Opis produktu
HangZhou HAYING TECHNOLOGY INDUSTRIES CO., LTD
We are a research and development production, distribution in 1 of the business enterprises. The main production of Marine anchor chain and hoist ring chain, hoist chain and various accessories.
Founded in 1965, has been producing Marine anchor chain (13-46) and elevator ring chain (13-30), plate chain and various types of machine accessories. Also distributes Japanese standard, American standard, German standard series chain, sprocket, can be processed according to the user’s drawing.
Products are widely used in agricultural machinery, lifting platform, food machinery, metallurgical machinery, mining machinery, engineering machinery, road construction machinery, CNC machinery and other industries.
Our high-quality products have won the recognition of the majority of users, the current products are not only sold to more than 30 provinces and cities in the country, but also exported to many countries in Asia, Europe and America.
Our company has a complete and scientific quality management system, we regard quality as the core element of the long-term development of enterprises. And has a mature production technology, good service attitude of the team. We will continue to strengthen the technology research and development and manufacturing capabilities of high-end products, and continue to introduce products with market competitiveness to meet the needs of our customers.
Opis produktu
Large conveying capacity: conveying capacity up to 100m3/h
Long service life: The high strength wear-resistant chain made of alloy steel by advanced heat treatment means can ensure the service life of the conveyor chain for 3-5 years under normal continuous use
Wide lifting range: it can not only lift powder and granular materials, but also lift large grinding materials and materials with temperatures up to 200ºC
High lifting height: under the rated conveying capacity, the lifting height can reach 50m. Materials with high humidity and strong viscosity should not be selected
| Tworzywo: | Iron |
|---|---|
| Struktura: | Spawany łańcuch |
| Obróbka powierzchni: | Polerowanie |
| Rozmiar łańcucha: | 1/2"*11/128" |
| Funkcja: | Odporny na ciepło |
| Warranty: | 1-3 Years |
| Personalizacja: | Dostępny | Spersonalizowane żądanie |
|---|
Jakie są zalety stosowania łańcucha przenośnikowego płytkowego?
Łańcuch przenośnika płytkowego oferuje szereg zalet w transporcie i obsłudze materiałów. Oto kilka kluczowych korzyści:
1. Duża ładowność:
– Łańcuchy przenośników płytkowych są zaprojektowane do przenoszenia dużych obciążeń i wytrzymują trudne warunki przemysłowe.
– Są powszechnie stosowane w zastosowaniach wymagających transportu dużych, nieporęcznych lub nieregularnych przedmiotów, takich jak części samochodowe, palety lub kontenery.
2. Elastyczność:
– Łańcuchy płytkowe można dostosować i skonfigurować tak, aby odpowiadały konkretnym wymaganiom transportowym. Dostępne są w różnych szerokościach, długościach i konfiguracjach łańcucha, aby dopasować je do różnych rozmiarów i kształtów produktów.
– Modułowa konstrukcja łańcuchów płytkowych pozwala na łatwą modyfikację lub rozbudowę systemu przenośników w miarę zmieniających się potrzeb produkcyjnych.
3. Wszechstronność:
– Łańcuchy płytkowe mogą być stosowane zarówno w transporcie poziomym, jak i pochyłym. Umożliwiają one transport produktów w górę i w dół pochyłości, dzięki czemu nadają się do linii produkcyjnych o zróżnicowanych wysokościach.
– Łańcuchy te można integrować z łukami, zakrętami, połączeniami i odgałęzieniami, tworząc w ten sposób złożone systemy transportowe optymalizujące wykorzystanie przestrzeni i przepływ produktów.
4. Trwałość i długowieczność:
– Łańcuchy listwowe są zazwyczaj wykonane z wytrzymałych materiałów, takich jak stal lub plastik, co zapewnia doskonałą trwałość i odporność na zużycie.
– Mogą wytrzymać trudne warunki pracy, w tym wysokie temperatury, środowisko korozyjne lub narażenie na działanie substancji chemicznych.
5. Niskie koszty utrzymania:
– Łańcuchy przenośników płytkowych wymagają minimalnej konserwacji w porównaniu z innymi typami systemów przenośnikowych. Mają mniej części ruchomych i zazwyczaj działają z mniejszym tarciem.
– Dzięki odpowiedniemu smarowaniu i okresowym kontrolom łańcuchy listwowe mogą zachować swoją wydajność i niezawodność przez dłuższy okres eksploatacji.
6. Łatwe czyszczenie:
– Otwarta konstrukcja łańcuchów listwowych umożliwia łatwe czyszczenie i usuwanie zanieczyszczeń. Nadają się do zastosowań wymagających częstej dezynfekcji lub utrzymania higieny, np. w przemyśle spożywczym lub farmaceutycznym.
Podsumowując, zastosowanie łańcucha przenośnika płytkowego oferuje zalety wysokiej nośności, elastyczności konstrukcji, wszechstronności w zastosowaniach transportowych, trwałości, niskich wymagań konserwacyjnych i łatwości czyszczenia. Te cechy sprawiają, że łańcuchy płytkowe są skutecznym rozwiązaniem dla różnych branż wymagających wydajnego i niezawodnego transportu materiałów.
