Descrição do produto
perfil de companhia
A Hangzhou CHOHO Industrial Co., Ltd. foi fundada em 1999. Tornou-se líder em tecnologia de sistemas de esteiras, sendo um dos primeiros centros tecnológicos empresariais reconhecidos nacionalmente, uma empresa nacional de demonstração de inovação tecnológica e a primeira empresa listada na Bolsa de Valores de Xangai (A-shares) do setor de acionamento por esteira na China. Seu código de negociação na bolsa é 003033.
A CHOHO possui 4 subsidiárias, incluindo empresas de tecnologia de testes e comércio internacional. Possui 4 fábricas em Hangzhou, Tailândia, um centro de P&D em Zhejiang e um centro de P&D em Tóquio. Além disso, a zona industrial da CHOHO em Hangzhou deverá ser concluída e entrar em operação no próximo ano.
Somos especializados na produção de todos os tipos de correntes padrão e especiais, como correntes agrícolas, rodas dentadas, grades de corrente, peças para implementos de preparo do solo, correntes para colheitadeiras de arroz, correntes GS38, correntes de rolos, correntes automotivas, correntes para motocicletas, correntes industriais e muito mais. Nossos parceiros estão entre as principais empresas do mundo, como LOVOL, JOHN DEERE, NEW HOLLAND, CLASS, AGCO, DEUTZFAHR, HONDA, KUBOTA, etc.
Equipamentos de Capacidade de Produção
Em 2007, a CHOHO possuía mais de 2.700 conjuntos de equipamentos de produção principais e mais de 600 conjuntos de equipamentos de alta precisão. Com um laboratório de produtos avançado e uma linha de montagem de produção de correntes de última geração, a CHOHO tinha fortes capacidades de pesquisa, desenvolvimento e testes para produtos de correntes de alta qualidade.
Nossas vantagens
1. Qualquer dúvida que você enviar será respondida profissionalmente dentro de 6 a 8 horas.
2. Atribui grande importância à qualidade do produto e possui diversas certificações globais de sistemas de qualidade, como as da França, Noruega e Alemanha.
3. Focada em Chain desde 1999, possui vasta experiência em Produção.
4. Mão de obra altamente qualificada, equipamentos avançados de primeira linha, bom controle de qualidade, tecnologia de ponta.
5. Seja bom em produtos feitos sob medida, ofereça serviços personalizados para os clientes.
6. Participou na elaboração de 24 normas nacionais e industriais, como as relativas a correntes. Em março de 2011 (calendário nepalês), a CHOHO possuía 180 patentes autorizadas.
7. Com a responsabilidade de "Fornecer um sistema de correntes de alta qualidade com a mesma vida útil para a indústria ferroviária global", estabelecemos uma forte equipe de P&D.
A CHOHO possui um reconhecimento de marca natural. Em janeiro de 2001 (calendário persa), a marca registrada "CHOHO" estava em mais de 60 países, incluindo Estados Unidos, Japão, Reino Unido, França, Alemanha, Rússia, Espanha, Áustria, Bélgica, Bulgária, Croácia, República Tcheca, Dinamarca, Finlândia, Grécia, Hungria, Irlanda, Itália, Holanda, Polônia, Portugal, Romênia, Ucrânia, Suécia, Austrália, Argélia, Egito, Quênia, Marrocos, Coreia do Sul, Cazaquistão, Mongólia, Síria, Tailândia, Paquistão, Índia, Brasil, México, Colômbia, entre outros.
Vantagens do produto
Certificações
A CHOHO atribui grande importância à qualidade de seus produtos e possui diversas certificações globais de sistemas de qualidade, como as da França, Noruega e Alemanha. Através do estabelecimento de um sofisticado processo de gestão de produção e um sistema de controle de qualidade, o controle de todo o processo produtivo é alcançado. Com a introdução de equipamentos avançados de produção, processamento e teste, a CHOHO possui capacidades de controle de qualidade de processo completo líderes internacionalmente, para fornecer aos clientes produtos de alta qualidade.
A Choho fornece soluções de sistemas de cadeia de suprimentos para as 500 maiores empresas globais e para as 10 maiores empresas em diversos setores!
O amplo mercado de canais de clientes continua a se desenvolver!
