ammattimainen ketjujen, ketjupyörien, hammaspyörien ja erilaisten voimansiirtotuotteiden valmistaja.
Konsernilla on XIHU (WEST LAKE) DIS.HUA- ja ZIQIANG-tuotemerkit, ja se keskittyy kaikenlaisten vakiorullaketjujen ja erikoisketjujen, kuten kuljetinketjujen, ruostumattomasta teräksestä valmistettujen ketjujen ja maatalousketjujen, valmistukseen. Xihu (West Lake) Dis.hua -tuotemerkki on rekisteröity yli 70 maahan, kuten Amerikassa, Euroopassa ja Japanissa, ja se rakentaa pitkäaikaista yhteistyötä näiden maailman huippuyritysten, kuten JOHNDEERE, NEW HOLLAND, CLAAS, HONDA, KUBOTA ja YANMAR, kanssa.
Xihussa (West Lake) Dis.huan maakuntatason tekninen keskus, akateemikon työasema, Xihun (West Lake) Dis.huan lääkäreiden koeasema ja Xihun (West Lake) Dis.huan ryhmässä on satoja kansallisia ohjelmia. Näiden alustojen ja vahvan teknisen osaamisen avulla yli sadat insinöörit ja teknikot ovat kehittäneet kaikenlaisia erittäin tarkkoja ja lujia tuotteita, toteuttaneet muottiohjelmia autoteollisuuden avainkomponenteille ja toteuttaneet kansallisia teollisuuden elvytysohjelmia.
Ympäristönsuojeluun ja energiansäästöön on kiinnitetty paljon huomiota. Tuote osoittaa hyvin ympäristönsuojelun ja energiansäästön periaatteita. Vuonna 2000 Xihu (West Lake) Dis.hua otti johtoaseman ISO 14001 -ympäristönhallintajärjestelmän sertifikaatin saamisessa ja läpäisi sen jälkeen puhtaan tuotannon ja kierrätystalouden tarkastuksen voittaen "ZHangZhoug Green Enterprise" -tittelin.
"Palvelemme asiakkaitamme aina parhailla tuotteillamme."
/* 22. tammikuuta 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*))&TP6T/)
| Käyttö: | Vaihteistoketju |
|---|---|
| Materiaali: | Seos-/hiiliteräs |
| Pintakäsittely: | Öljyn kukinta |
| Ominaisuus: | Lämmönkestävä |
| Ketjun koko: | 1/2" * 11/128" |
| Rakenne: | Rullaketju |
| Mukauttaminen: | Saatavilla | Mukautettu pyyntö |
|---|
Mitä etuja on yläpuolisen kuljetinketjujärjestelmän käytössä?
Riippukuljetinketjujärjestelmän käyttö tarjoaa useita etuja erilaisissa teollisissa sovelluksissa. Tässä on joitakin keskeisiä etuja:
1. Tilan optimointi:
– Yläpuoliset kuljetinketjujärjestelmät hyödyntävät pystysuoraa tilaa, mikä mahdollistaa lattiatilan tehokkaan hyödyntämisen. Tämä on erityisen hyödyllistä tiloissa, joissa lattiapinta-ala on rajallinen, koska se mahdollistaa tehokkaan materiaalinkäsittelyn ja tuotantovirran tukkimatta työaluetta.
2. Joustavuus ja monipuolisuus:
– Yläpuoliset kuljetinketjut tarjoavat joustavuutta reitityksessä ja ne voidaan räätälöidä vastaamaan laitoksen erityisvaatimuksia. Ne voivat kulkea eri alueiden, kuten kokoonpanolinjojen, maalauskoppien, varastoalueiden ja muiden, läpi. Yläpuolisten järjestelmien monipuolisuus mahdollistaa tehokkaan ja mukautuvan materiaalien siirron.
3. Parempi turvallisuus:
– Yläpuoliset kuljetinketjut minimoivat maanpinnan tasolla olevat esteet, mikä vähentää kompastumisvaaran ja onnettomuuksien riskiä. Käyttäjät ja työntekijät voivat liikkua työalueella turvallisesti ilman kuljetinjärjestelmän häiriöitä.
4. Tuotesuojaus:
– Yläpuoliset kuljetinketjut suojaavat kuljetettavia tuotteita paremmin. Pitämällä tuotteet korotettuina ja poissa lattialla olevista mahdollisista vaaroista, kuten pölystä, roskista tai roiskeista, tuotevaurioiden tai kontaminaation riski pienenee.
