Description du produit
Chaîne agricole certifiée ISO 9001
Pourquoi nous choisir ?
1. HangZhou Xihu (West Lake) Dis.hua Chain Group Co., Ltd, créée en 1991, possède 5 filiales en Chine et 6 filiales à l'étranger ;
2. Nous couvrons une zone de production de 200 100 mètres carrés, disposons de plus de 1 800 ensembles d'équipements de pointe et de plus de 3 100 employés hautement qualifiés, notre capacité de production annuelle a dépassé les 20 000 000 mètres ;
3. Nous sommes spécialisés dans la production de tous types de chaînes standard et de chaînes spéciales, telles que les chaînes des séries A ou B, les chaînes de transmission, les chaînes de convoyeur, les chaînes de traînée, chaînes agricoles, pignons, engrenages, etc. ;
4. Nous avons obtenu les certificats ISO9001, ISO14001, ISO16969, AAA et API.
5. Nos partenaires parmi les plus grandes entreprises mondiales, telles que JOHNDEERE, NEW HOLLAND, CLAAS, HONDA, KUBOTA, YANMAR, etc.
Nos filières agricoles sont composées des éléments suivants :
1. Chaînes à rouleaux à pas court haute résistance et robustes de la série SH
2. Chaînes à rouleaux à pas court haute résistance et robustes de la série SP
3. Chaînes pour tracteurs à conducteur marchant
4. Combiner les chaînes
5. Chaîne combinée ZGS38 avec accessoires
6. Chaînes de récolteuse de riz
7. Chaînes agricoles diverses avec accessoires
8. Chaînes agricoles en acier de type S
9. Chaîne agricole en acier de type S avec accessoires
10. Chaînes agricoles en acier de type A
11. Chaînes agricoles en acier de type CA
12. Chaîne agricole en acier de type C avec accessoires
13. Chaîne agricole spéciale avec accessoires
1) Produits connexes
2) Certificats
HangZhou Xihu (West Lake) Dis.hua Chain Group Co., Ltd a été fondée en 1991 et compte aujourd'hui cinq filiales à 100 %, dont une dans la province du Zhejiang et quatre autres à Hangzhou, dans la province de Zhangzhou. C'est un fabricant professionnel de chaînes, de pignons, d'engrenages et de divers produits de transmission de puissance.
Le groupe, qui possède les marques XIHU (WEST LAKE) DIS.HUA et ZIQIANG, se spécialise dans la production de chaînes à rouleaux standard et spéciales, notamment pour convoyeurs, en acier inoxydable et pour l'agriculture. La marque Xihu (West Lake) Dis.hua est enregistrée dans plus de 70 pays, dont les États-Unis, l'Europe et le Japon. Le groupe a établi des partenariats à long terme avec des entreprises de renommée mondiale telles que JOHNDEERE, NEW HOLLAND, CLAAS, HONDA, KUBOTA et YANMAR.
Le groupe Xihu (Lac de l'Ouest) Dis.hua dispose d'un centre technique provincial, d'une station de travail pour académiciens, d'une station expérimentale pour doctorants et de centaines de programmes nationaux. Grâce à ces plateformes et à ses solides compétences techniques, plusieurs centaines d'ingénieurs et de techniciens ont développé une large gamme de produits spéciaux de haute précision et de haute résistance, et mené des programmes de fabrication de moules pour des composants clés de l'industrie automobile et du programme national de relance industrielle.
Une grande importance a été accordée à la protection de l'environnement et aux économies d'énergie. Le produit illustre parfaitement ces principes. En 2000, Xihu (Lac de l'Ouest) Dis.hua a été la première entreprise à obtenir la certification ISO 14001 pour son système de management environnemental, puis a passé avec succès l'inspection relative à la production propre et à l'économie circulaire, remportant ainsi le titre d'« Entreprise verte de Zhangzhou ».
« Nous nous efforçons toujours de proposer à nos clients nos meilleurs produits. »
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| Usage: | Chaîne de transmission |
|---|---|
| Matériel: | Acier allié/carbone |
| Traitement de surface : | Éclosion d'huile |
| Fonctionnalité: | Résistant à la chaleur |
| Taille de la chaîne : | 1/2"*11/128" |
| Structure: | Chaîne à rouleaux |
| Personnalisation : | Disponible | Demande personnalisée |
|---|
Quels sont les avantages de l'utilisation d'un système de convoyeur aérien à chaîne ?
