Description du produit
Nous sommes fabricants de chaînes de convoyeurs à double pas et nous fournissons en permanence Chaînes de convoyeur à un prix compétitif, une qualité élevée et une livraison régulière.
Ces chaînes de convoyage sont utilisées pour les applications de convoyage à faible charge et à vitesse modérée. Similaires aux chaînes de transmission de puissance à double pas, elles se distinguent par leurs maillons de forme ovale et peuvent être fabriquées avec des rouleaux standard ou surdimensionnés. Elles équipent généralement des convoyeurs de toutes formes et dimensions et peuvent être fournies avec un ou plusieurs de nos nombreux accessoires pour le transport de produits.
| Numéro de chaîne ISO | Numéro de chaîne ANSI | Pas | Diamètre du rouleau | Largeur entre les plaques intérieures | Diamètre de la broche | Longueur de la broche | Profondeur de la plaque intérieure | Épaisseur de la plaque | résistance à la traction ultime | résistance moyenne à la traction | |
| p | d1 max | b1 min | d2 max | L max | Lc max | h2 max | T max | Q min | Qo | ||
| mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm | kN/bf | kN | ||
| C208A C208AL | C2040 C2042 | 25.40 | 7.95 15.88 | 7.85 | 3.96 | 16.6 | 17.8 | 12.0 | 1.50 | 14.1/3205 | 16.7 |
| C208AH | C2040H | 25.40 | 7.95 | 7.85 | 3.96 | 18.8 | 19.9 | 12.0 | 2.03 | 14.1/3205 | 17.2 |
| C208B C208BL | 25.40 | 8.51 15.88 | 7.75 | 4.45 | 16.7 | 18.2 | 11.8 | 1.60 | 18.0/4091 | 19.4 | |
| C210A C210AL | C2050 C2052 | 31.75 | 10.16 19.05 | 9.40 | 5.08 | 20.7 | 22.2 | 15.0 | 2.03 | 22.2/5045 | 28.1 |
| C212A C212AL | C2060 C2062 | 38.10 | 11.91 22.23 | 12.57 | 5.94 | 25.9 | 27.7 | 18.0 | 2.42 | 31.8/7227 | 36.8 |
| C212AH C212AHL | C2060H C2062H | 38.10 | 11.91 22.23 | 12.57 | 5.94 | 29.2 | 31.6 | 18.0 | 3.25 | 31.8/7227 | 41.6 |
| C216A C216AL | C2080 C2082 | 50.80 | 15.88 28.58 | 15.75 | 7.92 | 32.7 | 36.5 | 24.0| | 3.25 | 56.7/12886 | 65.7 |
| C216AH C216AHL | C2080H C2082H | 50.80 | 15.88 28.58 | 15.75 | 7.92 | 36.2 | 39.4 | 24.0 | 4.00 | 56.7/12886 | 70.0 |
| C220A C220AL | C2100 C2102 | 63.50 | 19.05 39.67 | 18.90 | 9.53 | 40.4 | 44.7 | 30.0 | 4.00 | 88.5/20114 | 102.6 |
| C220AH C220AHL | C2100H C2102H | 63.50 | 19.05 39.67 | 18.90 | 9.53 | 43.6 | 46.9 | 30.0 | 4.80 | 88.5/20114 | 112.4 |
| C224A C224AL | C2120 C2122 | 76.20 | 22.23 44.45 | 25.22 | 11.10 | 50.3 | 54.3 | 35.7 | 4.80 | 127.0/28864 | 147.3 |
| C224AH C224AHL | C2120H C2122H | 76.20 | 22.23 44.45 | 25.22 | 11.10 | 53.5 | 57.5 | 35.7 | 5.60 | 127.0/28864 | 160.9 |
| C232A C232AL | C2160 C2162 | 101.60 | 28.58 57.15 | 31.75 | 14.27 | 64.8 | 69.6 | 47.8 | 6.40 | 226.8/51545 | 278.9 |
| C232AH C232AHL | C2160H C2162H | 101.60 | 28.58 57.15 | 31.75 | 14.27 | 68.2 | 73.0 | 47.8 | 7.20 | 226.8/51545 | 285.8 |
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Une chaîne de convoyeur peut-elle être utilisée dans des environnements à températures extrêmes ?
Oui, les chaînes de convoyeur peuvent être conçues et fabriquées pour résister à des environnements à températures extrêmes. L'adéquation d'une chaîne de convoyeur aux applications à haute ou basse température dépend de sa composition et de sa construction.
1. Environnements à haute température : Pour les applications impliquant des températures élevées, on utilise généralement des chaînes de convoyeur en matériaux résistants à la chaleur, tels que l’acier inoxydable ou des alliages spéciaux. Ces chaînes supportent les températures élevées sans déformation significative ni perte de résistance. Elles sont conçues pour résister à l’oxydation, à la corrosion et à la dilatation thermique, garantissant ainsi un fonctionnement fiable en environnements chauds.
2. Environnements à basse température : De même, les chaînes de convoyeurs peuvent être conçues pour les applications à basse température. Dans les environnements froids, on utilise des chaînes fabriquées à partir de matériaux qui restent ductiles et résistants à basse température. Ces chaînes sont conçues pour résister aux effets du froid sans devenir cassantes ni perdre leurs propriétés mécaniques.
