Produktbeschreibung
Duplex-Kurzteilungs-Präzisions-Rollenkettenantriebskette (DIN764)
Präzisionsrollenketten mit kurzer Teilung (Serie B)
Material: Legierter Stahl
Oberflächenbehandlung: Kugelstrahlen / Schwärzen / Bläuen
Hauptanwendungsbereich: Industriemaschinen
ANSI-Kettennummer: 05B-2 06B-2 10B-2 12B-2 16B-2 20B-2 24B-2 28B-2 32B-2 40B-2 48B-2 56B-2 72B-2
Tonhöhe: 8 9,525 12,7 15,875 19,05 25,4 31,75 38,1 44,45 50,8 63,5 76,2 88,9 101,6 114,3
| Produktname | Duplex-Kurzteilungs-Präzisionsrollenkette (Serie B) Kette (DIN764) |
| Verfügbare Materialien | 1. Edelstahl: SS201, SS303, SS304, SS316, SS416, SS420 |
| 2. Stahl: C45 (K1045), C46 (K1046), C20 | |
| 3. Messing: C36000 (C26800), C37700 (HPb59), C38500 (HPb58), C27200 (CuZn37), C28000 (CuZn40) | |
| 4. Bronze: C51000, C52100, C54400 usw. | |
| 5. Eisen: 1213, 12L14, 1215 | |
| 6. Aluminium: Al6061, Al6063 | |
| 7. OEM gemäß Ihrer Anfrage | |
| Oberflächenbehandlung | Glühen, natürliche Anodisierung, Wärmebehandlung, Polieren, Vernickeln, Verchromen, Verzinken, Gelbpassivierung, Goldpassivierung, Satinierung, Schwarzlackierung usw. |
| Verfügbare Produkte | Kettenräder, Riemenscheiben, Wellen (Achsen, Keilwellen, Drehzapfen), Zahnräder (Ritzel, Zahnstangen), Lager, Lagersitze, Buchsen, Kupplungen, Verriegelungsbaugruppen usw. |
| Verarbeitungsmethode | CNC-Bearbeitung, Stanzen, Drehen, Fräsen, Bohren, Schleifen, Räumen, Schweißen und Montage |
| QC: | Die Techniker führen während der Produktion eine Selbstkontrolle durch, die Endkontrolle vor dem Verpacken erfolgt durch einen professionellen Qualitätsprüfer. |
| Größe | Zeichnungen |
| Paket | Holzkiste/Container und Palette oder nach kundenspezifischen Vorgaben |
| Zertifikat | ISO 9001:2008, ISO 14001:2001, ISO/TS 16949:2009 |
| Vorteil | Qualität an erster Stelle, erstklassiger Service, modernste Ausrüstung, erfahrene Mitarbeiter, perfekte Prüfgeräte |
| Lieferzeit | Musterlieferung: 15–25 Tage. Offizielle Bestellung: 30–45 Tage. |
1. Sind Sie ein Hersteller oder ein Handelsunternehmen?
Wir sind ein 1991 gegründetes Werk mit einem eigenen Handelsteam für internationale Dienstleistungen.
2. Welche Zahlungsbedingungen verwenden Sie üblicherweise?
T/T 30% Anzahlung und 70% gegen Vorlage von Dokumenten, Western Union, L/C bei Sicht
3. Wie lange ist die Lieferzeit für Ihre Waren?
Normalerweise 45 Tage nach Auftragsbestätigung. In der Nebensaison (Mai bis Juli) kann die Lieferzeit für einige Artikel 30 Tage betragen, und während des Jahreswechsels und der heißen Jahreszeit (Januar bis März) 65 Tage.
4. Besuchen Sie irgendwelche Veranstaltungen?
Wir besuchen die Hannover Messe in Deutschland, die NMW in Australien, die Canton Fair, die PTC in China und viele weitere spezielle Möbelmessen.
| Verwendung: | Antriebskette |
|---|---|
| Material: | Legierter/Kohlenstoffstahl |
| Oberflächenbehandlung: | Polieren |
| Besonderheit: | Hitzebeständig |
| Kettengröße: | 1/2" * 3/32" |
| Struktur: | Rollenkette |
| Anpassung: | Verfügbar | Kundenspezifische Anfrage |
|---|
Kann eine Förderkette in Hängeförderanlagen eingesetzt werden?