A CHOHO foi convidada a participar de feiras nacionais e internacionais de máquinas agrícolas, como a Hannover Messe, a Feira de Bolonha, a Feira de Cantão, a VIV ASIA, entre outras!
Embalagem e envio
| Detalhes da embalagem: | Corrente + Saco Plástico + Caixa Neutra + Caixa de Madeira + Caixa de Papelão Grande + Paletes de Aço ou Personalização |
Perguntas frequentes
1. Você é fabricante ou empresa comercial?
Somos uma fábrica focada na produção e exportação de correntes há mais de 23 anos, e contamos com uma equipe profissional de comércio internacional.
2. Quais são as condições de pagamento que você costuma usar?
Depósito T/T 30% e 70% contra documento, carta de crédito à vista.
3. Qual é o prazo de entrega dos seus produtos?
Normalmente, de 30 a 45 dias. Produtos em estoque podem ser enviados imediatamente.
4. Você assiste a algum show?
Participamos da feira de Hannover na Alemanha, da EIMA na Itália, da CHINAMFG na França, da CIAME na China e de muitas outras feiras de máquinas agrícolas.
5.Vocês oferecem amostras grátis?
Sim, podemos. Ou você pode arcar apenas com o custo do frete.
6. Existe serviço OEM disponível?
Sim, o serviço OEM está disponível. Temos designers profissionais para ajudá-lo(a) com o projeto.
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| Uso: | Corrente de transmissão, Corrente transportadora, Corrente especial dedicada, Corrente de rolos |
|---|---|
| Material: | Aço inoxidável |
| Tratamento de superfície: | Polimento |
| Exemplos: | US$ 0/Metro 1 metro (pedido mínimo) | Solicitar amostra |
|---|
| Personalização: | Disponível | Solicitação personalizada |
|---|
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| Custo do frete: Frete estimado por unidade. | sobre o custo do frete e o prazo estimado de entrega. |
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| Método de pagamento: |
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|---|---|
| Pagamento inicial Pagamento integral |
| Moeda: | US$ |
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| Devoluções e reembolsos: | Você pode solicitar um reembolso em até 30 dias após o recebimento dos produtos. |
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Como uma corrente transportadora lida com aplicações de acumulação e indexação?
Em sistemas de esteiras transportadoras, acumulação e indexação referem-se a métodos específicos de controle do movimento e posicionamento de itens ao longo da esteira. Uma corrente transportadora pode lidar eficazmente com essas aplicações através do uso de componentes especializados e mecanismos de controle. Segue uma explicação detalhada:
Acumulação:
– A acumulação refere-se ao processo de armazenamento temporário ou de buffer de itens na esteira transportadora para controlar o fluxo de materiais. As correntes transportadoras projetadas para aplicações de acumulação normalmente incorporam recursos como guias de corrente de baixo atrito, zonas de acumulação e sensores.
Em um sistema de esteira transportadora de acumulação, a esteira é dividida em zonas discretas onde os itens podem se acumular. À medida que os produtos entram em uma zona, a esteira diminui a velocidade ou para, permitindo que os itens se acumulem sem colidir uns com os outros. Sensores ou células fotoelétricas detectam a presença de itens em cada zona e fornecem sinais para controlar o movimento da esteira.
– As zonas de acumulação no sistema de esteira transportadora podem ser controladas de diferentes maneiras, como por meio do uso de roletes motorizados, dispositivos pneumáticos ou sensores eletrônicos. Isso garante um fluxo controlado e sincronizado de itens ao longo da linha de transporte.
Indexação:
– A indexação refere-se ao posicionamento preciso de itens em intervalos específicos ao longo da linha de transporte. É comumente utilizada em aplicações que exigem posicionamento ou sequenciamento precisos, como em processos de montagem ou embalagem.
– As correntes transportadoras projetadas para aplicações de indexação incorporam pinos de indexação especializados, batentes ou acionamentos de indexação de precisão. Esses componentes trabalham em conjunto para posicionar com precisão os itens em locais predeterminados ao longo da esteira.
O mecanismo de indexação de um sistema de esteira transportadora pode ser acionado por cames mecânicos, servomotores ou controladores lógicos programáveis (CLPs). O movimento de indexação pode ser sincronizado com outros processos ou máquinas a jusante para garantir operações precisas de montagem ou embalagem.
