Описание продукта
| Data(HS-1873T-K1200)Side Flexing Flexible Chains | |||||||||
| Материал ремня | Ширина W | Рабочая нагрузка | Radius | Обратный радиус | Масса | ||||
| мм | дюйм | Н(21°C) | фунты (21°C) | мм | дюйм | мм | дюйм | кг/м | |
| ПОМ | 305 | 12.00 | 3400 | 765 | 610 | 24.0 | 305 | 24.0 | 3.00 |
Преимущества продукции CHINAMFG
1. Модульные конвейерные ленты CHINAMFG имеют более чем в 10 раз больший срок службы, длительный срок эксплуатации и более низкие затраты на замену по сравнению с традиционными конвейерными лентами.
2. Модульный конвейер CHINAMFG легко собирается, что позволяет заменять только поврежденные детали, что упрощает замену и экономит время и затраты на техническое обслуживание.
3. Модульная конвейерная лента CHINAMFG обладает высокой износостойкостью, термостойкостью, морозостойкостью и маслостойкостью.
4. Модульный конвейер CHINAMFG легко чистится, препятствует распространению бактерий и особенно подходит для применения в пищевой промышленности.
5. Модульные конвейерные ленты CHINAMFG используются в пищевой и непищевой промышленности и играют важную роль благодаря своим характеристикам: долговечности, низким затратам на техническое обслуживание и простоте очистки.
6. Компания CHINAMFG имеет агентов во многих странах и может обеспечить качественное послепродажное обслуживание.
7. Компания CHINAMFG не только располагает полным комплектом производственных линий для удовлетворения различных потребностей, но и может предложить обширные знания и опыт в области продукции. За 20 лет инновационных исследований и разработок мы можем предложить более 5000 наименований решений, обеспечивая идеальную поддержку в сфере транспорта.
Приложение
Beverages / Bottling Industry
-Deal with various bottle and package sizes to meet market demands.
-Prevent big and small from colliding on the same belt.
-Eco-friendly and sustainable
Дело о сотрудничестве
Мы сотрудничали с DHL и Amazon, чтобы помочь им решить задачи сортировки посылок в различных сценариях.
Глобальное сотрудничество было налажено благодаря участию более 50 поставщиков агентских услуг.
и подписали соглашения о стратегическом сотрудничестве с компанией «Safari Belting Systems» в Соединенных Штатах.
Филиалы «HONG'S BELT» в Европе и филиалы «HONG'S BELT» в Индии.
Выставки по всему миру
Ежегодно компания CHINAMFG отправляется в разные уголки мира для участия в выставках.
Мы реализовали проекты более чем в 120 регионах и странах, обладая возможностями глобального предоставления услуг.
Команда Hong's Belt может предложить клиентам более 5000 решений.
Фабрика
ПОЯС ХОНГА
Компания Xinhai (HangZhou) Technology Co., Ltd., расположенная в районе Сиху (Западное озеро), является ведущим высокотехнологичным предприятием, предоставляющим интеллектуальные конвейерные решения. Мы располагаем современным производственным комплексом площадью 100 000 квадратных метров, специализирующимся на выпуске модульных пластиковых лент и конвейерных систем.
В настоящее время в Hong'sbelt Group работает более 1000 сотрудников, включая более 100 команд разработчиков, более 500 производственных и функциональных подразделений и около 300 отделов продаж и поддержки продаж. Торговые точки расположены на всех континентах мира. Реализация автоматизированных и интеллектуальных решений.
Мы разработали полностью интегрированную производственную цепочку с независимыми основными технологиями, ключевыми компонентами, передовыми продуктами и решениями для конвейерных систем.
Сертификат
Мы обладаем более чем 400 национальными патентами и сертификатами на программное обеспечение.
Вся серия продукции получила сертификат качества пищевых продуктов от Управления по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов США (FDA) и европейский сертификат качества ЕС.
Получен сертификат системы менеджмента качества «ISO9001-2008».