Ja, Förderketten können in Hängeförderanlagen eingesetzt werden. Hängeförderanlagen dienen dem Transport von Materialien, Produkten oder Bauteilen entlang einer erhöhten Strecke, typischerweise in Produktions- oder Vertriebsanlagen.
Die in Hängeförderanlagen eingesetzten Förderketten sind speziell auf die jeweiligen Gewichts- und Lastanforderungen ausgelegt. Sie bestehen in der Regel aus robusten Materialien wie Stahl oder Edelstahl, um Festigkeit und Langlebigkeit zu gewährleisten.
Hier einige wichtige Punkte, die beim Einsatz einer Förderkette in Hängeförderanlagen zu beachten sind:
1. Tragfähigkeit:
– Stellen Sie sicher, dass die Förderkette über eine ausreichende Tragfähigkeit verfügt, um das Gewicht der transportierten Güter zu tragen. Die Tragfähigkeit sollte anhand der maximal zu erwartenden Last und etwaiger dynamischer Kräfte ermittelt werden.
2. Kettentyp und -design:
Wählen Sie eine Förderkette, die für Überkopfanwendungen geeignet ist, z. B. eine Hängeförderkette oder eine Zahnkette. Diese Ketten sind speziell für die besonderen Anforderungen der Hängeförderung ausgelegt.
3. Schmierung:
Eine ordnungsgemäße Schmierung ist für den reibungslosen Betrieb der Förderkette in einem Hängefördersystem unerlässlich. Verwenden Sie Schmierstoffe, die für Hängeanwendungen geeignet sind, und sorgen Sie für regelmäßige Schmierung, um Reibung und Verschleiß zu minimieren.
4. Sicherheitsmaßnahmen:
– Um Unfälle zu vermeiden und die Sicherheit der Arbeiter zu gewährleisten, sind geeignete Sicherheitsmaßnahmen zu ergreifen. Dazu gehören die Installation von Schutzvorrichtungen, Not-Aus-Systemen und die Durchführung regelmäßiger Wartungs- und Inspektionsroutinen.
Es ist wichtig, sich mit Herstellern von Förderanlagen oder Experten für Hängeförderanlagen zu beraten, um sicherzustellen, dass die Förderkette für die jeweiligen Anwendungsanforderungen korrekt ausgewählt und installiert wird.
Welche Faktoren sind bei der Auswahl der Teilung einer Förderkette zu berücksichtigen?
Bei der Auswahl der Teilung einer Förderkette müssen verschiedene Faktoren berücksichtigt werden, um optimale Leistung und Effizienz zu gewährleisten. Hier sind die wichtigsten Faktoren:
1. Tragfähigkeit: Die Teilung der Förderkette sollte entsprechend der erwarteten Tragfähigkeit des Systems gewählt werden. Gewicht und Größe des Förderguts sind zu berücksichtigen, um sicherzustellen, dass die Kette die erforderliche Last tragen kann, ohne ihre Kapazität zu überschreiten.
2. Geschwindigkeit und Anwendung: Die Betriebsgeschwindigkeit des Fördersystems und die jeweilige Anwendung beeinflussen die Teilung. Höhere Geschwindigkeiten erfordern unter Umständen Ketten mit kleinerer Teilung, um einen reibungslosen und zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten.
3. Förderbandlänge: Die Länge des Fördersystems beeinflusst die Wahl der Kettenteilung. Längere Förderbänder erfordern unter Umständen Ketten mit größerer Teilung, um die Last zu verteilen und die Spannung auf die einzelnen Kettenglieder zu reduzieren.
4. Platzbeschränkungen: Berücksichtigen Sie den verfügbaren Platz für das Fördersystem. Bei beengten Platzverhältnissen können Ketten mit kleinerer Teilung vorteilhaft sein, um die Gesamtfläche des Förderers zu minimieren.
5. Verschleiß und Wartung: Bei der Wahl der Teilung sollten auch der zu erwartende Verschleiß und der Wartungsaufwand berücksichtigt werden. Ketten mit kleinerer Teilung bieten oft eine bessere Verschleißfestigkeit und benötigen unter Umständen weniger häufige Schmierung und Wartung.
