Produktbeskrivning
ISO 9001 Approved Agricultural Chain
Why choose us ?
1. HangZhou Xihu (West Lake) Dis.hua Chain Group Co., Ltd established in 1991, we have 5 subsidiaries in china and also have 6 subsidiaries abroad;
2. we covering a production area of 200,100 square meters, have more than 1,800 sets of advanced equipment and over 3,100 highly skilled employees, the annual production capacity has exceeded 20,000,000 meters;
3. we specialized in producing all kinds of standard chains and special chains, such as A or B series chains, drive chains, conveyor chains, drag chains, agricultural chains, sprockets, gears and so on;
4. we have obtained ISO9001, ISO14001, ISO16969, AAA and API certificates.
5. Our partners among world top enterprises, such as JOHNDEERE, NEW HOLLAND, CLAAS, HONDA, KUBOTA, YANMAR, etc.
Our agricultural chains are as following items:
1. SH series high strength heavy duty short pitch roller chains
2. SP series high strength heavy duty short pitch roller chains
3. Walking tractor chains
4. Combine chains
5. ZGS38 combine chain with attachments
6. Rice harvester chains
7. Various agricultural chain with attachments
8. S type steel agricultural chains
9. S type steel agricultural chain with attachments
10. A Type steel agricultural chains
11. CA type steel agricultural chains
12. C type steel agricultural chain with attachments
13. Special agricultural chain with attachments
1) Related Products
2) Certificates
HangZhou Xihu (West Lake) Dis.hua Chain Group Co., Ltd was founded in 1 9 9 1, and now it has five wholly owned subsidiaries, one in ZheJiang province, other four in HangZhou, ZHangZhoug province, it is a professional manufacturer of chains, sprockets, tooth gears and various power transmission products.
The group has XIHU (WEST LAKE) DIS.HUA, ZIQIANG brands, is focused on producing all variety of standard roller chains and special chains, such as conveyor chain, stainless steel chain, agricultural chain. With Xihu (West Lake) Dis.hua brand registered in more than 70 countries like America, Europe, Japan, it is building long term cooperation with these world top enterprises, such as JOHNDEERE, NEW HOLLAND, CLAAS, HONDA, KUBOTA, YANMAR.
There is a technical center of province level, Xihu (West Lake) Dis.hua academician working station, experiment station for Xihu (West Lake) Dis.hua post doctors, and national hundreds of program set up in Xihu (West Lake) Dis.hua group. With these platforms and strong technical ability, the more than hundreds of Engineers and technicians have developed all variety of special high precise and high strength products, conducted mold programs for key components in the car and national industry revitalizing program.
Great attention has been paid on environmental protection and energy saving. The product well displays environmental protection and energy saving. In the year of 2 0 0 0, Xihu (West Lake) Dis.hua took the lead in gaining I S O 1 4 0 0 1 environment management certificate and thereafter passed the inspection of clean production and recycling economy, winning the title of “ZHangZhoug Green Enterprise”.
“We are always serving our customers with our best products.”
/* 22 januari 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/)))
| Användande: | Transmissionskedja |
|---|---|
| Material: | Legering/kolstål |
| Ytbehandling: | Oljeblomning |
| Särdrag: | Värmebeständig |
| Kedjestorlek: | 1/2"*11/128" |
| Strukturera: | Rullkedja |
| Anpassning: | Tillgänglig | Anpassad förfrågan |
|---|
Vilka är fördelarna med att använda ett kedjesystem för överhängande transportband?
Att använda ett kedjesystem med överhängande transportörer erbjuder flera fördelar i olika industriella tillämpningar. Här är några viktiga fördelar:
1. Rymdoptimering:
– Traverstransportörer utnyttjar det vertikala utrymmet, vilket möjliggör effektiv användning av golvytan. Detta är särskilt fördelaktigt i anläggningar med begränsad golvyta, eftersom det möjliggör effektiv materialhantering och produktionsflöde utan att hindra arbetsområdet.
2. Flexibilitet och mångsidighet:
– Traverser erbjuder flexibilitet i rutningen och kan anpassas för att passa anläggningens specifika layoutkrav. De kan korsa olika områden, inklusive monteringslinjer, målarbås, lagerområden med mera. Mångsidigheten hos traverser möjliggör effektiv och anpassningsbar materialförflyttning.
3. Förbättrad säkerhet:
– Transportörkedjor på överliggande transportörer minimerar hinder på marknivå, vilket minskar risken för snubbelrisker och olyckor. Operatörer och arbetare kan säkert navigera i arbetsområdet utan störningar från transportörsystemet.
4. Produktskydd:
– Transportkedjor på överliggande transportörer ger bättre skydd för de produkter som transporteras. Genom att hålla produkterna upphöjda och borta från potentiella faror på golvet, såsom damm, skräp eller spill, minskas risken för produktskador eller kontaminering.
5. Ökad effektivitet:
– Traverstransportörer kan förbättra produktionseffektiviteten genom att underlätta kontinuerligt materialflöde och minska manuell hantering. De möjliggör automatiserad lastning och lossning av material, vilket leder till snabbare bearbetningstider och förbättrad total produktivitet.
6. Enkelt underhåll:
– Traverser är vanligtvis konstruerade för enkelt underhåll. Komponenter som kedjor, vagnar och drivningar kan enkelt nås och servas, vilket minimerar stilleståndstid och underhållskostnader.