Часто задаваемые вопросы
В: Вы торговая компания или производитель?
А: Мы являемся производителем модульных ремней, цепных ремней и компонентов конвейеров, с головным офисом в Ханчжоу, Китай, и двумя крупными заводами, расположенными в Ханчжоу и Ханчжоу.
В: Соответствуют ли продукты HONGSBELT требованиям FDA и директивам ЕС?
A: Наши стандартные материалы (ПП, ПОМ, ПЭ, ПА) соответствуют требованиям FDA и директивам ЕС. По запросу может быть предоставлено гарантийное письмо.
В: Можно ли использовать модульные конвейерные ленты HONGSBELT в агрессивных средах?
A: Ленты HONGSBELT могут использоваться в условиях средней и высокой интенсивности производства в Китае, однако необходимо соблюдать специальные рекомендации по выбору продукции и правила проектирования конвейеров. Для получения дополнительной информации, пожалуйста, свяжитесь с нашей онлайн-службой поддержки клиентов или напишите электронное письмо команде HONGSBELT.
В: Какой температурный диапазон подходит для материала ленты?
A: Компания HONGSBELT предлагает ремни из различных материалов, подходящих для работы при температурах от -60 °C до 260 °C. Выбор конкретного материала должен зависеть от рабочей температуры.
В: Что на самом деле означает прочность ремня?
А: Прочность ремня — это максимальное натяжение (на фут или метр ширины), при котором ремень может непрерывно работать.
В: Сколько времени займет получение ценового предложения?
А: Вы всегда получите запрошенное ценовое предложение не позднее конца следующего рабочего дня, но часто предложения отправляются вам по электронной почте еще до того, как вы закончите разговор.
| Материал: | POM–Dp,POM-Lf |
|---|---|
| Структура: | Верхняя цепь |
| Обработка поверхности: | Пластик |
| Размер цепочки: | 3,048 м/коробка |
| Особенность: | Огнестойкий, маслостойкий, термостойкий |
| Материал для булавки: | Холоднокатаная аустенитная нержавеющая сталь |
| Образцы: | US$ 70/Meter 1 метр (минимальный заказ) | |
|---|
Как рассчитать усилие натяжения цепи в конвейерной системе?
Сила натяжения цепи, также известная как тяговое усилие цепи, является важным параметром, который необходимо определить в конвейерной цепной системе. Она представляет собой силу, необходимую для перемещения транспортируемого груза вдоль конвейера. Расчет силы натяжения цепи включает в себя несколько факторов:
1. Вес груза: Определите вес перевозимого груза. Это включает вес продукта, упаковочных материалов и любого дополнительного оборудования или компонентов, перемещаемых конвейером.
2. Коэффициенты трения: Определите коэффициенты трения между грузом и компонентами конвейера. Это включает трение между продуктом и цепью конвейера, а также трение между продуктом и направляющими конвейера. Эти коэффициенты обычно предоставляются производителем или могут быть получены в ходе испытаний.
3. Угол наклона или спуска: Учитывайте угол, под которым работает конвейер. Если конвейер имеет наклон или спуск, этот угол повлияет на усилие, необходимое для перемещения груза.
4. Ускорение и замедление: Учитывайте любые требования к ускорению или замедлению в конвейерной системе. Если конвейер должен резко запускаться или останавливаться, или если происходят изменения скорости, эти факторы повлияют на усилие натяжения цепи.
После определения этих факторов усилие натяжения цепи можно рассчитать по следующей формуле:
Сила натяжения цепи = (Вес груза + Сила трения) × (1 + Коэффициент наклона или спуска) × (1 + Коэффициент ускорения или замедления)
Важно отметить, что точность расчета зависит от точности входных значений. Поэтому рекомендуется проконсультироваться с производителем конвейера или инженером-специалистом для обеспечения точных расчетов и правильного подбора размеров конвейерной цепи.
What are the advantages of using a plastic conveyor chain?