5. Tehokkuuden lisääntyminen:
– Yläpuoliset kuljetinjärjestelmät voivat parantaa tuotantotehokkuutta helpottamalla jatkuvaa materiaalivirtaa ja vähentämällä manuaalista käsittelyä. Ne mahdollistavat materiaalien automatisoidun lastauksen ja purkamisen, mikä johtaa nopeampiin käsittelyaikoihin ja parempaan kokonaistuottavuuteen.
6. Helppo huolto:
– Yläpuolisten kuljetinketjujen huolto on tyypillisesti helppoa. Komponentteihin, kuten ketjuihin, vaunuihin ja käyttöihin, pääsee helposti käsiksi ja niitä voidaan huoltaa, mikä minimoi seisokkiajat ja ylläpitokustannukset.
7. Mukauttaminen ja integrointi:
– Yläpuoliset kuljetinketjut voidaan räätälöidä vastaamaan tiettyjä sovellusvaatimuksia, mukaan lukien kuormituskapasiteetti, nopeus ja ohjausjärjestelmät. Ne voidaan myös integroida muihin automatisoituihin järjestelmiin, kuten robottityöasemiin tai lajittelumekanismeihin, materiaalinkäsittelyprosessin optimoimiseksi entisestään.
Kaiken kaikkiaan yläpuolisen kuljetinketjujärjestelmän käyttö tarjoaa tehokasta materiaalinkäsittelyä, maksimoi tilankäytön, parantaa turvallisuutta ja parantaa tuottavuutta teollisuusympäristöissä.
Mitä turvatoimenpiteitä on noudatettava työskenneltäessä raskaiden kuljetinketjujen kanssa?
Raskaiden kuljetinketjujen kanssa työskentely edellyttää turvallisuustoimenpiteiden tarkkaa noudattamista työntekijöiden suojelemiseksi ja turvallisen työympäristön ylläpitämiseksi. Tässä on joitakin tärkeitä turvallisuustoimenpiteitä, jotka on otettava huomioon:
1. Asianmukainen koulutus: Kaikkien kuljetinketjujen kanssa työskentelevien työntekijöiden tulee saada kattava koulutus laitteiden turvallisesta käytöstä ja huollosta. Tähän sisältyy mahdollisten vaarojen ymmärtäminen, turvallisuusmenettelyt ja henkilönsuojainten (PPE) asianmukainen käyttö.
2. Laitteiden tarkastus: Kuljetinketjun ja siihen liittyvien osien säännöllinen tarkastus on ratkaisevan tärkeää kulumisen, vaurioiden tai toimintahäiriöiden merkkien havaitsemiseksi. Tämä sisältää löysien kiinnittimien, kuluneiden hammaspyörien, virheellisen linjauksen ja muiden mahdollisten vaarojen tarkistamisen. Kaikkiin ongelmiin on puututtava viipymättä onnettomuuksien estämiseksi.
3. Lukitus/merkintä: Ennen kuljetinketjun huolto- tai korjaustöiden suorittamista on noudatettava asianmukaisia lukitus-/merkintämenettelyjä. Tämä varmistaa, että laite on jännitteetön ja eristetty kaikista virtalähteistä vahingossa tapahtuvan käynnistymisen tai liikkumisen estämiseksi.
4. Henkilönsuojaimet (PPE): Työntekijöiden tulee käyttää asianmukaisia henkilönsuojaimia, kuten suojalaseja, käsineitä, teräskärkisiä saappaita ja kuulonsuojaimia. Henkilönsuojainten erityisvaatimukset voivat vaihdella työn luonteen ja mahdollisten vaarojen mukaan.
5. Turvalliset työtavat: Työntekijöiden tulee noudattaa turvallisia työtapoja, kuten välttää löysiä vaatteita tai koruja, jotka voivat tarttua ketjuun, pitää kädet ja vaatteet poissa liikkuvista osista ja käyttää asianmukaisia nostotekniikoita raskaita kuormia käsitellessään.
6. Hätäpysäytysjärjestelmät: Kuljetinjärjestelmissä tulisi olla hätäpysäytyspainikkeet tai -narut, joiden avulla työntekijät voivat pysäyttää ketjun nopeasti hätä- tai vaaratilanteessa.
7. Säännöllinen huolto: Kuljetinketjun säännöllinen huolto ja voitelu tulee suorittaa valmistajan suositusten mukaisesti. Tämä auttaa varmistamaan optimaalisen suorituskyvyn ja minimoimaan odottamattomien vikojen riskin.