7. Anpassning och integration:
– Traverser kan skräddarsys för att möta specifika applikationskrav, inklusive lastkapacitet, hastighet och styrsystem. De kan också integreras med andra automatiserade system, såsom robotarbetsstationer eller sorteringsmekanismer, för att ytterligare optimera materialhanteringsprocessen.
Sammantaget ger användningen av ett kedjesystem för överliggande transportörer effektiv materialhantering, maximerar utrymmesutnyttjandet, ökar säkerheten och förbättrar produktiviteten i industriella miljöer.
Vilka säkerhetsåtgärder finns det vid arbete med tunga transportörkedjor?
Att arbeta med tunga transportörkedjor kräver strikt efterlevnad av säkerhetsåtgärder för att skydda arbetarna och upprätthålla en säker arbetsmiljö. Här är några viktiga säkerhetsåtgärder att beakta:
1. Korrekt utbildning: All personal som arbetar med transportörkedjor bör få omfattande utbildning i säker användning och underhåll av utrustningen. Detta inkluderar förståelse för potentiella faror, säkerhetsrutiner och korrekt användning av personlig skyddsutrustning (PPE).
2. Utrustningsinspektion: Regelbunden inspektion av transportörkedjan och tillhörande komponenter är avgörande för att identifiera tecken på slitage, skador eller funktionsfel. Detta inkluderar kontroll av lösa fästelement, slitna kedjehjul, feljustering och andra potentiella faror. Eventuella problem bör åtgärdas omedelbart för att förhindra olyckor.
3. Spärr/Märkning: Innan underhåll eller reparationer utförs på transportörkedjan måste korrekta procedurer för spärr/märkning följas. Detta säkerställer att utrustningen är strömlös och isolerad från alla strömkällor för att förhindra oavsiktlig start eller rörelse.
4. Personlig skyddsutrustning (PPE): Arbetstagare bör bära lämplig skyddsutrustning, inklusive skyddsglasögon, handskar, stövlar med stålhätta och hörselskydd. De specifika kraven på skyddsutrustning kan variera beroende på arbetets art och de potentiella farorna.
5. Säkra arbetsrutiner: Arbetare bör följa säkra arbetsrutiner, såsom att undvika löst sittande kläder eller smycken som kan fastna i kedjan, hålla händer och kläder borta från rörliga delar och använda korrekt lyftteknik vid hantering av tunga laster.
6. Nödstoppssystem: Transportbandssystem bör vara utrustade med nödstoppsknappar eller draglinor som gör det möjligt för arbetare att snabbt stoppa kedjan i händelse av en nödsituation eller farlig situation.
7. Regelbundet underhåll: Planerat underhåll och smörjning av transportörkedjan bör utföras enligt tillverkarens rekommendationer. Detta bidrar till att säkerställa optimal prestanda och minimera risken för oväntade fel.
8. Tydliga varningsskyltar och etiketter: Korrekt skyltning, varningsetiketter och säkerhetsinstruktioner bör tydligt visas nära transportbandskedjesystemet för att påminna arbetarna om potentiella faror och säkra driftsprocedurer.
9. Regelbunden säkerhetsutbildning och kommunikation: Kontinuerlig säkerhetsutbildning och kommunikation mellan arbetskraften är avgörande för att förstärka säkra rutiner och öka medvetenheten om eventuella ändringar eller uppdateringar av säkerhetsprotokoll.
Genom att implementera dessa säkerhetsåtgärder och främja en säkerhetsmedveten kultur kan riskerna i samband med arbete med tunga transportkedjor minimeras, vilket säkerställer arbetarnas välbefinnande och utrustningens effektiva drift.
How do you optimize the efficiency of a conveyor chain system?
To optimize the efficiency of a conveyor chain system, several factors should be considered and implemented:
1. System Design: Ensure that the conveyor system is properly designed to minimize energy losses, reduce friction, and optimize material flow. Consider factors such as conveyor length, incline/decline angles, and the number and placement of drive units to achieve efficient operation.
2. Chain Selection: Select the appropriate conveyor chain based on the specific application requirements, such as load capacity, speed, and environmental conditions. Consider factors like chain material, pitch, and strength to ensure optimal performance and longevity.
3. Lubrication: Proper lubrication of the conveyor chain is essential for reducing friction, wear, and power consumption. Choose the right lubricant for the application and regularly maintain the lubrication levels to ensure smooth chain operation.
4. Tensioning and Alignment: Regularly inspect and adjust the tension and alignment of the conveyor chain to prevent excessive slack or tightness. Proper tensioning and alignment help to minimize chain wear, reduce energy losses, and ensure consistent performance.
5. Preventive Maintenance: Implement a regular maintenance program to identify and address potential issues before they escalate. This includes cleaning the chain, inspecting sprockets and guides, replacing worn components, and checking for proper tension and alignment. A well-maintained system reduces downtime and extends the life of the chain.
6. System Monitoring: Utilize monitoring tools such as sensors, cameras, or automated systems to track the performance of the conveyor chain system. Monitoring can provide valuable data on chain tension, alignment, speed, and power consumption, allowing for timely adjustments and optimization.
7. Training and Operator Awareness: Train operators on best practices for operating and maintaining the conveyor chain system. Promote awareness of energy efficiency, proper handling, and safety protocols to ensure optimal system performance.
By considering these factors and implementing appropriate measures, the efficiency of a conveyor chain system can be optimized, leading to improved productivity, reduced energy consumption, and longer chain life.
editor by CX 2024-04-26
