Deskripsi Produk
ISO 9001 Approved Agricultural Chain
Why choose us ?
1. HangZhou Xihu (West Lake) Dis.hua Chain Group Co., Ltd established in 1991, we have 5 subsidiaries in china and also have 6 subsidiaries abroad;
2. we covering a production area of 200,100 square meters, have more than 1,800 sets of advanced equipment and over 3,100 highly skilled employees, the annual production capacity has exceeded 20,000,000 meters;
3. we specialized in producing all kinds of standard chains and special chains, such as A or B series chains, drive chains, conveyor chains, drag chains, agricultural chains, sprockets, gears and so on;
4. we have obtained ISO9001, ISO14001, ISO16969, AAA and API certificates.
5. Our partners among world top enterprises, such as JOHNDEERE, NEW HOLLAND, CLAAS, HONDA, KUBOTA, YANMAR, etc.
Our agricultural chains are as following items:
1. SH series high strength heavy duty short pitch roller chains
2. SP series high strength heavy duty short pitch roller chains
3. Walking tractor chains
4. Combine chains
5. ZGS38 combine chain with attachments
6. Rice harvester chains
7. Various agricultural chain with attachments
8. S type steel agricultural chains
9. S type steel agricultural chain with attachments
10. A Type steel agricultural chains
11. CA type steel agricultural chains
12. C type steel agricultural chain with attachments
13. Special agricultural chain with attachments
1) Related Products
2) Certificates
HangZhou Xihu (West Lake) Dis.hua Chain Group Co., Ltd was founded in 1 9 9 1, and now it has five wholly owned subsidiaries, one in ZheJiang province, other four in HangZhou, ZHangZhoug province, it is a professional manufacturer of chains, sprockets, tooth gears and various power transmission products.
The group has XIHU (WEST LAKE) DIS.HUA, ZIQIANG brands, is focused on producing all variety of standard roller chains and special chains, such as conveyor chain, stainless steel chain, agricultural chain. With Xihu (West Lake) Dis.hua brand registered in more than 70 countries like America, Europe, Japan, it is building long term cooperation with these world top enterprises, such as JOHNDEERE, NEW HOLLAND, CLAAS, HONDA, KUBOTA, YANMAR.
There is a technical center of province level, Xihu (West Lake) Dis.hua academician working station, experiment station for Xihu (West Lake) Dis.hua post doctors, and national hundreds of program set up in Xihu (West Lake) Dis.hua group. With these platforms and strong technical ability, the more than hundreds of Engineers and technicians have developed all variety of special high precise and high strength products, conducted mold programs for key components in the car and national industry revitalizing program.
Great attention has been paid on environmental protection and energy saving. The product well displays environmental protection and energy saving. In the year of 2 0 0 0, Xihu (West Lake) Dis.hua took the lead in gaining I S O 1 4 0 0 1 environment management certificate and thereafter passed the inspection of clean production and recycling economy, winning the title of “ZHangZhoug Green Enterprise”.
“We are always serving our customers with our best products.”
/* 22 Januari 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Penggunaan: | Rantai Transmisi |
|---|---|
| Bahan: | Baja Paduan/Karbon |
| Perlakuan Permukaan: | Minyak yang Berkembang |
| Fitur: | Tahan Panas |
| Ukuran Rantai: | 1/2"*11/128" |
| Struktur: | Rantai Rol |
| Kustomisasi: | Tersedia | Permintaan Khusus |
|---|
Apa saja manfaat menggunakan sistem rantai konveyor di atas kepala?
Penggunaan sistem rantai konveyor di atas kepala menawarkan beberapa manfaat dalam berbagai aplikasi industri. Berikut beberapa keunggulan utamanya:
1. Optimalisasi Ruang:
– Sistem rantai konveyor di atas kepala memanfaatkan ruang vertikal, sehingga memungkinkan pemanfaatan ruang lantai yang efisien. Hal ini sangat bermanfaat di fasilitas dengan luas lantai terbatas, karena memungkinkan penanganan material dan alur produksi yang efisien tanpa menghalangi area kerja.
