Mô tả sản phẩm
HangZhou HAYING TECHNOLOGY INDUSTRIES CO., LTD
We are a research and development production, distribution in 1 of the business enterprises. The main production of Marine anchor chain and hoist ring chain, hoist chain and various accessories.
Founded in 1965, has been producing Marine anchor chain (13-46) and elevator ring chain (13-30), plate chain and various types of machine accessories. Also distributes Japanese standard, American standard, German standard series chain, sprocket, can be processed according to the user’s drawing.
Products are widely used in agricultural machinery, lifting platform, food machinery, metallurgical machinery, mining machinery, engineering machinery, road construction machinery, CNC machinery and other industries.
Our high-quality products have won the recognition of the majority of users, the current products are not only sold to more than 30 provinces and cities in the country, but also exported to many countries in Asia, Europe and America.
Our company has a complete and scientific quality management system, we regard quality as the core element of the long-term development of enterprises. And has a mature production technology, good service attitude of the team. We will continue to strengthen the technology research and development and manufacturing capabilities of high-end products, and continue to introduce products with market competitiveness to meet the needs of our customers.
Mô tả sản phẩm
Large conveying capacity: conveying capacity up to 100m3/h
Long service life: The high strength wear-resistant chain made of alloy steel by advanced heat treatment means can ensure the service life of the conveyor chain for 3-5 years under normal continuous use
Wide lifting range: it can not only lift powder and granular materials, but also lift large grinding materials and materials with temperatures up to 200ºC
High lifting height: under the rated conveying capacity, the lifting height can reach 50m. Materials with high humidity and strong viscosity should not be selected
| Vật liệu: | Iron |
|---|---|
| Kết cấu: | Welded Chain |
| Xử lý bề mặt: | Polishing |
| Kích thước dây chuyền: | 1/2"*11/128" |
| Tính năng: | Chịu nhiệt |
| Warranty: | 1-3 Years |
| Tùy chỉnh: | Có sẵn | Yêu cầu tùy chỉnh |
|---|
Việc sử dụng băng tải dạng thanh có những ưu điểm gì?
Hệ thống băng tải dạng thanh mang lại nhiều ưu điểm trong các ứng dụng vận chuyển và xử lý vật liệu. Dưới đây là một số lợi ích chính:
1. Khả năng chịu tải nặng:
– Xích băng tải dạng thanh được thiết kế để chịu tải trọng nặng và có thể chịu được môi trường công nghiệp khắc nghiệt.
– Chúng thường được sử dụng trong các ứng dụng yêu cầu vận chuyển các vật phẩm lớn, cồng kềnh hoặc có hình dạng bất thường, chẳng hạn như phụ tùng ô tô, pallet hoặc container.
2. Tính linh hoạt:
– Xích nan có thể được tùy chỉnh và cấu hình để phù hợp với các yêu cầu vận chuyển cụ thể. Chúng có nhiều chiều rộng, chiều dài và cấu hình xích khác nhau để phù hợp với kích thước và hình dạng sản phẩm khác nhau.
– Thiết kế dạng mô-đun của xích tải dạng thanh cho phép dễ dàng sửa đổi hoặc mở rộng hệ thống băng tải khi nhu cầu sản xuất thay đổi.
3. Tính đa năng:
– Xích nan có thể được sử dụng trong cả ứng dụng vận chuyển nằm ngang và nghiêng. Chúng có khả năng vận chuyển sản phẩm lên hoặc xuống dốc, do đó phù hợp với các dây chuyền sản xuất có độ cao thay đổi.
– Các chuỗi này có thể được tích hợp với các đường cong, khúc cua, điểm hợp lưu và bộ phận chuyển hướng để tạo ra các hệ thống vận chuyển phức tạp, tối ưu hóa việc sử dụng không gian và luồng sản phẩm.
4. Độ bền và tuổi thọ:
– Xích nan giường thường được làm từ các vật liệu chắc chắn như thép hoặc nhựa, mang lại độ bền tuyệt vời và khả năng chống mài mòn.
– Chúng có thể chịu được các điều kiện hoạt động khắc nghiệt, bao gồm nhiệt độ cao, môi trường ăn mòn hoặc tiếp xúc với hóa chất.
5. Ít cần bảo trì:
– So với các loại hệ thống băng tải khác, xích băng tải dạng thanh yêu cầu bảo trì tối thiểu. Chúng có ít bộ phận chuyển động hơn và thường hoạt động với ma sát thấp hơn.
– Với việc bôi trơn đúng cách và kiểm tra định kỳ, xích tải có thể duy trì hiệu suất và độ tin cậy trong suốt thời gian sử dụng lâu dài.
