Produktbeskrivelse
Firmaprofil
-HangZhou CHOHO Industrial Co., Ltd. blev grundlagt i 1999. Er blevet førende inden for kædesystemteknologi, den første gruppe nationalt anerkendte virksomhedsteknologicentre, nationale demonstrationsvirksomheder inden for teknologisk innovation og det første A-aktiebørsnoterede selskab i Kinas kædedrevsindustri. Værdipapirkoden er 003033.
- CHOHO har 4 datterselskaber, herunder testteknologi- og internationale handelsselskaber. Har 4 fabrikker i HangZhou, Thailand, ZheJiang R&D Center og Tokyo R&D Center. Derudover forventes CHOHO ZHangZhoug Industrial Zone at være færdiggjort og taget i brug næste år.
-Vi har specialiseret os i produktion af alle slags standardkæder og specialkæder, såsom landbrugskæder, tandhjul, kædeharver, jordbearbejdningsdele, rishøsterkæder, GS38-kæder, rullekæder, bilkæder, motorcykelkæder, industrikæder og så videre. Vores partnere er blandt verdens førende virksomheder, såsom LOVOL, JOHN DEERE, NEW HOLLAND, CLASS, AGCO, DEUTZFAHR, HONDA, KUBOTA osv.
Produktionskapacitetsudstyr
I 2571 havde CHOHO mere end 2.700 sæt primært produktionsudstyr og mere end 600 sæt højpræcisionsudstyr. Med det indenlandske avancerede produktlaboratorium og kædeproduktionsmonteringslinje har CHOHO stærke forsknings-, udviklings- og testkapaciteter for avancerede kædeprodukter.
Vores fordele
1. Enhver forespørgsel, du foretager, vil blive besvaret professionelt inden for 6~8 timer.
2. Lægger stor vægt på produktkvalitet og er godkendt af mange globale kvalitetssystemcertificeringer, såsom Frankrig, Norge, Tyskland.
3. Fokuseret på kæder siden 1999, har rig erfaring inden for produktion.
4. Højkvalitetsarbejdere, førsteklasses avanceret udstyr, god kvalitetskontrol, avanceret teknologi.
5. Vær god til specialfremstillede produkter, og lever skræddersyede tjenester til kunderne.
6. Deltog i udarbejdelsen af 24 nationale og industrielle standarder såsom kæder. Pr. 25. marts 2011 har CHOHO 180 autoriserede patenter.
7. Med ansvaret for at "Levere kædesystemer af høj kvalitet med samme levetid til den globale lokomotivindustri" har vi etableret et stærkt forsknings- og udviklingsteam.
CHOHO har et naturligt brand awareness. Pr. januar 2571 har CHOHO registreret varemærket "CHOHO" i mere end 60 lande, herunder USA, Japan, Storbritannien, Frankrig, Tyskland, Rusland, Spanien, Østrig, Belgien, Bulgarien, Kroatien, Tjekkiet, Danmark, Finland, Grækenland, Ungarn, Irland, Italien, Holland, Polen, Portugal, Rumænien, Ukraine, Sverige, Australien, Algeriet, Egypten, Kenya, Marokko, Sydkorea, Kasakhstan, Mongoliet, Syrien, Thailand, Pakistan, Indien, Brasilien, Mexico, Colombia osv.
Produktfordele
Certificeringer
CHOHO lægger stor vægt på produktkvalitet og er godkendt af mange globale kvalitetscertificeringer, såsom Frankrig, Norge og Tyskland. Gennem etablering af en sofistikeret produktionsstyringsproces og et kvalitetskontrolsystem opnås kontrol over hele produktprocessen. Med introduktionen af avanceret produktions-, forarbejdnings- og testudstyr har CHOHO internationalt førende kapaciteter til fuld proceskvalitetskontrol for at give kunderne produkter af høj kvalitet.
Choho leverer kædesystemløsninger til de globale Top 500 og virksomhederne inden for forskellige områder Top 10!
Markedet for brede kundekanaler fortsætter med at udvikle sig!
CHOHO er blevet inviteret til at deltage i indenlandske og internationale landbrugsmaskinudstillinger, såsom Hannover Messe, Bologna Fair, Canton Fair, VIV ASIA og så videre!
