Описание продукта
About Factory
With more than 18 years’ histiory, we are a professinal manufacturer for drop forged products such as forged chain (X348 X458 X658 X678 X698 F100 F160), scraper chain (10160, 14218, 14226, 142N), conveyor trolley (X348, X458, X678, XT160), and drive chain (X348, X458, X678), and so forth standard moulds of chain.
Besides, we can also produce as per your drawing or sample, special link chain, pusher, pin and plate, according to customers’ unique requirements.
Описание продукта
1) Material: Alloy steel, 40Cr, 42CrMo and so on.
2) Types: 10160, 14218, 14226, 2571, 26014, 142N, 150D, S30, and so on. (Or as per your drawing)
3) Process: Moulding→Forging→Polishing & Blasting→Fine machining→Heat treatment→Blasting→Inspecting & testing→Packing
Product Show
Technical Data
| Model | Подача | Dimension | Lateral Corner | Standard Measured Length (mm) | Measured Quantity | Tensile Strength (KN) | Weight (Kg/m) | |||||
| A | F | G | J | K | S | |||||||
| 80H | 80 | 73 | 42 | 18.4 | 20 | 34.5 | 19.5 | 7 | 3032/3058 | 38 | 250 | 7.8 |
| X348 | 76.6 | 46 | 27 | 12.7 | 12.7 | 20.6 | 13.5 | 9 | 3050.5/3095.2 | 40 | 110 | 3.2 |
| X458 | 102.4 | 57 | 37 | 16 | 16 | 26.5 | 17.5 | 9 | 3063.1/3090.2 | 30 | 210 | 5.2 |
| 468H | 102.4 | 84.1 | 47.8 | 18 | 29.5 | 42.9 | 22.2 | 9 | 3063.1/3090.2 | 30 | 318 | 11.5 |
| X658 | 153.2 | 55.6 | 35 | 16 | 16 | 57.2 | 17.5 | 7 | 3055.1/3082.8 | 20 | 210 | 4 |
| X678 | 153.2 | 77 | 50.8 | 22.2 | 21 | 34.2 | 25 | 7 | 3055.1/3082.8 | 20 | 320 | 9.5 |
| 678 | 153.2 | 77 | 50.8 | 22.2 | 21 | 34.2 | 25 | 7 | 3055.1/3082.8 | 20 | 320 | 9.5 |
| 698 | 153.2 | 95.25 | 64 | 28 | 25.4 | 41.3 | 32 | 5 | 3055.1/3082.8 | 20 | 515 | 17 |
| 998 | 229.4 | 95.25 | 67.5 | 28 | 25.4 | 41.3 | 32 | 5 | 3205/3232.4 | 13 | 515 | 14.8 |
| 9118 | 229.4 | 123.8 | 76.2 | 35 | 33.5 | 52 | 38.1 | 5 | 3205/3232.4 | 13 | 832 | 24.2 |
| S348 | 76.6 | 38.9 | 28.6 | 12.7 | 12.7 | 20.6 | 13.5 | 9 | 3050.5/3095.2 | 40 | 110 | 3.2 |
| S458 | 102.4 | 52.1 | 35 | 16 | 16 | 26.5 | 17.5 | 9 | 3063.1/3090.2 | 30 | 210 | 5.2 |
| S678 | 153.2 | 69.8 | 50.8 | 22.2 | 21 | 34.2 | 25 | 7 | 3055.1/3082.8 | 20 | 320 | 9.5 |
| S698 | 153.2 | 73 | 68.3 | 28 | 25.4 | 41.3 | 32 | 5 | 3055.1/3082.8 | 20 | 515 | 17 |
| S9118 | 229.4 | 98.4 | 77.8 | 35 | 33.5 | 52 | 38.1 | 5 | 3205/3232.4 | 13 | 832 | 24.2 |
| F100 | 100 | 57 | 37 | 16 | 16 | 26.5 | 17.5 | 9 | 2991.3/3018.3 | 30 | 210 | 5.2 |
| F160 | 160 | 78 | 54 | 24 | 20.5 | 36 | 28 | 7 | 3190.7/3219.5 | 20 | 318 | 10.3 |
Products & Testing Equipments
Products Application
Packing & Delivery
Почему выбирают нас?