Jakie czynniki należy wziąć pod uwagę przy wyborze podziałki łańcucha przenośnikowego?
Przy wyborze skoku łańcucha przenośnika należy wziąć pod uwagę kilka czynników, aby zapewnić optymalną wydajność i efektywność. Oto kluczowe czynniki:
1. Nośność: Skok łańcucha przenośnika należy dobrać na podstawie przewidywanej nośności systemu. Należy wziąć pod uwagę ciężar i rozmiar transportowanych materiałów, aby upewnić się, że łańcuch wytrzyma wymagane obciążenie, nie przekraczając swojej nośności.
2. Prędkość i zastosowanie: Prędkość robocza systemu przenośników i konkretne zastosowanie odgrywają rolę w określaniu podziałki. Wyższe prędkości mogą wymagać łańcuchów o mniejszej podziałce, aby zapewnić płynną i niezawodną pracę.
3. Długość przenośnika: Długość systemu przenośnika wpływa na wybór podziałki łańcucha. Dłuższe przenośniki mogą wymagać łańcuchów o większej podziałce, aby rozłożyć obciążenie i zmniejszyć naprężenie poszczególnych ogniw łańcucha.
4. Ograniczenia przestrzenne: Należy wziąć pod uwagę dostępną przestrzeń dla systemu przenośników. W zastosowaniach o ograniczonej przestrzeni, aby zminimalizować całkowitą powierzchnię przenośnika, preferowane mogą być łańcuchy o mniejszej podziałce.
5. Zużycie i konserwacja: Przy wyborze podziałki należy również uwzględnić przewidywane zużycie i wymagania konserwacyjne. Łańcuchy o mniejszej podziałce często zapewniają lepszą odporność na zużycie i mogą wymagać rzadszego smarowania i konserwacji.
6. Regulacja prędkości: Jeśli system przenośników wymaga regulacji prędkości lub precyzyjnego pozycjonowania, dobór skoku powinien być zgodny z możliwościami sterowania układu napędowego. Łańcuchy o mniejszym skoku zapewniają lepszą kontrolę i dokładność.
7. Kompatybilność: Upewnij się, że wybrany skok jest kompatybilny z innymi elementami systemu przenośnika, w tym kołami zębatymi, prowadnicami i elementami mocującymi. Powinny być one zaprojektowane tak, aby współdziałały płynnie i wydajnie.
8. Środowisko użytkowania: Należy wziąć pod uwagę warunki środowiskowe, w których przenośnik będzie pracował. Czynniki takie jak temperatura, wilgotność, substancje żrące lub materiały ścierne mogą wpływać na wybór podziałki łańcucha i materiału, aby zapewnić trwałość i długowieczność.
Biorąc pod uwagę te czynniki, można wybrać odpowiedni skok łańcucha przenośnika, co zapewni optymalną wydajność, trwałość i niezawodną pracę systemu.
What are the signs of wear and tear in a conveyor chain?
Over time, a conveyor chain may experience wear and tear due to the demanding nature of material handling operations. Several signs indicate the need for maintenance or replacement of a conveyor chain. These signs of wear and tear include:
- Chain Elongation: One of the common signs of wear in a conveyor chain is elongation. As the chain wears, the pitch between the chain links gradually increases, resulting in a longer chain length. Excessive elongation can cause improper engagement with sprockets, leading to slippage or chain derailment.
- Chain Link Plate Wear: The link plates of a conveyor chain can experience wear on their surfaces. This wear is typically caused by friction against sprockets, guide rails, or other components. Signs of plate wear include thinning or deformation of the link plates, which can affect the overall strength and integrity of the chain.
- Sprocket Tooth Wear: The teeth of the sprockets that engage with the conveyor chain can also exhibit signs of wear. Over time, the teeth may become worn down, rounded, or have irregular shapes. This wear can cause improper chain engagement, resulting in reduced efficiency and potential chain slipping or skipping.
- Nadmierny hałas: Increased noise during the operation of the conveyor system can indicate wear and tear in the chain. Excessive wear can lead to metal-to-metal contact, resulting in noisy operation. Unusual squeaking, grinding, or rattling sounds are indicators that the chain may require inspection or maintenance.
- Visible Damage: Any visible damage to the chain, such as cracked or broken link plates, bent pins, or missing attachments, is a clear sign of wear and tear. These damages compromise the chain’s structural integrity and should be addressed promptly to prevent further issues or chain failure.
- Inconsistent Movement: If the conveyor chain starts to exhibit jerky or uneven movement, it may be a sign of wear or misalignment. Misalignment can occur due to worn chain links, damaged sprockets, or improper tensioning. Inconsistent movement can lead to reduced efficiency, increased wear, and potential chain failure.
Regular inspection and maintenance of the conveyor chain system are essential to identify these signs of wear and tear. Timely replacement of worn components and proper lubrication can help prolong the life of the chain and maintain efficient operation.
editor by CX 2023-11-29
