Descrizione del prodotto
ISO 9001 Approved Agricultural Chain
Why choose us ?
1. HangZhou Xihu (West Lake) Dis.hua Chain Group Co., Ltd established in 1991, we have 5 subsidiaries in china and also have 6 subsidiaries abroad;
2. we covering a production area of 200,100 square meters, have more than 1,800 sets of advanced equipment and over 3,100 highly skilled employees, the annual production capacity has exceeded 20,000,000 meters;
3. we specialized in producing all kinds of standard chains and special chains, such as A or B series chains, drive chains, conveyor chains, drag chains, agricultural chains, sprockets, gears and so on;
4. we have obtained ISO9001, ISO14001, ISO16969, AAA and API certificates.
5. Our partners among world top enterprises, such as JOHNDEERE, NEW HOLLAND, CLAAS, HONDA, KUBOTA, YANMAR, etc.
Our agricultural chains are as following items:
1. SH series high strength heavy duty short pitch roller chains
2. SP series high strength heavy duty short pitch roller chains
3. Walking tractor chains
4. Combine chains
5. ZGS38 combine chain with attachments
6. Rice harvester chains
7. Various agricultural chain with attachments
8. S type steel agricultural chains
9. S type steel agricultural chain with attachments
10. A Type steel agricultural chains
11. CA type steel agricultural chains
12. C type steel agricultural chain with attachments
13. Special agricultural chain with attachments
1) Related Products
2) Certificates
HangZhou Xihu (West Lake) Dis.hua Chain Group Co., Ltd was founded in 1 9 9 1, and now it has five wholly owned subsidiaries, one in ZheJiang province, other four in HangZhou, ZHangZhoug province, it is a professional manufacturer of chains, sprockets, tooth gears and various power transmission products.
The group has XIHU (WEST LAKE) DIS.HUA, ZIQIANG brands, is focused on producing all variety of standard roller chains and special chains, such as conveyor chain, stainless steel chain, agricultural chain. With Xihu (West Lake) Dis.hua brand registered in more than 70 countries like America, Europe, Japan, it is building long term cooperation with these world top enterprises, such as JOHNDEERE, NEW HOLLAND, CLAAS, HONDA, KUBOTA, YANMAR.
There is a technical center of province level, Xihu (West Lake) Dis.hua academician working station, experiment station for Xihu (West Lake) Dis.hua post doctors, and national hundreds of program set up in Xihu (West Lake) Dis.hua group. With these platforms and strong technical ability, the more than hundreds of Engineers and technicians have developed all variety of special high precise and high strength products, conducted mold programs for key components in the car and national industry revitalizing program.
Great attention has been paid on environmental protection and energy saving. The product well displays environmental protection and energy saving. In the year of 2 0 0 0, Xihu (West Lake) Dis.hua took the lead in gaining I S O 1 4 0 0 1 environment management certificate and thereafter passed the inspection of clean production and recycling economy, winning the title of “ZHangZhoug Green Enterprise”.
“We are always serving our customers with our best products.”
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| Utilizzo: | catena di trasmissione |
|---|---|
| Materiale: | Acciaio legato/al carbonio |
| Trattamento superficiale: | Oil Blooming |
| Caratteristica: | Resistente al calore |
| Dimensioni della catena: | 1/2"*11/128" |
| Struttura: | Catena a rulli |
| Personalizzazione: | Disponibile | Richiesta personalizzata |
|---|
Quali sono i vantaggi dell'utilizzo di un sistema di trasporto aereo a catena?
L'utilizzo di un sistema di trasporto aereo a catena offre numerosi vantaggi in varie applicazioni industriali. Ecco alcuni dei principali benefici:
1. Ottimizzazione dello spazio:
– I sistemi di trasporto a catena aerea sfruttano lo spazio verticale, consentendo un utilizzo efficiente della superficie a pavimento. Ciò risulta particolarmente vantaggioso negli impianti con superficie limitata, in quanto permette una movimentazione efficiente dei materiali e un flusso produttivo ottimale senza ostruire l'area di lavoro.