1. We are engaged in chain industry over 15 years with rich market experience. We keep improving production techniques. All the products have longer working life and have passed the market test.
2. We can design the correct chains with high quality material, good abrasion resistance, good corrosion, high strengthen and etc as per your request or the chain application.
3. We are the chain manufacturer; you can directly purchase the product from us with low price and high quality.
4. We have a professional team for international trade, they have abundant experiences and are always ready to solve problems for customers. So you have nothing to worry about.
5. We have the long-term cooperative forwarder who can give us the lowest freight. And it can help you to save the freight. What’s more, for the FCL, we will design the packages as per the container sizes with the largest capacity to save the shipping cost for both of us.
| Материал: | Сплав |
|---|---|
| Структура: | Combined Chain |
| Обработка поверхности: | Полировка |
| Размер цепочки: | 1/2"*11/128" |
| Особенность: | Огнестойкий, маслостойкий, термостойкий |
| Mould Number: | 10160, 14218, 14226, 20028, 26014, 142n, 150d, S30 |
| Образцы: | US$ 5/Piece 1 штука (минимальный заказ) | |
|---|
| Настройка: | Доступный | Индивидуальный запрос |
|---|
How do you ensure proper tensioning and alignment of a conveyor chain?
Proper tensioning and alignment are essential for the efficient and reliable operation of a conveyor chain. Here are the steps to ensure correct tensioning and alignment:
1. Initial Installation:
– Ensure that the conveyor frame and supports are properly aligned and leveled before installing the chain. Any misalignment or unevenness can lead to tensioning and alignment issues.
– Follow the manufacturer’s guidelines and specifications for chain installation. This includes proper placement of sprockets, tensioners, and guides.
2. Tensioning:
– Adjust the tension of the chain to the manufacturer’s recommended specifications. Proper tension prevents excessive sagging or tightness, reducing wear and extending the chain’s life.
– Use tensioning devices, such as adjustable take-up units or tensioning screws, to achieve the desired tension. Refer to the manufacturer’s guidelines for the appropriate method of tensioning for your specific conveyor chain.
– Regularly check and adjust the tension as needed. Factors such as chain wear, load variations, and temperature changes can affect the chain’s tension over time.
3. Alignment:
– Check the alignment of the chain with respect to the sprockets and guides. Misalignment can cause uneven wear, increased friction, and premature failure of the chain.
– Inspect the alignment by visually examining the chain’s path along the sprockets and guides. It should run smoothly without any signs of rubbing or excessive deviation.
– Use alignment tools, such as laser alignment devices or straightedges, to accurately assess and correct any misalignment. Adjust the position of sprockets, guides, and supports as necessary.
4. Regular Maintenance:
– Implement a scheduled maintenance program to regularly inspect and maintain proper tensioning and alignment of the conveyor chain.
– Monitor the chain’s performance, including wear patterns, noise levels, and power consumption, as indicators of potential tensioning or alignment issues.
– Keep the chain clean and free from debris or contaminants that can affect its movement and alignment.
By following these steps and regularly monitoring the tensioning and alignment of the conveyor chain, you can ensure smooth and reliable operation, minimize chain wear, and reduce the risk of unexpected failures.
Каковы будущие тенденции и достижения в технологии конвейерных цепей?
Технология конвейерных цепей постоянно развивается, чему способствует необходимость повышения эффективности, производительности и экологичности. Вот некоторые из будущих тенденций и достижений в технологии конвейерных цепей:
1. Автоматизация и робототехника: Интеграция конвейерных цепей с системами автоматизации и робототехники становится все более распространенной тенденцией. Это включает в себя использование передовых датчиков, машинного зрения и искусственного интеллекта для обеспечения автономной работы, точного позиционирования и эффективной обработки материалов.