2. Fleksibilitas dan Keserbagunaan:
– Rantai konveyor di atas kepala menawarkan fleksibilitas dalam pengaturan rute dan dapat disesuaikan agar sesuai dengan persyaratan tata letak spesifik fasilitas. Rantai ini dapat melintasi berbagai area, termasuk jalur perakitan, ruang pengecatan, area penyimpanan, dan banyak lagi. Fleksibilitas sistem di atas kepala memungkinkan pergerakan material yang efisien dan mudah beradaptasi.
3. Peningkatan Keamanan:
– Rantai konveyor di atas kepala meminimalkan hambatan di permukaan tanah, mengurangi risiko tersandung dan kecelakaan. Operator dan pekerja dapat dengan aman bergerak di area kerja tanpa gangguan dari sistem konveyor.
4. Perlindungan Produk:
– Rantai konveyor di atas kepala memberikan perlindungan yang lebih baik untuk produk yang diangkut. Dengan menjaga produk tetap terangkat dan jauh dari potensi bahaya di lantai, seperti debu, kotoran, atau tumpahan, risiko kerusakan atau kontaminasi produk berkurang.
5. Peningkatan Efisiensi:
– Sistem konveyor di atas kepala dapat meningkatkan efisiensi produksi dengan memfasilitasi aliran material yang berkelanjutan dan mengurangi penanganan manual. Sistem ini memungkinkan pemuatan dan pembongkaran material secara otomatis, sehingga menghasilkan waktu pemrosesan yang lebih cepat dan peningkatan produktivitas secara keseluruhan.
6. Perawatan Mudah:
– Rantai konveyor di atas kepala biasanya dirancang agar mudah dirawat. Komponen seperti rantai, troli, dan penggerak dapat diakses dan diservis dengan mudah, meminimalkan waktu henti dan biaya perawatan.
7. Kustomisasi dan Integrasi:
– Rantai konveyor di atas kepala dapat disesuaikan untuk memenuhi persyaratan aplikasi spesifik, termasuk kapasitas beban, kecepatan, dan sistem kontrol. Rantai ini juga dapat diintegrasikan dengan sistem otomatis lainnya, seperti stasiun kerja robotik atau mekanisme penyortiran, untuk lebih mengoptimalkan proses penanganan material.
Secara keseluruhan, penggunaan sistem rantai konveyor di atas kepala memberikan penanganan material yang efisien, memaksimalkan pemanfaatan ruang, meningkatkan keselamatan, dan meningkatkan produktivitas di lingkungan industri.
Apa saja langkah-langkah keselamatan untuk bekerja dengan rantai konveyor tugas berat?
Pengoperasian rantai konveyor tugas berat memerlukan kepatuhan ketat terhadap langkah-langkah keselamatan untuk melindungi pekerja dan menjaga lingkungan kerja yang aman. Berikut beberapa langkah keselamatan penting yang perlu dipertimbangkan:
1. Pelatihan yang Tepat: Semua personel yang terlibat dalam pekerjaan dengan rantai konveyor harus menerima pelatihan komprehensif tentang pengoperasian dan pemeliharaan peralatan yang aman. Ini termasuk pemahaman tentang potensi bahaya, prosedur keselamatan, dan penggunaan alat pelindung diri (APD) yang tepat.
2. Inspeksi Peralatan: Inspeksi rutin terhadap rantai konveyor dan komponen terkait sangat penting untuk mengidentifikasi tanda-tanda keausan, kerusakan, atau malfungsi. Ini termasuk memeriksa pengencang yang longgar, sproket yang aus, ketidaksejajaran, dan potensi bahaya lainnya. Setiap masalah harus segera ditangani untuk mencegah kecelakaan.
3. Penguncian/Penandaan (Lockout/Tagout): Sebelum melakukan tugas perawatan atau perbaikan apa pun pada rantai konveyor, prosedur penguncian/penandaan yang tepat harus diikuti. Hal ini memastikan bahwa peralatan dimatikan dan diisolasi dari sumber daya apa pun untuk mencegah pengaktifan atau pergerakan yang tidak disengaja.