Emballage og forsendelse
| Emballeringsdetaljer: | Kæde + plastikpose + neutral æske + trækasse + stor karton + stålpaller eller tilpasning |
Ofte stillede spørgsmål
1. Er du producent eller handelsvirksomhed?
Vi er en fabrik med fokus på produktion og eksport af kæder i over 23 år og har et professionelt internationalt handelsteam.
2. Hvilke betalingsbetingelser bruger I normalt?
T/T 30% depositum og 70% mod dokument, L/C ved syne
3. Hvad er din leveringstid for dine varer?
Normalt 30~45 dage. Lagerbeholdning kan sendes med det samme.
4. Deltager du i nogen messer?
Vi deltager i Hannover-messen i Tyskland, EIMA i Italien, CHINAMFG i Frankrig, CIAME i Kina og mange andre landbrugsmaskinmesser.
5.Tilbyder I gratis prøver?
Ja, det kan vi, eller du betaler bare forsendelsesomkostningerne.
6. Er OEM tilgængelig?
Ja, OEM er tilgængelig. Vi har professionelle designere til at hjælpe dig med at designe.
/* 22. januar 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))
| Anvendelse: | Transmissionskæde, transportkæde, dedikeret specialkæde, rullekæde |
|---|---|
| Materiale: | Rustfrit stål |
| Overfladebehandling: | Polering |
| Prøver: | US$ 0/meter 1 meter (min. ordre) | Bestil prøve |
|---|
| Tilpasning: | Tilgængelig | Tilpasset anmodning |
|---|
.shipping-cost-tm .tm-status-off{baggrund: ingen;marvning: 0;farve: #1470cc}
| Forsendelsesomkostninger: Estimeret fragt pr. enhed. | om forsendelsesomkostninger og forventet leveringstid. |
|---|
| Betalingsmetode: |
|
|---|---|
| Første betaling Fuld betaling |
| Valuta: | US$ |
|---|
| Returnering og refusion: | Du kan ansøge om refusion i op til 30 dage efter modtagelse af produkterne. |
|---|
Hvordan håndterer en transportkæde akkumulerings- og indekseringsapplikationer?
I transportbåndssystemer refererer akkumulering og indeksering til specifikke metoder til at styre bevægelsen og positioneringen af emner langs transportbåndet. En transportbåndskæde kan effektivt håndtere disse applikationer ved hjælp af specialiserede komponenter og kontrolmekanismer. Her er en detaljeret forklaring:
Akkumulering:
– Akkumulering refererer til processen med midlertidig opbevaring eller buffering af emner på transportbåndet for at kontrollere materialestrømmen. Transportbåndskæder designet til akkumuleringsapplikationer indeholder typisk funktioner som lavfriktionskædeføringer, akkumuleringszoner og sensorer.
– I et akkumuleringstransportbåndssystem er kæden opdelt i separate zoner, hvor varer kan akkumuleres. Når produkter kommer ind i en zone, bremser eller stopper kæden, hvilket giver varerne mulighed for at akkumulere sig uden at kollidere med hinanden. Sensorer eller fotoelektriske celler registrerer tilstedeværelsen af varer i hver zone og sender signaler til at styre kædens bevægelse.
– Opsamlingszonerne i transportbåndskædesystemet kan styres på forskellige måder, f.eks. ved hjælp af motoriserede ruller, pneumatiske enheder eller elektroniske sensorer. Dette sikrer en kontrolleret og synkroniseret flow af emner langs transportbåndet.
Indeksering:
– Indeksering refererer til den præcise positionering af emner med bestemte intervaller langs transportbåndet. Dette bruges almindeligvis i applikationer, hvor præcis positionering eller sekvensering er påkrævet, såsom monterings- eller pakkeprocesser.
– Transportbåndskæder designet til indekseringsapplikationer inkorporerer specialiserede indeksstifter, stop eller præcisionsindekseringsdrev. Disse komponenter arbejder sammen for præcist at placere emner på forudbestemte steder langs transportbåndet.
– Indekseringsmekanismen i et transportbåndssystem kan drives af mekaniske knaster, servomotorer eller programmerbare logiske controllere (PLC'er). Indekseringsbevægelsen kan synkroniseres med andre processer eller maskiner nedstrøms for at sikre præcise monterings- eller pakkeoperationer.
