제품 설명
ForgedScraper conveyor chain
P152F51/45/45A/45C/47/45D/45E/45F, P2000F29/29A, P101.6F20, RO6205MF3, MR56, MR80, MR224, MR315, FVR40/63/90/112
Forged chain , trolleys,carriers used on overhead conveyor production line.
Main products are Forge chain and trolley, welded link chain, Standard and non-standard stainless steel and carbon steel roller chain, Leaf chain, standard and non-standard conveyor chain, Scraper conveyor chain, Cranked link chain, double plus chain, double pitch transmission chain, plastic chain, sprockets and Other accessories.
Main products are Forge chain and trolley, welded link chain, Standard and non-standard stainless steel and carbon steel roller chain, Leaf chain, standard and non-standard conveyor chain, Scraper conveyor chain, Cranked link chain, double plus chain, double pitch transmission chain, plastic chain, sprockets and Other accessories.
The products can be combined to find the best possible solution for even the most demanding applications. Special solutions can also be developed for customers’ individual requirements.
Drop Forged Rivetless Chain, Drop Forged Chains, drop forged link,forged scraper chains.
1.Scraper chains P142,P142V,P142H,P200,P102,P250,P260
2.Detachable chain 51,52,55,57,62,74,78
3.Relevant overhead trolley&carriages&spare parts
4.as per your drawings or samples
| Drop forged detachable chains | X348,X458,X678,X698,F100,F160,P80,P100,P200 |
| CatterPilar Chains for | X348,X458,X678,X698 |
| 재료: | 합금 |
|---|---|
| 구조: | Combined Chain |
| 표면 처리: | 세련 |
| 체인 크기: | 1/2"*3/32" |
| 특징: | 내열성 |
| Process: | Forging |
| 샘플: | US$ 1/Piece 1개 (최소 주문 수량) | |
|---|
슬랫 컨베이어 체인을 사용하는 장점은 무엇입니까?
슬랫 컨베이어 체인은 자재 취급 및 이송 분야에서 여러 가지 장점을 제공합니다. 주요 이점은 다음과 같습니다.
1. 고하중 용량:
– 슬랫 컨베이어 체인은 무거운 하중을 처리하도록 설계되었으며 혹독한 산업 환경을 견딜 수 있습니다.
– 이러한 장비는 자동차 부품, 팔레트 또는 컨테이너와 같이 크고 부피가 크거나 모양이 불규칙한 물품을 운반해야 하는 용도에 일반적으로 사용됩니다.
2. 유연성:
– 슬랫 체인은 특정 이송 요구 사항에 맞게 맞춤 제작 및 구성할 수 있습니다. 다양한 제품 크기와 모양에 맞춰 다양한 너비, 길이 및 체인 구성으로 제공됩니다.
– 슬랫 체인의 모듈식 설계로 생산 요구 사항 변화에 따라 컨베이어 시스템을 쉽게 수정하거나 확장할 수 있습니다.
3. 다용성:
– 슬랫 체인은 수평 및 경사 이송 모두에 사용할 수 있습니다. 경사면을 따라 제품을 이동시킬 수 있으므로 높이가 다양한 생산 라인에 적합합니다.
이러한 연결망은 곡선, 회전, 합류 및 분기 장치와 통합되어 공간 활용 및 제품 흐름을 최적화하는 복잡한 이송 시스템을 구축할 수 있습니다.
4. 내구성과 수명:
– 슬랫 체인은 일반적으로 강철이나 플라스틱과 같은 견고한 소재로 만들어져 뛰어난 내구성과 마모 저항성을 제공합니다.
- 고온, 부식성 환경 또는 화학 물질 노출을 포함한 까다로운 작동 조건을 견딜 수 있습니다.
5. 유지보수가 적음:
– 슬랫 컨베이어 체인은 다른 유형의 컨베이어 시스템에 비해 유지 보수가 거의 필요하지 않습니다. 움직이는 부품 수가 적고 일반적으로 마찰이 적어 원활하게 작동합니다.
적절한 윤활과 주기적인 점검을 통해 슬랫 체인은 장기간에 걸쳐 성능과 신뢰성을 유지할 수 있습니다.
6. 간편한 청소:
– 슬랫 체인의 개방형 디자인은 손쉬운 청소 및 이물질 제거를 가능하게 합니다. 식품 가공이나 제약 산업과 같이 빈번한 위생 관리가 필요한 분야에 적합합니다.