Plastic conveyor chains offer several advantages over traditional metal chains. Here are some of the key advantages:
1. Corrosion Resistance: Plastic chains are highly resistant to corrosion, making them ideal for applications in humid or corrosive environments. They do not rust or deteriorate when exposed to moisture or chemicals.
2. Lightweight: Plastic chains are significantly lighter than metal chains, making them easier to handle and install. Their lightweight nature reduces the overall weight of the conveyor system and can result in energy savings during operation.
3. Low Noise Operation: Plastic chains generate less noise compared to metal chains, leading to a quieter working environment. This can be particularly beneficial in industries where noise reduction is important, such as food processing or packaging.
4. Reduced Friction and Wear: Plastic chains have self-lubricating properties, which reduce friction and wear. This results in lower maintenance requirements and longer chain life. The smooth surface of plastic chains also minimizes the risk of product damage during transportation.
5. Flexibility and Modularity: Plastic chains can be easily customized and designed to fit specific conveyor system requirements. They offer flexibility in terms of length, width, and configuration. Additionally, plastic chains are often modular, allowing for easy replacement of damaged or worn-out sections without replacing the entire chain.
6. Cost-Effective: Plastic conveyor chains are generally more cost-effective compared to metal chains. They are often less expensive to manufacture and offer a longer lifespan with minimal maintenance requirements, resulting in lower overall costs.
7. Chemical Resistance: Plastic chains are resistant to a wide range of chemicals, making them suitable for applications where exposure to aggressive substances is a concern. They can withstand contact with oils, acids, alkalis, and various cleaning agents.
Overall, the advantages of using a plastic conveyor chain include corrosion resistance, lightweight design, low noise operation, reduced friction and wear, flexibility, cost-effectiveness, and chemical resistance. These benefits make plastic chains a popular choice in various industries, including food processing, packaging, pharmaceuticals, and logistics.
What factors should be considered when designing a conveyor chain system?
When designing a conveyor chain system, several factors need to be considered to ensure optimal performance and functionality. These factors include:
- Load Capacity: The load capacity of the conveyor chain system is a critical consideration. It involves determining the maximum weight and size of the materials or products to be conveyed. This information helps in selecting the appropriate chain type, size, and strength to handle the expected load.
- Speed and Throughput: The desired speed at which the conveyor system needs to operate and the expected throughput of materials are important factors. They influence the selection of chain pitch, sprocket size, and motor power to achieve the desired conveyor speed and material handling capacity.
- Environmental Conditions: The operating environment plays a crucial role in the design of a conveyor chain system. Factors such as temperature, humidity, dust, corrosive substances, and presence of water or chemicals impact the selection of materials for the chain, sprockets, and other components to ensure durability and resistance to wear and corrosion.
- Conveyor Layout and Configuration: The layout and configuration of the conveyor system are key considerations. Factors such as available space, conveyor path, incline or decline angles, and any required curves or turns affect the selection of chain type, sprocket arrangement, and overall system design.
- Maintenance and Accessibility: Easy access for maintenance and servicing is crucial for the longevity and efficient operation of the conveyor chain system. Considering factors such as lubrication points, chain tension adjustment mechanisms, and overall accessibility for inspections and repairs ensures smooth operation and minimizes downtime.
- Noise and Vibration: The level of noise and vibration generated by the conveyor chain system can impact the working environment. Design considerations such as selecting chain types with low noise characteristics, implementing proper lubrication, and using vibration-damping components help minimize noise and vibration levels.
- Safety: Safety is of paramount importance in conveyor chain system design. Factors such as guarding, emergency stop systems, proper alignment, and anti-slip measures need to be incorporated to ensure the safety of operators and prevent accidents or injuries.
Considering these factors during the design stage helps in selecting the appropriate conveyor chain type, size, and configuration to meet the specific requirements of the application, ensuring smooth and efficient material handling operations.
editor by CX 2023-10-27