6. Dễ dàng vệ sinh:
– Thiết kế dạng lưới mở của các thanh xích cho phép dễ dàng vệ sinh và loại bỏ mảnh vụn. Chúng phù hợp cho các ứng dụng yêu cầu vệ sinh thường xuyên hoặc bảo trì sạch sẽ, chẳng hạn như trong ngành chế biến thực phẩm hoặc dược phẩm.
Nhìn chung, việc sử dụng băng tải xích dạng thanh mang lại nhiều ưu điểm như khả năng chịu tải cao, thiết kế linh hoạt, ứng dụng đa dạng trong vận chuyển, độ bền cao, yêu cầu bảo trì thấp và dễ dàng vệ sinh. Những đặc điểm này làm cho băng tải xích dạng thanh trở thành giải pháp hiệu quả cho nhiều ngành công nghiệp đòi hỏi khả năng xử lý vật liệu hiệu quả và đáng tin cậy.
What are the factors to consider when selecting the pitch of a conveyor chain?
When selecting the pitch of a conveyor chain, several factors need to be considered to ensure optimal performance and efficiency. Here are the key factors:
1. Load Capacity: The pitch of the conveyor chain should be selected based on the anticipated load capacity of the system. Consider the weight and size of the conveyed materials to ensure the chain can handle the required load without exceeding its capacity.
2. Speed and Application: The operating speed of the conveyor system and the specific application play a role in determining the pitch. Higher speeds may require smaller pitch chains to maintain smooth and reliable operation.
3. Conveyor Length: The length of the conveyor system affects the selection of the chain pitch. Longer conveyors may require larger pitch chains to distribute the load and reduce tension on individual chain links.
4. Space Constraints: Consider the available space for the conveyor system. Smaller pitch chains may be preferred in applications with limited space to minimize the overall footprint of the conveyor.
5. Wear and Maintenance: The pitch selection should also consider the anticipated wear and maintenance requirements. Smaller pitch chains often provide better wear resistance and may require less frequent lubrication and maintenance.
6. Speed Regulation: If the conveyor system requires speed regulation or precise positioning, the pitch selection should align with the control capabilities of the drive system. Smaller pitch chains can offer finer control and accuracy.
7. Compatibility: Ensure that the selected pitch is compatible with other components of the conveyor system, including sprockets, guides, and attachments. They should be designed to work together smoothly and efficiently.
8. Application Environment: Consider the environmental conditions in which the conveyor will operate. Factors such as temperature, humidity, corrosive substances, or abrasive materials may influence the choice of chain pitch and material to ensure durability and longevity.
By considering these factors, you can select the appropriate pitch for the conveyor chain, ensuring optimal performance, longevity, and reliable operation of the system.
What are the signs of wear and tear in a conveyor chain?
Over time, a conveyor chain may experience wear and tear due to the demanding nature of material handling operations. Several signs indicate the need for maintenance or replacement of a conveyor chain. These signs of wear and tear include:
- Chain Elongation: One of the common signs of wear in a conveyor chain is elongation. As the chain wears, the pitch between the chain links gradually increases, resulting in a longer chain length. Excessive elongation can cause improper engagement with sprockets, leading to slippage or chain derailment.
- Chain Link Plate Wear: The link plates of a conveyor chain can experience wear on their surfaces. This wear is typically caused by friction against sprockets, guide rails, or other components. Signs of plate wear include thinning or deformation of the link plates, which can affect the overall strength and integrity of the chain.
- Sprocket Tooth Wear: The teeth of the sprockets that engage with the conveyor chain can also exhibit signs of wear. Over time, the teeth may become worn down, rounded, or have irregular shapes. This wear can cause improper chain engagement, resulting in reduced efficiency and potential chain slipping or skipping.
- Excessive Noise: Increased noise during the operation of the conveyor system can indicate wear and tear in the chain. Excessive wear can lead to metal-to-metal contact, resulting in noisy operation. Unusual squeaking, grinding, or rattling sounds are indicators that the chain may require inspection or maintenance.
- Visible Damage: Any visible damage to the chain, such as cracked or broken link plates, bent pins, or missing attachments, is a clear sign of wear and tear. These damages compromise the chain’s structural integrity and should be addressed promptly to prevent further issues or chain failure.
- Inconsistent Movement: If the conveyor chain starts to exhibit jerky or uneven movement, it may be a sign of wear or misalignment. Misalignment can occur due to worn chain links, damaged sprockets, or improper tensioning. Inconsistent movement can lead to reduced efficiency, increased wear, and potential chain failure.
Regular inspection and maintenance of the conveyor chain system are essential to identify these signs of wear and tear. Timely replacement of worn components and proper lubrication can help prolong the life of the chain and maintain efficient operation.
editor by CX 2023-11-29