4. Peralatan Pelindung Diri (APD): Pekerja harus mengenakan APD yang sesuai, termasuk kacamata pengaman, sarung tangan, sepatu bot berujung baja, dan pelindung telinga. Persyaratan APD spesifik dapat bervariasi tergantung pada sifat pekerjaan dan potensi bahaya yang terlibat.
5. Praktik Kerja Aman: Pekerja harus mengikuti praktik kerja aman, seperti menghindari pakaian longgar atau perhiasan yang dapat tersangkut di rantai, menjaga tangan dan pakaian agar tidak terkena bagian yang bergerak, dan menggunakan teknik pengangkatan yang tepat saat menangani beban berat.
6. Sistem Penghentian Darurat: Sistem konveyor harus dilengkapi dengan tombol penghentian darurat atau tali penarik yang memungkinkan pekerja untuk menghentikan rantai dengan cepat jika terjadi keadaan darurat atau situasi berbahaya.
7. Perawatan Rutin: Perawatan terjadwal dan pelumasan rantai konveyor harus dilakukan sesuai dengan rekomendasi pabrikan. Hal ini membantu memastikan kinerja optimal dan meminimalkan risiko kegagalan yang tidak terduga.
8. Tanda dan Label Peringatan yang Jelas: Rambu, label peringatan, dan instruksi keselamatan yang tepat harus ditampilkan dengan jelas di dekat sistem rantai konveyor untuk mengingatkan pekerja tentang potensi bahaya dan prosedur pengoperasian yang aman.
9. Pelatihan dan Komunikasi Keselamatan Secara Berkala: Pelatihan dan komunikasi keselamatan yang berkelanjutan di antara para pekerja sangat penting untuk memperkuat praktik keselamatan dan meningkatkan kesadaran akan setiap perubahan atau pembaruan pada protokol keselamatan.
Dengan menerapkan langkah-langkah keselamatan ini dan menumbuhkan budaya yang sadar akan keselamatan, risiko yang terkait dengan bekerja dengan rantai konveyor tugas berat dapat diminimalkan, sehingga menjamin kesejahteraan pekerja dan pengoperasian peralatan yang efisien.
How do you optimize the efficiency of a conveyor chain system?
To optimize the efficiency of a conveyor chain system, several factors should be considered and implemented:
1. System Design: Ensure that the conveyor system is properly designed to minimize energy losses, reduce friction, and optimize material flow. Consider factors such as conveyor length, incline/decline angles, and the number and placement of drive units to achieve efficient operation.
2. Chain Selection: Select the appropriate conveyor chain based on the specific application requirements, such as load capacity, speed, and environmental conditions. Consider factors like chain material, pitch, and strength to ensure optimal performance and longevity.
3. Lubrication: Proper lubrication of the conveyor chain is essential for reducing friction, wear, and power consumption. Choose the right lubricant for the application and regularly maintain the lubrication levels to ensure smooth chain operation.
4. Tensioning and Alignment: Regularly inspect and adjust the tension and alignment of the conveyor chain to prevent excessive slack or tightness. Proper tensioning and alignment help to minimize chain wear, reduce energy losses, and ensure consistent performance.
5. Preventive Maintenance: Implement a regular maintenance program to identify and address potential issues before they escalate. This includes cleaning the chain, inspecting sprockets and guides, replacing worn components, and checking for proper tension and alignment. A well-maintained system reduces downtime and extends the life of the chain.
6. System Monitoring: Utilize monitoring tools such as sensors, cameras, or automated systems to track the performance of the conveyor chain system. Monitoring can provide valuable data on chain tension, alignment, speed, and power consumption, allowing for timely adjustments and optimization.
7. Training and Operator Awareness: Train operators on best practices for operating and maintaining the conveyor chain system. Promote awareness of energy efficiency, proper handling, and safety protocols to ensure optimal system performance.
By considering these factors and implementing appropriate measures, the efficiency of a conveyor chain system can be optimized, leading to improved productivity, reduced energy consumption, and longer chain life.
editor by CX 2024-04-26