– Ved at kombinere akkumulerings- og indekseringsfunktioner kan et transportbåndssystem håndtere en bred vifte af applikationer, herunder sortering, buffering, sekventering og automatiseret montering. Det giver kontrol over flowet og positioneringen af emner, hvilket muliggør effektiv materialehåndtering og optimerede produktionsprocesser.
Hvilke faktorer skal man overveje, når man vælger stigning på en transportkæde?
Når man vælger en transportkædes stigning, skal der tages højde for flere faktorer for at sikre optimal ydeevne og effektivitet. Her er de vigtigste faktorer:
1. Belastningskapacitet: Transportkædens stigning bør vælges ud fra systemets forventede lastekapacitet. Overvej vægten og størrelsen af de transporterede materialer for at sikre, at kæden kan håndtere den nødvendige belastning uden at overskride dens kapacitet.
2. Hastighed og anvendelse: Transportbåndets driftshastighed og den specifikke anvendelse spiller en rolle i bestemmelsen af stigningen. Højere hastigheder kan kræve kæder med mindre stigning for at opretholde en jævn og pålidelig drift.
3. Transportbåndslængde: Transportbåndssystemets længde påvirker valget af kædeafstand. Længere transportbånd kan kræve kæder med større afstand for at fordele belastningen og reducere spændingen på de enkelte kædeled.
4. Pladsbegrænsninger: Overvej den tilgængelige plads til transportbåndssystemet. Kæder med mindre stigning kan være at foretrække i applikationer med begrænset plads for at minimere transportbåndets samlede fodaftryk.
5. Slid og vedligeholdelse: Valget af kædelængde bør også tage højde for de forventede slid- og vedligeholdelseskrav. Kæder med mindre kædelængde giver ofte bedre slidstyrke og kræver muligvis mindre hyppig smøring og vedligeholdelse.
6. Hastighedsregulering: Hvis transportbåndssystemet kræver hastighedsregulering eller præcis positionering, skal valget af stigning afstemmes med drivsystemets styringsmuligheder. Kæder med mindre stigning kan give finere kontrol og præcision.
7. Kompatibilitet: Sørg for, at den valgte deling er kompatibel med andre komponenter i transportbåndssystemet, herunder tandhjul, føringer og tilbehør. De skal være designet til at fungere problemfrit og effektivt sammen.
8. Anvendelsesmiljø: Overvej de miljøforhold, som transportbåndet skal fungere under. Faktorer som temperatur, fugtighed, ætsende stoffer eller slibende materialer kan påvirke valget af kædeafstand og materiale for at sikre holdbarhed og lang levetid.
Ved at tage disse faktorer i betragtning kan du vælge den passende stigning til transportkæden, hvilket sikrer optimal ydeevne, levetid og pålidelig drift af systemet.
What lubrication is recommended for conveyor chains?
Choosing the right lubrication for conveyor chains is crucial for maintaining their performance and extending their lifespan. Here are some commonly recommended lubricants:
- Chain Oil: Chain oil is specifically designed for lubricating conveyor chains. It provides excellent lubrication, reduces friction, and helps prevent wear and corrosion. Chain oils come in various viscosities to suit different operating conditions.
- Synthetic Lubricants: Synthetic lubricants, such as synthetic oils and greases, offer enhanced performance and durability. They have excellent temperature stability, high resistance to oxidation and degradation, and superior lubricating properties. Synthetic lubricants are suitable for applications with high temperatures, heavy loads, or extreme operating conditions.
- Food-Grade Lubricants: For conveyor chains used in food processing or other industries with strict hygiene requirements, food-grade lubricants are recommended. These lubricants are formulated to be safe for incidental food contact and comply with relevant regulations and standards.
- Dry Film Lubricants: In certain applications where liquid lubricants are not suitable, such as dusty or dirty environments, dry film lubricants can be used. These lubricants form a protective coating on the chain surfaces, reducing friction and preventing wear.
When selecting a lubricant, consider the operating conditions, such as temperature, speed, load, and environmental factors. Consult the manufacturer’s recommendations and guidelines to ensure you choose the appropriate lubrication product for your specific conveyor chain. Regularly monitor the lubrication levels and reapply as needed to maintain optimal chain performance.
editor by CX 2024-04-04