2. Flessibilità e versatilità:
– Le catene di trasporto aeree offrono flessibilità di instradamento e possono essere personalizzate per adattarsi alle specifiche esigenze di layout dell'impianto. Possono attraversare diverse aree, tra cui linee di assemblaggio, cabine di verniciatura, aree di stoccaggio e altro ancora. La versatilità dei sistemi aerei consente una movimentazione dei materiali efficiente e adattabile.
3. Maggiore sicurezza:
– Le catene di trasporto aeree riducono al minimo gli ostacoli a livello del suolo, diminuendo il rischio di inciampi e incidenti. Operatori e lavoratori possono muoversi in sicurezza nell'area di lavoro senza interferenze da parte del sistema di trasporto.
4. Protezione del prodotto:
– Le catene di trasporto aeree offrono una migliore protezione per i prodotti trasportati. Mantenendo i prodotti sollevati e lontani da potenziali pericoli presenti sul pavimento, come polvere, detriti o liquidi versati, si riduce il rischio di danni o contaminazione dei prodotti.
5. Maggiore efficienza:
– I sistemi di trasporto aereo possono migliorare l'efficienza produttiva facilitando il flusso continuo dei materiali e riducendo la movimentazione manuale. Consentono il carico e lo scarico automatizzati dei materiali, con conseguente riduzione dei tempi di lavorazione e miglioramento della produttività complessiva.
6. Manutenzione semplice:
– Le catene dei trasportatori aerei sono generalmente progettate per una facile manutenzione. Componenti come catene, carrelli e motori sono accessibili e riparabili con facilità, riducendo al minimo i tempi di inattività e i costi di manutenzione.
7. Personalizzazione e integrazione:
– Le catene di trasporto aereo possono essere personalizzate per soddisfare requisiti applicativi specifici, tra cui capacità di carico, velocità e sistemi di controllo. Possono inoltre essere integrate con altri sistemi automatizzati, come postazioni di lavoro robotizzate o meccanismi di smistamento, per ottimizzare ulteriormente il processo di movimentazione dei materiali.
Nel complesso, l'utilizzo di un sistema di trasporto aereo a catena garantisce una movimentazione efficiente dei materiali, massimizza l'utilizzo dello spazio, migliora la sicurezza e aumenta la produttività negli ambienti industriali.
Quali sono le misure di sicurezza da adottare quando si lavora con catene di trasporto per carichi pesanti?
Lavorare con catene di trasporto per carichi pesanti richiede il rigoroso rispetto delle norme di sicurezza per proteggere i lavoratori e mantenere un ambiente di lavoro sicuro. Ecco alcune importanti misure di sicurezza da tenere in considerazione:
1. Formazione adeguata: tutto il personale coinvolto nelle operazioni con le catene di trasporto deve ricevere una formazione completa sul funzionamento e la manutenzione sicuri delle attrezzature. Ciò include la comprensione dei potenziali pericoli, delle procedure di sicurezza e del corretto utilizzo dei dispositivi di protezione individuale (DPI).
2. Ispezione delle attrezzature: L'ispezione regolare della catena del trasportatore e dei relativi componenti è fondamentale per individuare eventuali segni di usura, danni o malfunzionamenti. Ciò include il controllo di elementi di fissaggio allentati, pignoni usurati, disallineamenti e qualsiasi altro potenziale pericolo. Eventuali problemi devono essere risolti tempestivamente per prevenire incidenti.
3. Blocco/Etichettatura: Prima di eseguire qualsiasi intervento di manutenzione o riparazione sulla catena del trasportatore, è necessario seguire le procedure di blocco/etichettatura appropriate. Ciò garantisce che l'apparecchiatura sia diseccitata e isolata da qualsiasi fonte di alimentazione per prevenire l'avvio o il movimento accidentali.