L'utilisation d'un système de convoyeur aérien à chaîne offre plusieurs avantages dans diverses applications industrielles. Voici quelques avantages clés :
1. Optimisation de l'espace :
Les systèmes de convoyeurs aériens exploitent l'espace vertical, optimisant ainsi l'espace au sol. Ceci est particulièrement avantageux dans les installations à surface au sol limitée, car cela permet une manutention et un flux de production efficaces sans encombrer la zone de travail.
2. Flexibilité et polyvalence :
Les convoyeurs aériens offrent une grande flexibilité d'acheminement et peuvent être personnalisés pour s'adapter à la configuration spécifique de l'installation. Ils peuvent desservir différentes zones, notamment les lignes d'assemblage, les cabines de peinture, les zones de stockage, etc. La polyvalence des systèmes aériens permet une manutention efficace et adaptable des matériaux.
3. Amélioration de la sécurité :
Les convoyeurs aériens minimisent les obstacles au sol, réduisant ainsi les risques de chute et d'accidents. Les opérateurs et les travailleurs peuvent se déplacer en toute sécurité dans la zone de travail sans être gênés par le système de convoyage.
4. Protection du produit :
Les convoyeurs aériens offrent une meilleure protection aux produits transportés. En les maintenant surélevés et à l'abri des risques potentiels au sol, tels que la poussière, les débris ou les déversements, le risque de dommages ou de contamination est réduit.
5. Amélioration de l'efficacité :
Les systèmes de convoyeurs aériens permettent d'améliorer l'efficacité de la production en assurant un flux continu de matériaux et en réduisant la manutention manuelle. Ils automatisent le chargement et le déchargement des matériaux, ce qui accélère les processus et améliore la productivité globale.
6. Entretien facile :
Les chaînes de convoyeurs aériens sont généralement conçues pour faciliter la maintenance. Les composants tels que les chaînes, les chariots et les entraînements sont facilement accessibles et peuvent être entretenus aisément, ce qui réduit les temps d'arrêt et les coûts de maintenance.
7. Personnalisation et intégration :
Les convoyeurs aériens à chaîne peuvent être conçus sur mesure pour répondre aux exigences spécifiques de chaque application, notamment en termes de capacité de charge, de vitesse et de systèmes de contrôle. Ils peuvent également être intégrés à d'autres systèmes automatisés, tels que des postes de travail robotisés ou des mécanismes de tri, afin d'optimiser davantage le processus de manutention.
Globalement, l'utilisation d'un système de convoyeur aérien assure une manutention efficace des matériaux, optimise l'utilisation de l'espace, renforce la sécurité et améliore la productivité dans les environnements industriels.
Quelles sont les mesures de sécurité à prendre lors de la manipulation de chaînes de convoyeurs lourdes ?
L’utilisation de chaînes de convoyeurs à usage intensif exige le strict respect des mesures de sécurité afin de protéger les travailleurs et de maintenir un environnement de travail sûr. Voici quelques mesures de sécurité importantes à prendre en compte :
1. Formation adéquate : Tout le personnel manipulant des chaînes de convoyeurs doit recevoir une formation complète sur le fonctionnement et l’entretien en toute sécurité de l’équipement. Cette formation doit notamment porter sur les risques potentiels, les procédures de sécurité et l’utilisation appropriée des équipements de protection individuelle (EPI).
2. Inspection de l'équipement : L'inspection régulière de la chaîne du convoyeur et des composants associés est essentielle pour détecter tout signe d'usure, de dommage ou de dysfonctionnement. Il convient notamment de vérifier le serrage des fixations, l'usure des pignons, le bon alignement et tout autre danger potentiel. Tout problème doit être résolu rapidement afin de prévenir les accidents.
3. Consignation/Étiquetage : Avant toute opération de maintenance ou de réparation de la chaîne du convoyeur, il est impératif de respecter les procédures de consignation/étiquetage. Ceci garantit la mise hors tension et l’isolation de l’équipement de toute source d’alimentation afin d’éviter tout démarrage ou mouvement accidentel.
4. Équipement de protection individuelle (EPI) : Les travailleurs doivent porter l’EPI approprié, notamment des lunettes de sécurité, des gants, des chaussures de sécurité à embout d’acier et une protection auditive. Les exigences spécifiques en matière d’EPI peuvent varier selon la nature du travail et les risques potentiels.