8. Selkeät varoitusmerkit ja -tarrat: Kuljetinketjujärjestelmän lähellä on oltava selkeästi esillä asianmukaiset opasteet, varoitustarrat ja turvallisuusohjeet, jotka muistuttavat työntekijöitä mahdollisista vaaroista ja turvallisista käyttötavoista.
9. Säännöllinen turvallisuuskoulutus ja -viestintä: Jatkuva turvallisuuskoulutus ja -viestintä työvoiman keskuudessa on elintärkeää turvallisten käytäntöjen vahvistamiseksi ja turvallisuusprotokollien muutosten tai päivitysten tuntemuksen lisäämiseksi.
Toteuttamalla nämä turvallisuustoimenpiteet ja edistämällä turvallisuustietoista kulttuuria voidaan minimoida raskaiden kuljetinketjujen kanssa työskentelyyn liittyvät riskit, mikä varmistaa työntekijöiden hyvinvoinnin ja laitteiden tehokkaan toiminnan.
Kuinka optimoit kuljetinketjujärjestelmän tehokkuuden?
Kuljetinketjujärjestelmän tehokkuuden optimoimiseksi on otettava huomioon ja toteutettava useita tekijöitä:
1. Järjestelmän suunnittelu: Varmista, että kuljetinjärjestelmä on suunniteltu oikein energiahäviöiden minimoimiseksi, kitkan vähentämiseksi ja materiaalivirran optimoimiseksi. Ota huomioon tekijät, kuten kuljettimen pituus, kaltevuus-/laskukulmat sekä käyttöyksiköiden lukumäärä ja sijoittelu tehokkaan toiminnan saavuttamiseksi.
2. Ketjun valinta: Valitse sopiva kuljetinketju tiettyjen sovellusvaatimusten, kuten kuormituskapasiteetin, nopeuden ja ympäristöolosuhteiden, perusteella. Ota huomioon tekijät, kuten ketjun materiaali, nousu ja lujuus, varmistaaksesi optimaalisen suorituskyvyn ja pitkän käyttöiän.
3. Voitelu: Kuljetinketjun asianmukainen voitelu on välttämätöntä kitkan, kulumisen ja energiankulutuksen vähentämiseksi. Valitse sovellukseen oikea voiteluaine ja ylläpidä voitelutasoa säännöllisesti ketjun sujuvan toiminnan varmistamiseksi.
4. Kiristys ja kohdistus: Tarkasta ja säädä kuljetinketjun kireyttä ja kohdistusta säännöllisesti liiallisen löysyyden tai kireyden estämiseksi. Oikea kiristys ja kohdistus auttavat minimoimaan ketjun kulumista, vähentämään energiahäviöitä ja varmistamaan tasaisen suorituskyvyn.
5. Ennakoiva huolto: Ota käyttöön säännöllinen huolto-ohjelma mahdollisten ongelmien tunnistamiseksi ja korjaamiseksi ennen niiden pahenemista. Tähän sisältyy ketjun puhdistaminen, ketjupyörien ja ohjainten tarkastaminen, kuluneiden osien vaihtaminen sekä oikean kireyden ja linjauksen tarkistaminen. Hyvin huollettu järjestelmä vähentää seisokkiaikoja ja pidentää ketjun käyttöikää.
6. Järjestelmän valvonta: Käytä valvontatyökaluja, kuten antureita, kameroita tai automatisoituja järjestelmiä, kuljetinketjujärjestelmän suorituskyvyn seuraamiseen. Valvonta voi tarjota arvokasta tietoa ketjun kireydestä, linjauksesta, nopeudesta ja virrankulutuksesta, mikä mahdollistaa oikea-aikaiset säädöt ja optimoinnin.
7. Koulutus ja käyttäjien tietoisuus: Kouluta käyttäjiä kuljetinketjujärjestelmän käytön ja huollon parhaista käytännöistä. Edistä tietoisuutta energiatehokkuudesta, asianmukaisesta käsittelystä ja turvallisuusprotokollista järjestelmän optimaalisen suorituskyvyn varmistamiseksi.
Ottamalla nämä tekijät huomioon ja toteuttamalla asianmukaiset toimenpiteet, kuljetinketjujärjestelmän tehokkuus voidaan optimoida, mikä johtaa tuottavuuden paranemiseen, energiankulutuksen vähenemiseen ja ketjun käyttöiän pidentämiseen.
toimittaja CX 2024-04-26
