Descrição do produto
HangZhou HAYING TECHNOLOGY INDUSTRIES CO., LTD
We are a research and development production, distribution in 1 of the business enterprises. The main production of Marine anchor chain and hoist ring chain, hoist chain and various accessories.
Founded in 1965, has been producing Marine anchor chain (13-46) and elevator ring chain (13-30), plate chain and various types of machine accessories. Also distributes Japanese standard, American standard, German standard series chain, sprocket, can be processed according to the user’s drawing.
Products are widely used in agricultural machinery, lifting platform, food machinery, metallurgical machinery, mining machinery, engineering machinery, road construction machinery, CNC machinery and other industries.
Our high-quality products have won the recognition of the majority of users, the current products are not only sold to more than 30 provinces and cities in the country, but also exported to many countries in Asia, Europe and America.
Our company has a complete and scientific quality management system, we regard quality as the core element of the long-term development of enterprises. And has a mature production technology, good service attitude of the team. We will continue to strengthen the technology research and development and manufacturing capabilities of high-end products, and continue to introduce products with market competitiveness to meet the needs of our customers.
Descrição do produto
Large conveying capacity: conveying capacity up to 100m3/h
Long service life: The high strength wear-resistant chain made of alloy steel by advanced heat treatment means can ensure the service life of the conveyor chain for 3-5 years under normal continuous use
Wide lifting range: it can not only lift powder and granular materials, but also lift large grinding materials and materials with temperatures up to 200ºC
High lifting height: under the rated conveying capacity, the lifting height can reach 50m. Materials with high humidity and strong viscosity should not be selected
| Material: | Iron |
|---|---|
| Estrutura: | Corrente soldada |
| Tratamento de superfície: | Polimento |
| Tamanho da corrente: | 1/2"*11/128" |
| Recurso: | Resistente ao calor |
| Garantia: | 1-3 Years |
| Personalização: | Disponível | Solicitação personalizada |
|---|
Quais são as vantagens de usar uma corrente transportadora de ripas?
Uma corrente transportadora de ripas oferece diversas vantagens em aplicações de movimentação e transporte de materiais. Aqui estão alguns dos principais benefícios:
1. Capacidade para serviço pesado:
– As correntes transportadoras de ripas são projetadas para suportar cargas pesadas e resistir a ambientes industriais rigorosos.
– São comumente utilizadas em aplicações que exigem o transporte de itens grandes, volumosos ou com formato irregular, como peças automotivas, paletes ou contêineres.
2. Flexibilidade:
– As correntes de esteiras podem ser personalizadas e configuradas para atender a requisitos específicos de transporte. Estão disponíveis em diversas larguras, comprimentos e configurações de corrente para acomodar diferentes tamanhos e formatos de produtos.
– O design modular das esteiras de ripas permite fácil modificação ou expansão do sistema de transporte conforme as necessidades de produção mudam.
3. Versatilidade:
– As correntes de esteiras podem ser usadas tanto em aplicações de transporte horizontal quanto inclinado. Elas são capazes de movimentar produtos em declives, tornando-as adequadas para linhas de produção com diferentes níveis de elevação.
– Essas correntes podem ser integradas com curvas, voltas, junções e desviadores para criar sistemas de transporte complexos que otimizam a utilização do espaço e o fluxo de produtos.
4. Durabilidade e Longevidade:
– As correntes de ripas são normalmente feitas de materiais robustos, como aço ou plástico, proporcionando excelente durabilidade e resistência ao desgaste.
– Eles podem suportar condições operacionais exigentes, incluindo altas temperaturas, ambientes corrosivos ou exposição a produtos químicos.
5. Baixa manutenção:
– As correntes transportadoras de ripas requerem manutenção mínima em comparação com outros tipos de sistemas de transporte. Elas possuem menos peças móveis e normalmente operam com menor atrito.
Com lubrificação adequada e inspeção periódica, as correntes de esteiras podem manter seu desempenho e confiabilidade por uma longa vida útil.
6. Limpeza fácil:
– O design aberto das correntes de ripas permite fácil limpeza e remoção de detritos. São adequadas para aplicações que exigem higienização frequente ou manutenção da higiene, como nas indústrias alimentícia ou farmacêutica.
De forma geral, o uso de correntes transportadoras de ripas oferece as vantagens de alta capacidade de carga, flexibilidade de projeto, versatilidade em aplicações de transporte, durabilidade, baixa necessidade de manutenção e facilidade de limpeza. Essas características tornam as correntes de ripas uma solução eficaz para diversos setores que exigem movimentação de materiais eficiente e confiável.