4. Dispositivi di protezione individuale (DPI): I lavoratori devono indossare i DPI appropriati, tra cui occhiali di sicurezza, guanti, scarpe antinfortunistiche con puntale in acciaio e protezioni per l'udito. I requisiti specifici in materia di DPI possono variare a seconda della natura del lavoro e dei potenziali rischi connessi.
5. Procedure di lavoro sicure: I lavoratori devono attenersi a procedure di lavoro sicure, come evitare indumenti larghi o gioielli che potrebbero impigliarsi nella catena, tenere mani e vestiti lontani dalle parti in movimento e utilizzare tecniche di sollevamento adeguate quando si movimentano carichi pesanti.
6. Sistemi di arresto di emergenza: i sistemi di trasporto devono essere dotati di pulsanti di arresto di emergenza o corde di azionamento che consentano agli operatori di arrestare rapidamente la catena in caso di emergenza o situazione di pericolo.
7. Manutenzione ordinaria: La manutenzione programmata e la lubrificazione della catena del trasportatore devono essere eseguite secondo le raccomandazioni del produttore. Ciò contribuisce a garantire prestazioni ottimali e a ridurre al minimo il rischio di guasti imprevisti.
8. Segnaletica e etichette di avvertimento chiare: La segnaletica appropriata, le etichette di avvertimento e le istruzioni di sicurezza devono essere visualizzate chiaramente in prossimità del sistema di catena di trasporto per ricordare ai lavoratori i potenziali pericoli e le procedure operative sicure.
9. Formazione e comunicazione regolari in materia di sicurezza: una formazione e una comunicazione continue in materia di sicurezza tra i dipendenti sono fondamentali per rafforzare le pratiche sicure e sensibilizzare su eventuali modifiche o aggiornamenti ai protocolli di sicurezza.
Implementando queste misure di sicurezza e promuovendo una cultura orientata alla sicurezza, è possibile ridurre al minimo i rischi associati al lavoro con catene di trasporto pesanti, garantendo il benessere dei lavoratori e il funzionamento efficiente delle attrezzature.
How do you optimize the efficiency of a conveyor chain system?
To optimize the efficiency of a conveyor chain system, several factors should be considered and implemented:
1. System Design: Ensure that the conveyor system is properly designed to minimize energy losses, reduce friction, and optimize material flow. Consider factors such as conveyor length, incline/decline angles, and the number and placement of drive units to achieve efficient operation.
2. Chain Selection: Select the appropriate conveyor chain based on the specific application requirements, such as load capacity, speed, and environmental conditions. Consider factors like chain material, pitch, and strength to ensure optimal performance and longevity.
3. Lubrication: Proper lubrication of the conveyor chain is essential for reducing friction, wear, and power consumption. Choose the right lubricant for the application and regularly maintain the lubrication levels to ensure smooth chain operation.
4. Tensioning and Alignment: Regularly inspect and adjust the tension and alignment of the conveyor chain to prevent excessive slack or tightness. Proper tensioning and alignment help to minimize chain wear, reduce energy losses, and ensure consistent performance.
5. Preventive Maintenance: Implement a regular maintenance program to identify and address potential issues before they escalate. This includes cleaning the chain, inspecting sprockets and guides, replacing worn components, and checking for proper tension and alignment. A well-maintained system reduces downtime and extends the life of the chain.
6. System Monitoring: Utilize monitoring tools such as sensors, cameras, or automated systems to track the performance of the conveyor chain system. Monitoring can provide valuable data on chain tension, alignment, speed, and power consumption, allowing for timely adjustments and optimization.
7. Training and Operator Awareness: Train operators on best practices for operating and maintaining the conveyor chain system. Promote awareness of energy efficiency, proper handling, and safety protocols to ensure optimal system performance.
By considering these factors and implementing appropriate measures, the efficiency of a conveyor chain system can be optimized, leading to improved productivity, reduced energy consumption, and longer chain life.
editor by CX 2024-04-26