Il est important de consulter des fabricants de chaînes de convoyeurs ou des experts spécialisés dans les applications à températures extrêmes afin de choisir le matériau et la conception de chaîne les plus adaptés. Ils peuvent fournir des conseils sur des facteurs tels que le choix des matériaux, la lubrification et les considérations opérationnelles pour garantir le bon fonctionnement et la fiabilité de la chaîne de convoyeur dans des environnements à températures extrêmes.

Quelles sont les tendances et les avancées futures en matière de technologie des chaînes de convoyage ?
Le secteur des technologies de convoyage par chaînes est en constante évolution, sous l'impulsion d'un besoin accru d'efficacité, de productivité et de durabilité. Voici quelques-unes des tendances et avancées futures dans ce domaine :
1. Automatisation et robotique : L’intégration des chaînes de convoyage aux systèmes d’automatisation et de robotique est une tendance croissante. Elle comprend l’utilisation de capteurs avancés, de la vision industrielle et de l’intelligence artificielle pour permettre un fonctionnement autonome, un positionnement précis et une manutention efficace des matériaux.
2. Systèmes intelligents et connectés : Les chaînes de convoyeurs sont de plus en plus connectées grâce à l’Internet des objets (IoT). Cela permet la surveillance en temps réel, la collecte de données et l’analyse de divers paramètres de performance tels que l’usure de la chaîne, la tension, la température et la consommation d’énergie. Les systèmes intelligents peuvent optimiser les calendriers de maintenance, détecter les pannes potentielles et améliorer l’efficacité globale du système.
3. Matériaux légers et à haute résistance : Le développement de matériaux à la fois légers et à haute résistance est un axe de recherche constant dans le domaine des chaînes de convoyage. Les alliages de pointe, les composites et les plastiques techniques offrent des rapports résistance/poids améliorés, ce qui permet de réduire la consommation d’énergie et d’augmenter la capacité de charge des systèmes de convoyage.
4. Efficacité énergétique : L’efficacité énergétique est un critère essentiel dans la conception des chaînes de convoyage. Les progrès futurs visent à minimiser la consommation d’énergie grâce à l’utilisation de systèmes d’entraînement performants, du freinage régénératif et d’algorithmes de contrôle intelligents optimisant les profils de vitesse et d’accélération. Les technologies de récupération d’énergie, telles que les entraînements régénératifs, permettent également de capter et de réutiliser l’énergie lors de la décélération ou du freinage.
5. Durabilité et respect de l'environnement : La technologie des chaînes de convoyage évolue vers des solutions plus durables et respectueuses de l'environnement. Cela inclut l'utilisation de matériaux écologiques, des techniques de lubrification améliorées pour minimiser l'impact environnemental et l'adoption de composants et de systèmes économes en énergie. Les concepts de recyclage et d'économie circulaire prennent également une place de plus en plus importante dans la conception et la fabrication des chaînes de convoyage.
6. Surveillance avancée de l'usure et maintenance prédictive : L'avenir des chaînes de convoyeurs repose sur des systèmes de surveillance de l'usure avancés, capables de prédire avec précision la durée de vie restante des chaînes et de leurs composants. Ceci permet une planification proactive de la maintenance et réduit les temps d'arrêt imprévus. Les algorithmes de maintenance prédictive analysent les données collectées par les capteurs et émettent des alertes en temps opportun pour le remplacement ou la réparation des chaînes.
Ce ne sont là que quelques exemples des tendances et avancées futures en matière de technologies de chaînes de convoyage. Avec les progrès technologiques constants, nous pouvons nous attendre à de nouvelles innovations qui amélioreront la performance, l'efficacité, la fiabilité et la durabilité des systèmes de convoyage.

Comment résoudre les problèmes courants des chaînes de convoyeurs ?
Le dépannage des problèmes courants des chaînes de convoyeurs consiste à identifier le problème et à prendre les mesures appropriées pour le résoudre. Voici quelques problèmes courants et des approches de dépannage :
- Glissement de la chaîne : Si la chaîne patine ou ne s'enclenche pas correctement avec les pignons, vérifiez sa tension, son alignement et sa lubrification. Ajustez la tension si nécessaire et assurez-vous que la chaîne est bien alignée avec les pignons.
- Blocage de chaîne : Si la chaîne se bloque fréquemment, inspectez le convoyeur afin de repérer toute obstruction ou tout corps étranger susceptible d'en être la cause. Éliminez tout débris ou blocage et assurez-vous que le passage de la chaîne est dégagé.
- Bruit excessif : Si la chaîne émet des bruits forts ou inhabituels, vérifiez sa lubrification. Une lubrification insuffisante peut entraîner une augmentation des frottements et du bruit. Appliquez le lubrifiant approprié en suivant les recommandations du fabricant.
- Rupture de chaîne : Si la chaîne casse fréquemment, vérifiez l'état de ses composants. Remplacez les maillons, axes ou fixations cassés ou usés. Contrôlez également la tension et l'alignement, car une tension excessive ou un mauvais alignement peuvent entraîner la rupture de la chaîne.
- Usure de la chaîne : Si la chaîne présente des signes d'usure, comme un allongement ou de la corrosion, envisagez de la remplacer. Une usure excessive peut affecter ses performances et sa durée de vie. Inspectez et mesurez régulièrement la chaîne afin de détecter toute usure et remplacez-la si nécessaire.
Il est important de suivre les bonnes pratiques d'entretien, notamment l'inspection régulière, la lubrification et la mise en tension des chaînes, afin de prévenir et de résoudre les problèmes courants. Consultez les instructions du fabricant et faites appel à un professionnel si nécessaire.
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Édité par lmc le 22 octobre 2024