Description du produit
| DIN Chain No. | ISO/ANSI Chain No. | P/mm | d1/mm | L/mm | b1/mm | T/mm | |||||||||||||||||||||||||||
| 08A-1 | 40 | 12.70 | 7.92 | 16.70 | 7.85 | 1.50 | |||||||||||||||||||||||||||
| 10A-1 | 50 | 15.875 | 10.16 | 20.70 | 9.40 | 2. Abbreviation: CHOHO Industry. √ HangZhou CHOHO Industrial Co., Ltd. was founded in 1999. Has become the leader of chain system technology, the first batch of natioal recognized enterprise technology center,national technology innovation demonstration enterprise,and the first A-share listed company in China’s chain drive industry.The securities code is 003033.
We are very close to the port of HangZhou, which saves a lot of logistics costs and transportation time! We have our own logistics company and transportation department. If you need me to deliver goods to your warehouse or other ports in China, such as ZheJiang Port and ZheJiang Port, we can also do it!
√ CHOHO has a natural brand awareness. As of January 2571, CHOHO has registered the “CHOHO” trademark in more than 60 countries, including the United States, Japan, the United Kingdom, France, Germany, Russia, Spain, Austria, Belgium, Bulgaria, Croatia, Czech Republic, Denmark, Finland, Greece , Hungary, Ireland, Italy, Netherlands, Poland, Portugal, Romania, Ukraine, Sweden, Australia, Algeria, Egypt, Kenya, Morocco, South Korea, Kazakhstan, Mongolia, Syria, Thailand, Pakistan, India, Brazil, Mexico, Colombia, etc. CHOHO has been invited to participate in many international exhibitions around the world, including industrial exhibitions, agricultural exhibitions, motorcycle exhibitions, engine exhibitions, such as Hannover Messe, Bologna Fair, Canton Fair ,VIV ASIA and other world famous exhibitions! COOPERATIVE CLIENT Le marché des canaux de distribution à large spectre continue de se développer ! Choho fournit des solutions de système de chaîne aux 500 premières entreprises mondiales et aux 10 premières entreprises de divers secteurs ! FAQ
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Comment une chaîne de convoyage gère-t-elle les applications d'accumulation et d'indexation ?Dans les systèmes de convoyage, l'accumulation et l'indexation désignent des méthodes spécifiques de contrôle du mouvement et du positionnement des articles le long de la ligne de convoyage. Une chaîne de convoyage peut gérer efficacement ces applications grâce à l'utilisation de composants et de mécanismes de contrôle spécialisés. Voici une explication détaillée : Accumulation: L'accumulation désigne le processus de stockage temporaire d'articles sur le convoyeur afin de contrôler le flux de matériaux. Les chaînes de convoyeurs conçues pour les applications d'accumulation intègrent généralement des dispositifs tels que des guides-chaînes à faible friction, des zones d'accumulation et des capteurs. Dans un système de convoyeur à accumulation, la chaîne est divisée en zones distinctes où les articles peuvent s'accumuler. Lorsqu'un produit entre dans une zone, la chaîne ralentit ou s'arrête, permettant ainsi aux articles de s'accumuler sans collision. Des capteurs ou des cellules photoélectriques détectent la présence d'articles dans chaque zone et envoient des signaux pour contrôler le mouvement de la chaîne. Les zones d'accumulation du système de convoyage peuvent être contrôlées de différentes manières, par exemple au moyen de rouleaux motorisés, de dispositifs pneumatiques ou de capteurs électroniques. Ceci garantit un flux contrôlé et synchronisé des articles le long de la ligne de convoyage. Indexage: L'indexation consiste à positionner avec précision des articles à intervalles réguliers le long de la ligne de convoyage. Cette technique est couramment utilisée dans les applications exigeant un positionnement ou un séquençage précis, comme les processus d'assemblage ou d'emballage. Les chaînes de convoyeurs conçues pour les applications d'indexage intègrent des goupilles d'indexage spécialisées, des butées ou des mécanismes d'indexage de précision. Ces composants fonctionnent de concert pour positionner avec précision les articles à des emplacements prédéterminés le long du convoyeur. Le mécanisme d'indexage d'un système de convoyage peut être actionné par des cames mécaniques, des servomoteurs ou des automates programmables (PLC). Le mouvement d'indexage peut être synchronisé avec d'autres processus ou machines en aval afin de garantir la précision des opérations d'assemblage ou de conditionnement. Grâce à ses fonctions d'accumulation et d'indexation, un système de convoyeur à chaîne peut gérer un large éventail d'applications, notamment le tri, la mise en tampon, le séquençage et l'assemblage automatisé. Il assure le contrôle du flux et du positionnement des articles, permettant ainsi une manutention efficace des matériaux et des processus de production optimisés.
How do you calculate the power requirements for a conveyor chain?Calculating the power requirements for a conveyor chain involves considering various factors. Here’s a step-by-step process: 1. Determine the total weight to be transported: Measure or estimate the total weight of the material or product that will be carried by the conveyor chain. This includes the weight of the product itself, any packaging, and additional loads. 2. Determine the speed of the conveyor: Determine the desired speed at which the conveyor chain will operate. This is typically measured in feet per minute (FPM) or meters per second (m/s). 3. Calculate the required capacity: Multiply the total weight by the desired speed to determine the required capacity of the conveyor system. This will give you the weight per unit of time (e.g., pounds per minute or kilograms per hour). 4. Consider the conveyor’s design factors: Take into account various design factors such as the type and pitch of the conveyor chain, the coefficient of friction between the chain and the conveyor components, and any incline or decline angles of the conveyor system. These factors affect the power requirements. 5. Determine the required power: Use the following formula to calculate the power requirements: Power (in horsepower) = (Capacity × Friction Factor) ÷ (33,000 × Efficiency) Where: – Capacity is the weight per unit of time (from step 3) – Friction Factor is the ratio of chain tension to chain weight, taking into account the design factors – 33,000 is a conversion factor to convert the units to horsepower – Efficiency is the overall efficiency of the conveyor system, typically expressed as a decimal value (e.g., 0.95 for 95% efficiency) 6. Select a suitable motor: Based on the calculated power requirements, select a motor that can provide the necessary power to drive the conveyor chain. Consider factors such as motor type, motor efficiency, and overload capacity. It’s important to note that the power requirements may vary depending on specific conveyor system designs and operating conditions. Consulting with a qualified engineer or conveyor manufacturer is recommended to ensure accurate calculations and proper motor selection.
Quels sont les principaux composants d'une chaîne de convoyeur ?Les principaux composants d'une chaîne de convoyeur sont les suivants :
L'association de ces composants crée un système de chaîne de convoyage robuste et fiable, capable de transporter efficacement des matériaux dans une large gamme d'applications industrielles.
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