Описание продукта
| DIN Chain No. | ISO/ANSI Chain No. | P/mm | d1/mm | L/mm | b1/mm | T/mm | |||||||||||||||||||||||||||
| 08A-1 | 40 | 12.70 | 7.92 | 16.70 | 7.85 | 1.50 | |||||||||||||||||||||||||||
| 10A-1 | 50 | 15.875 | 10.16 | 20.70 | 9.40 | 2. Abbreviation: CHOHO Industry. √ HangZhou CHOHO Industrial Co., Ltd. was founded in 1999. Has become the leader of chain system technology, the first batch of natioal recognized enterprise technology center,national technology innovation demonstration enterprise,and the first A-share listed company in China’s chain drive industry.The securities code is 003033.
We are very close to the port of HangZhou, which saves a lot of logistics costs and transportation time! We have our own logistics company and transportation department. If you need me to deliver goods to your warehouse or other ports in China, such as ZheJiang Port and ZheJiang Port, we can also do it!
√ CHOHO has a natural brand awareness. As of January 2571, CHOHO has registered the “CHOHO” trademark in more than 60 countries, including the United States, Japan, the United Kingdom, France, Germany, Russia, Spain, Austria, Belgium, Bulgaria, Croatia, Czech Republic, Denmark, Finland, Greece , Hungary, Ireland, Italy, Netherlands, Poland, Portugal, Romania, Ukraine, Sweden, Australia, Algeria, Egypt, Kenya, Morocco, South Korea, Kazakhstan, Mongolia, Syria, Thailand, Pakistan, India, Brazil, Mexico, Colombia, etc. CHOHO has been invited to participate in many international exhibitions around the world, including industrial exhibitions, agricultural exhibitions, motorcycle exhibitions, engine exhibitions, such as Hannover Messe, Bologna Fair, Canton Fair ,VIV ASIA and other world famous exhibitions! COOPERATIVE CLIENT Рынок широких каналов сбыта продолжает развиваться! Компания Choho предоставляет решения для цепных систем компаниям из списка Global Top 500 и предприятиям из топ-10 в различных отраслях! Часто задаваемые вопросы
1. Are you a Manufacturer or Trade Company? OTHER HOT SELL PRODUCTS
Thx for Reading!
.shipping-cost-tm .tm-status-off{background: none;padding:0;color: #1470cc}
Как конвейерная цепь справляется с задачами накопления и индексации?В конвейерных системах накопление и индексация относятся к конкретным методам управления перемещением и позиционированием предметов вдоль конвейерной линии. Конвейерная цепь может эффективно справляться с этими задачами благодаря использованию специализированных компонентов и механизмов управления. Вот подробное объяснение: Накопление: – Накопление – это процесс временного хранения или буферизации предметов на конвейере для регулирования потока материалов. Конвейерные цепи, предназначенные для накопительного хранения, обычно включают в себя такие элементы, как направляющие цепи с низким коэффициентом трения, зоны накопления и датчики. – В накопительной конвейерной системе цепь разделена на отдельные зоны, где могут накапливаться предметы. Когда продукты попадают в зону, цепь замедляется или останавливается, позволяя предметам накапливаться без столкновений друг с другом. Датчики или фотоэлементы обнаруживают наличие предметов в каждой зоне и подают сигналы для управления движением цепи. – Зоны накопления в конвейерной цепной системе могут контролироваться различными способами, например, с помощью моторизованных роликов, пневматических устройств или электронных датчиков. Это обеспечивает контролируемый и синхронизированный поток изделий вдоль конвейерной линии. Индексирование: – Индексирование подразумевает точное позиционирование элементов через определенные интервалы вдоль конвейерной линии. Это широко используется в тех случаях, когда требуется точное позиционирование или упорядочивание, например, в процессах сборки или упаковки. – Конвейерные цепи, предназначенные для индексации, включают в себя специальные индексирующие штифты, упоры или прецизионные индексирующие приводы. Эти компоненты работают вместе, чтобы точно позиционировать предметы в заранее определенных местах вдоль конвейера. – Механизм индексации конвейерной цепи может приводиться в движение механическими кулачками, серводвигателями или программируемыми логическими контроллерами (ПЛК). Движение индексации может быть синхронизировано с другими процессами или машинами, расположенными ниже по цепочке, для обеспечения точных операций сборки или упаковки. – Благодаря сочетанию возможностей накопления и индексации, конвейерная цепная система может использоваться в широком спектре применений, включая сортировку, буферизацию, упорядочивание и автоматизированную сборку. Она обеспечивает контроль над потоком и позиционированием изделий, что позволяет эффективно обрабатывать материалы и оптимизировать производственные процессы.
Как рассчитать потребляемую мощность конвейерной цепи?Расчет потребляемой мощности конвейерной цепи включает в себя учет различных факторов. Вот пошаговый процесс: 1. Определите общий вес, подлежащий транспортировке: Измерьте или оцените общий вес материала или продукта, который будет перемещаться по конвейерной цепи. Это включает вес самого продукта, любой упаковки и дополнительных грузов. 2. Определите скорость конвейера: Определите желаемую скорость, с которой будет работать конвейерная цепь. Обычно она измеряется в футах в минуту (FPM) или метрах в секунду (м/с). 3. Рассчитайте необходимую производительность: умножьте общий вес на желаемую скорость, чтобы определить необходимую производительность конвейерной системы. Это даст вам вес в единицу времени (например, фунты в минуту или килограммы в час). 4. Учитывайте конструктивные особенности конвейера: примите во внимание различные конструктивные факторы, такие как тип и шаг конвейерной цепи, коэффициент трения между цепью и компонентами конвейера, а также любые углы наклона или спуска конвейерной системы. Эти факторы влияют на потребляемую мощность. 5. Определите требуемую мощность: Используйте следующую формулу для расчета необходимой мощности: Мощность (в лошадиных силах) = (Мощность × Коэффициент трения) ÷ (33 000 × КПД) Где: – Грузоподъемность – это вес в единицу времени (из шага 3). – Коэффициент трения – это отношение натяжения цепи к весу цепи с учетом конструктивных особенностей. – 33 000 – это коэффициент пересчета для перевода единиц измерения в лошадиные силы. – Эффективность – это общая эффективность конвейерной системы, обычно выражаемая в десятичном виде (например, 0,95 для эффективности 95%). 6. Выберите подходящий двигатель: исходя из рассчитанных потребностей в мощности, выберите двигатель, способный обеспечить необходимую мощность для привода конвейерной цепи. Учитывайте такие факторы, как тип двигателя, КПД двигателя и допустимая перегрузка. Важно отметить, что потребляемая мощность может варьироваться в зависимости от конкретной конструкции конвейерной системы и условий эксплуатации. Для обеспечения точных расчетов и правильного выбора двигателя рекомендуется проконсультироваться с квалифицированным инженером или производителем конвейеров.
Из каких основных компонентов состоит конвейерная цепь?К основным компонентам конвейерной цепи относятся:
Сочетание этих компонентов создает надежную и долговечную конвейерную цепную систему, способную эффективно транспортировать материалы в широком спектре промышленных применений.
|