Quais são os fatores a serem considerados ao selecionar o passo de uma corrente transportadora?
Ao selecionar o passo de uma corrente transportadora, diversos fatores precisam ser considerados para garantir desempenho e eficiência ideais. Aqui estão os principais fatores:
1. Capacidade de Carga: O passo da corrente transportadora deve ser selecionado com base na capacidade de carga prevista para o sistema. Considere o peso e o tamanho dos materiais transportados para garantir que a corrente suporte a carga necessária sem exceder sua capacidade.
2. Velocidade e Aplicação: A velocidade de operação do sistema de transporte e a aplicação específica influenciam na determinação do passo da corrente. Velocidades mais altas podem exigir correntes com passo menor para manter uma operação suave e confiável.
3. Comprimento da esteira: O comprimento do sistema de esteiras afeta a seleção do passo da corrente. Esteiras mais longas podem exigir correntes com passo maior para distribuir a carga e reduzir a tensão em cada elo da corrente.
4. Restrições de espaço: Considere o espaço disponível para o sistema de esteiras. Correntes com passo menor podem ser preferíveis em aplicações com espaço limitado para minimizar a área total ocupada pela esteira.
5. Desgaste e Manutenção: A seleção do passo da corrente também deve levar em consideração o desgaste previsto e os requisitos de manutenção. Correntes com passo menor geralmente oferecem melhor resistência ao desgaste e podem exigir lubrificação e manutenção menos frequentes.
6. Regulação de Velocidade: Se o sistema de transporte exigir regulação de velocidade ou posicionamento preciso, a seleção do passo deve estar alinhada com as capacidades de controle do sistema de acionamento. Correntes com passo menor podem oferecer maior controle e precisão.
7. Compatibilidade: Certifique-se de que o passo selecionado seja compatível com os demais componentes do sistema de transporte, incluindo rodas dentadas, guias e acessórios. Eles devem ser projetados para funcionar em conjunto de forma harmoniosa e eficiente.
8. Ambiente de Aplicação: Considere as condições ambientais em que o transportador irá operar. Fatores como temperatura, umidade, substâncias corrosivas ou materiais abrasivos podem influenciar a escolha do passo e do material da corrente para garantir durabilidade e longa vida útil.
Ao considerar esses fatores, você pode selecionar o passo adequado para a corrente transportadora, garantindo desempenho ideal, longa vida útil e operação confiável do sistema.
What are the signs of wear and tear in a conveyor chain?
Over time, a conveyor chain may experience wear and tear due to the demanding nature of material handling operations. Several signs indicate the need for maintenance or replacement of a conveyor chain. These signs of wear and tear include:
- Chain Elongation: One of the common signs of wear in a conveyor chain is elongation. As the chain wears, the pitch between the chain links gradually increases, resulting in a longer chain length. Excessive elongation can cause improper engagement with sprockets, leading to slippage or chain derailment.
- Chain Link Plate Wear: The link plates of a conveyor chain can experience wear on their surfaces. This wear is typically caused by friction against sprockets, guide rails, or other components. Signs of plate wear include thinning or deformation of the link plates, which can affect the overall strength and integrity of the chain.
- Sprocket Tooth Wear: The teeth of the sprockets that engage with the conveyor chain can also exhibit signs of wear. Over time, the teeth may become worn down, rounded, or have irregular shapes. This wear can cause improper chain engagement, resulting in reduced efficiency and potential chain slipping or skipping.
- Ruído excessivo: Increased noise during the operation of the conveyor system can indicate wear and tear in the chain. Excessive wear can lead to metal-to-metal contact, resulting in noisy operation. Unusual squeaking, grinding, or rattling sounds are indicators that the chain may require inspection or maintenance.
- Visible Damage: Any visible damage to the chain, such as cracked or broken link plates, bent pins, or missing attachments, is a clear sign of wear and tear. These damages compromise the chain’s structural integrity and should be addressed promptly to prevent further issues or chain failure.
- Inconsistent Movement: If the conveyor chain starts to exhibit jerky or uneven movement, it may be a sign of wear or misalignment. Misalignment can occur due to worn chain links, damaged sprockets, or improper tensioning. Inconsistent movement can lead to reduced efficiency, increased wear, and potential chain failure.
Regular inspection and maintenance of the conveyor chain system are essential to identify these signs of wear and tear. Timely replacement of worn components and proper lubrication can help prolong the life of the chain and maintain efficient operation.
editor by CX 2023-11-29