5. Pratiques de travail sécuritaires : Les travailleurs doivent suivre des pratiques de travail sécuritaires, comme éviter les vêtements amples ou les bijoux qui peuvent se prendre dans la chaîne, garder les mains et les vêtements à l'écart des pièces mobiles et utiliser des techniques de levage appropriées lors de la manipulation de charges lourdes.
6. Systèmes d'arrêt d'urgence : Les systèmes de convoyeurs doivent être équipés de boutons d'arrêt d'urgence ou de cordons de traction permettant aux travailleurs d'arrêter rapidement la chaîne en cas d'urgence ou de situation dangereuse.
7. Entretien régulier : L’entretien et la lubrification de la chaîne du convoyeur doivent être effectués conformément aux recommandations du fabricant. Ceci permet d’assurer un fonctionnement optimal et de minimiser les risques de pannes imprévues.
8. Panneaux et étiquettes d'avertissement clairs : Une signalisation appropriée, des étiquettes d'avertissement et des consignes de sécurité doivent être clairement affichées près du système de chaîne de convoyeur pour rappeler aux travailleurs les dangers potentiels et les procédures d'exploitation sûres.
9. Formation et communication régulières en matière de sécurité : La formation et la communication continues en matière de sécurité au sein du personnel sont essentielles pour renforcer les pratiques sûres et sensibiliser à tout changement ou mise à jour des protocoles de sécurité.
En mettant en œuvre ces mesures de sécurité et en favorisant une culture de la sécurité, les risques associés au travail avec des chaînes de convoyeurs lourdes peuvent être minimisés, assurant ainsi le bien-être des travailleurs et le fonctionnement efficace de l'équipement.
Comment optimiser l'efficacité d'un système de chaîne de convoyage ?
Pour optimiser l'efficacité d'un système de chaîne de convoyage, plusieurs facteurs doivent être pris en compte et mis en œuvre :
1. Conception du système : Veillez à ce que le système de convoyage soit correctement conçu afin de minimiser les pertes d’énergie, de réduire les frottements et d’optimiser le flux de matériaux. Tenez compte de facteurs tels que la longueur du convoyeur, les angles d’inclinaison et de déclinaison, ainsi que le nombre et l’emplacement des groupes motopropulseurs pour un fonctionnement efficace.
2. Choix de la chaîne : Sélectionnez la chaîne de convoyeur appropriée en fonction des exigences spécifiques de l’application, telles que la capacité de charge, la vitesse et les conditions environnementales. Tenez compte de facteurs comme le matériau, le pas et la résistance de la chaîne pour garantir des performances et une durée de vie optimales.
3. Lubrification : Une lubrification adéquate de la chaîne du convoyeur est essentielle pour réduire la friction, l’usure et la consommation d’énergie. Choisissez le lubrifiant approprié à l’application et vérifiez régulièrement le niveau de lubrification pour assurer un fonctionnement optimal de la chaîne.
4. Tension et alignement : Inspectez et ajustez régulièrement la tension et l’alignement de la chaîne du convoyeur afin d’éviter tout jeu excessif ou toute tension trop forte. Une tension et un alignement corrects contribuent à minimiser l’usure de la chaîne, à réduire les pertes d’énergie et à garantir un fonctionnement constant.
5. Maintenance préventive : Mettez en place un programme de maintenance régulière pour identifier et résoudre les problèmes potentiels avant qu’ils ne s’aggravent. Cela comprend le nettoyage de la chaîne, l’inspection des pignons et des guides, le remplacement des pièces usées et la vérification de la tension et de l’alignement. Un système bien entretenu réduit les temps d’arrêt et prolonge la durée de vie de la chaîne.
6. Surveillance du système : Utilisez des outils de surveillance tels que des capteurs, des caméras ou des systèmes automatisés pour suivre les performances du système de chaîne de convoyage. La surveillance fournit des données précieuses sur la tension, l’alignement, la vitesse et la consommation d’énergie de la chaîne, permettant ainsi des ajustements et une optimisation en temps opportun.
7. Formation et sensibilisation des opérateurs : Former les opérateurs aux meilleures pratiques d’exploitation et d’entretien du système de convoyeur. Sensibiliser à l’efficacité énergétique, aux bonnes pratiques de manipulation et aux protocoles de sécurité afin de garantir des performances optimales du système.
En tenant compte de ces facteurs et en mettant en œuvre des mesures appropriées, l'efficacité d'un système de chaîne de convoyage peut être optimisée, ce qui conduit à une productivité accrue, une consommation d'énergie réduite et une durée de vie plus longue de la chaîne.
Édité par CX le 26 avril 2024