2. Интеллектуальные и взаимосвязанные системы: Конвейерные цепи все чаще становятся взаимосвязанными благодаря технологии Интернета вещей (IoT). Это позволяет осуществлять мониторинг в реальном времени, сбор данных и анализ различных параметров производительности, таких как износ цепи, натяжение, температура и энергопотребление. Интеллектуальные системы могут оптимизировать графики технического обслуживания, выявлять потенциальные неисправности и повышать общую эффективность системы.
3. Легкие и высокопрочные материалы: Разработка легких, но при этом высокопрочных материалов является одним из приоритетных направлений в технологии конвейерных цепей. Современные сплавы, композиты и конструкционные пластмассы обеспечивают улучшенное соотношение прочности к весу, снижая энергопотребление и увеличивая грузоподъемность конвейерных систем.
4. Энергоэффективность: Энергоэффективность является ключевым фактором при проектировании конвейерных цепей. Будущие разработки направлены на минимизацию энергопотребления за счет использования эффективных приводных систем, рекуперативного торможения и интеллектуальных алгоритмов управления, оптимизирующих профили скорости и ускорения. Технологии рекуперации энергии, такие как рекуперативные приводы, также могут улавливать и повторно использовать энергию во время замедления или торможения.
5. Устойчивость и экологичность: Технология конвейерных цепей движется в сторону более устойчивых и экологически чистых решений. Это включает в себя использование экологически чистых материалов, улучшенные методы смазки для минимизации воздействия на окружающую среду, а также внедрение энергоэффективных компонентов и систем. Концепции переработки и экономики замкнутого цикла также приобретают все большее значение в проектировании и производстве конвейерных цепей.
6. Усовершенствованный мониторинг износа и прогнозирующее техническое обслуживание: Будущее технологии конвейерных цепей связано с усовершенствованными системами мониторинга износа, которые могут точно прогнозировать оставшийся срок службы цепей и компонентов. Это позволяет планировать профилактическое техническое обслуживание и сокращать незапланированные простои. Алгоритмы прогнозирующего технического обслуживания анализируют данные, собранные с датчиков, и своевременно оповещают о необходимости замены или ремонта цепи.
Это лишь несколько примеров будущих тенденций и достижений в технологии конвейерных цепей. По мере дальнейшего развития технологий можно ожидать дальнейших инноваций, которые повысят производительность, эффективность, надежность и экологичность конвейерных систем.
What are the common causes of conveyor chain failures?
Conveyor chain failures can occur due to various reasons, and identifying the root cause is crucial for preventing future issues. Here are some common causes of conveyor chain failures:
- Lack of Lubrication: Insufficient or improper lubrication can lead to increased friction and wear on the chain components, resulting in premature failure.
- Excessive Load: Overloading the conveyor chain beyond its rated capacity can cause excessive stress and strain, leading to chain elongation, deformation, or link breakage.
- Misalignment: Improper alignment of the conveyor chain can cause uneven loading and excessive wear on specific areas, leading to chain failure.
- Environmental Factors: Harsh operating environments, such as high temperatures, corrosive substances, or abrasive materials, can accelerate chain wear and corrosion, leading to failure.
- Foreign Objects: The presence of foreign objects or debris on the conveyor system can interfere with the movement of the chain, causing jamming, binding, or chain damage.
- Poor Maintenance: Inadequate maintenance practices, such as irregular inspections, failure to address minor issues promptly, or neglecting to replace worn components, can contribute to chain failures.
- Incorrect Installation: Improper installation, including incorrect tensioning, misalignment, or using incompatible components, can result in premature chain failure.
- Fatigue and Wear: Continuous operation over time can lead to fatigue and wear in the chain, especially in high-speed or heavy-duty applications, resulting in eventual failure.
Regular maintenance, proper lubrication, adequate training for operators, and adherence to manufacturer guidelines can help mitigate these common causes of conveyor chain failures. Conducting routine inspections, promptly addressing issues, and replacing worn components can also significantly extend the life of the conveyor chain.
editor by CX 2023-11-20