Ao combinar capacidades de acumulação e indexação, um sistema de esteira transportadora pode lidar com uma ampla gama de aplicações, incluindo triagem, armazenamento temporário, sequenciamento e montagem automatizada. Ele proporciona controle sobre o fluxo e o posicionamento dos itens, permitindo o manuseio eficiente de materiais e a otimização dos processos de produção.
Quais são os fatores a serem considerados ao selecionar o passo de uma corrente transportadora?
Ao selecionar o passo de uma corrente transportadora, diversos fatores precisam ser considerados para garantir desempenho e eficiência ideais. Aqui estão os principais fatores:
1. Capacidade de Carga: O passo da corrente transportadora deve ser selecionado com base na capacidade de carga prevista para o sistema. Considere o peso e o tamanho dos materiais transportados para garantir que a corrente suporte a carga necessária sem exceder sua capacidade.
2. Velocidade e Aplicação: A velocidade de operação do sistema de transporte e a aplicação específica influenciam na determinação do passo da corrente. Velocidades mais altas podem exigir correntes com passo menor para manter uma operação suave e confiável.
3. Comprimento da esteira: O comprimento do sistema de esteiras afeta a seleção do passo da corrente. Esteiras mais longas podem exigir correntes com passo maior para distribuir a carga e reduzir a tensão em cada elo da corrente.
4. Restrições de espaço: Considere o espaço disponível para o sistema de esteiras. Correntes com passo menor podem ser preferíveis em aplicações com espaço limitado para minimizar a área total ocupada pela esteira.
5. Desgaste e Manutenção: A seleção do passo da corrente também deve levar em consideração o desgaste previsto e os requisitos de manutenção. Correntes com passo menor geralmente oferecem melhor resistência ao desgaste e podem exigir lubrificação e manutenção menos frequentes.
6. Regulação de Velocidade: Se o sistema de transporte exigir regulação de velocidade ou posicionamento preciso, a seleção do passo deve estar alinhada com as capacidades de controle do sistema de acionamento. Correntes com passo menor podem oferecer maior controle e precisão.
7. Compatibilidade: Certifique-se de que o passo selecionado seja compatível com os demais componentes do sistema de transporte, incluindo rodas dentadas, guias e acessórios. Eles devem ser projetados para funcionar em conjunto de forma harmoniosa e eficiente.
8. Ambiente de Aplicação: Considere as condições ambientais em que o transportador irá operar. Fatores como temperatura, umidade, substâncias corrosivas ou materiais abrasivos podem influenciar a escolha do passo e do material da corrente para garantir durabilidade e longa vida útil.
Ao considerar esses fatores, você pode selecionar o passo adequado para a corrente transportadora, garantindo desempenho ideal, longa vida útil e operação confiável do sistema.
What lubrication is recommended for conveyor chains?
Choosing the right lubrication for conveyor chains is crucial for maintaining their performance and extending their lifespan. Here are some commonly recommended lubricants:
- Chain Oil: Chain oil is specifically designed for lubricating conveyor chains. It provides excellent lubrication, reduces friction, and helps prevent wear and corrosion. Chain oils come in various viscosities to suit different operating conditions.
- Synthetic Lubricants: Synthetic lubricants, such as synthetic oils and greases, offer enhanced performance and durability. They have excellent temperature stability, high resistance to oxidation and degradation, and superior lubricating properties. Synthetic lubricants are suitable for applications with high temperatures, heavy loads, or extreme operating conditions.
- Food-Grade Lubricants: For conveyor chains used in food processing or other industries with strict hygiene requirements, food-grade lubricants are recommended. These lubricants are formulated to be safe for incidental food contact and comply with relevant regulations and standards.
- Dry Film Lubricants: In certain applications where liquid lubricants are not suitable, such as dusty or dirty environments, dry film lubricants can be used. These lubricants form a protective coating on the chain surfaces, reducing friction and preventing wear.
When selecting a lubricant, consider the operating conditions, such as temperature, speed, load, and environmental factors. Consult the manufacturer’s recommendations and guidelines to ensure you choose the appropriate lubrication product for your specific conveyor chain. Regularly monitor the lubrication levels and reapply as needed to maintain optimal chain performance.
editor by CX 2024-04-04