전반적으로 슬랫 컨베이어 체인은 높은 하중 지지력, 유연한 설계, 다양한 이송 용도, 내구성, 낮은 유지보수 요구 사항 및 손쉬운 청소와 같은 장점을 제공합니다. 이러한 특징 덕분에 슬랫 체인은 효율적이고 안정적인 자재 이송이 필요한 다양한 산업 분야에서 효과적인 솔루션이 될 수 있습니다.
컨베이어 체인의 피치를 선택할 때 고려해야 할 요소는 무엇입니까?
컨베이어 체인의 피치를 선택할 때는 최적의 성능과 효율성을 보장하기 위해 여러 요소를 고려해야 합니다. 주요 요소는 다음과 같습니다.
1. 하중 용량: 컨베이어 체인의 피치는 시스템의 예상 하중 용량을 기준으로 선택해야 합니다. 이송되는 자재의 무게와 크기를 고려하여 체인이 용량을 초과하지 않고 필요한 하중을 처리할 수 있는지 확인하십시오.
2. 속도 및 적용 분야: 컨베이어 시스템의 작동 속도와 특정 적용 분야는 체인 피치를 결정하는 데 중요한 역할을 합니다. 속도가 빠를수록 원활하고 안정적인 작동을 유지하기 위해 더 작은 피치의 체인이 필요할 수 있습니다.
3. 컨베이어 길이: 컨베이어 시스템의 길이는 체인 피치 선택에 영향을 미칩니다. 컨베이어 길이가 길수록 하중을 분산하고 개별 체인 링크의 장력을 줄이기 위해 더 큰 피치의 체인이 필요할 수 있습니다.
4. 공간 제약: 컨베이어 시스템을 설치할 수 있는 공간을 고려하십시오. 공간이 제한적인 경우, 컨베이어의 전체 설치 공간을 최소화하기 위해 피치가 작은 체인을 사용하는 것이 바람직할 수 있습니다.
5. 마모 및 유지보수: 체인 피치를 선택할 때는 예상되는 마모 및 유지보수 요구 사항도 고려해야 합니다. 피치가 작은 체인은 일반적으로 내마모성이 우수하여 윤활 및 유지보수 빈도를 줄일 수 있습니다.
6. 속도 조절: 컨베이어 시스템에 속도 조절이나 정밀 위치 제어가 필요한 경우, 체인 피치는 구동 시스템의 제어 능력에 맞춰 선택해야 합니다. 피치가 작은 체인일수록 더욱 정밀한 제어와 정확도를 제공할 수 있습니다.
7. 호환성: 선택한 피치가 스프로킷, 가이드 및 부착물을 포함한 컨베이어 시스템의 다른 구성 요소와 호환되는지 확인하십시오. 이러한 구성 요소들은 원활하고 효율적으로 함께 작동하도록 설계되어야 합니다.
8. 적용 환경: 컨베이어가 작동할 환경 조건을 고려하십시오. 온도, 습도, 부식성 물질 또는 마모성 물질과 같은 요소는 내구성과 수명을 보장하기 위해 체인 피치 및 재질 선택에 영향을 미칠 수 있습니다.
이러한 요소들을 고려하여 컨베이어 체인의 적절한 피치를 선택하면 시스템의 최적 성능, 수명 및 안정적인 작동을 보장할 수 있습니다.
What are the different types of conveyor chains?
There are several types of conveyor chains available, each designed to meet specific application requirements. Here are some common types of conveyor chains:
- Roller chains: Roller chains are the most commonly used type of conveyor chain. They consist of a series of cylindrical rollers connected by side plates. Roller chains provide smooth and efficient movement and are suitable for medium to heavy-duty applications.
- Double pitch chains: Double pitch chains have larger pitch (distance between the centers of adjacent pins) compared to standard roller chains. They are often used in applications that require slower speeds and lighter loads.
- Hollow pin chains: Hollow pin chains have hollow pins that allow for easy attachment of various accessories or attachments. They are commonly used in conveying applications that require customization or where attachments need to be mounted.
- Apron or slat chains: Apron or slat chains consist of plates or slats that are connected by hinges. They are used in heavy-duty applications where the chain needs to support and carry large loads or withstand harsh environments.
- Plastic chains: Plastic chains are made of durable and lightweight materials such as acetal or polyethylene. They offer benefits such as corrosion resistance, low noise levels, and the ability to work in wet or washdown environments. Plastic chains are commonly used in food processing, packaging, and pharmaceutical industries.
These are just a few examples of conveyor chain types, and there are many other variations available depending on specific application requirements. The selection of the appropriate conveyor chain type depends on factors such as load capacity, speed, environment, and desired functionality.
editor by CX 2023-08-07