6. Geschwindigkeitsregelung: Wenn das Fördersystem eine Geschwindigkeitsregelung oder präzise Positionierung erfordert, sollte die Teilung der Ketten auf die Regelungsmöglichkeiten des Antriebssystems abgestimmt sein. Ketten mit kleinerer Teilung ermöglichen eine feinere Steuerung und höhere Genauigkeit.
7. Kompatibilität: Stellen Sie sicher, dass die gewählte Teilung mit den anderen Komponenten des Fördersystems, einschließlich Kettenrädern, Führungen und Anbauteilen, kompatibel ist. Diese sollten so konstruiert sein, dass sie reibungslos und effizient zusammenarbeiten.
8. Einsatzumgebung: Berücksichtigen Sie die Umgebungsbedingungen, unter denen das Förderband betrieben wird. Faktoren wie Temperatur, Luftfeuchtigkeit, korrosive Substanzen oder abrasive Materialien können die Wahl der Kettenteilung und des Materials beeinflussen, um Haltbarkeit und Langlebigkeit zu gewährleisten.
Durch die Berücksichtigung dieser Faktoren können Sie die geeignete Teilung für die Förderkette auswählen und so eine optimale Leistung, Langlebigkeit und einen zuverlässigen Betrieb des Systems gewährleisten.
Welche Sicherheitsvorkehrungen sollten beim Umgang mit Förderketten beachtet werden?
Die Arbeit mit Förderketten birgt potenzielle Gefahren. Daher ist es unerlässlich, die entsprechenden Sicherheitsvorkehrungen zu treffen, um die Sicherheit der Arbeiter zu gewährleisten und Unfälle zu vermeiden. Im Folgenden sind einige wichtige Sicherheitsmaßnahmen aufgeführt:
- Richtiges Training: Stellen Sie sicher, dass die Arbeiter, die Förderketten bedienen oder warten, eine angemessene Schulung in sicheren Arbeitspraktiken erhalten, einschließlich Kettenhandhabung, Wartungsverfahren und Notfallprotokollen.
- Persönliche Schutzausrüstung (PSA): Die Arbeiter sollten geeignete persönliche Schutzausrüstung (PSA) tragen, wie z. B. Schutzbrillen, Handschuhe und Sicherheitsschuhe mit Stahlkappen, um sich vor potenziellen Gefahren wie umherfliegenden Trümmern, Quetschstellen oder Verheddern zu schützen.
- Sperren/Kennzeichnen: Vor der Durchführung von Wartungs- oder Reparaturarbeiten an Förderketten müssen die Sperr- und Kennzeichnungsverfahren befolgt werden, um die Anlage zu isolieren und stromlos zu machen und so ein versehentliches Anlaufen oder Freisetzen gespeicherter Energie zu verhindern.
- Bewachung: Stellen Sie sicher, dass Förderketten ausreichend geschützt sind, um den Zugang zu beweglichen Teilen wie Quetschstellen und rotierenden Kettenrädern zu verhindern. Die Schutzvorrichtungen müssen fest angebracht sein und dürfen den Betrieb der Kette nicht beeinträchtigen.
- Hauswirtschaft: Halten Sie den Arbeitsbereich sauber und frei von Abfällen, Werkzeugen oder anderen Gegenständen, die Stolperfallen darstellen oder den Betrieb der Förderkette beeinträchtigen könnten.
- Regelmäßige Inspektionen: Überprüfen Sie die Förderketten regelmäßig auf Verschleiß, Beschädigungen oder Fehlausrichtung. Beheben Sie etwaige Probleme umgehend, um potenzielle Sicherheitsrisiken zu vermeiden.
- Sicheres Be- und Entladen: Beim Be- und Entladen von Materialien auf das Förderband sind sichere Hebetechniken anzuwenden und eine gleichmäßige Lastverteilung sicherzustellen, um Überlastung oder Ungleichgewicht zu vermeiden.
- Not-Aus-Geräte: Installieren Sie Not-Aus-Vorrichtungen entlang der Förderanlage und kennzeichnen Sie diese deutlich, um im Notfall oder bei Gefahrensituationen ein sofortiges Abschalten zu ermöglichen.
- Klare Kommunikation: Legen Sie klare Kommunikationsprotokolle fest, einschließlich Signalen oder Zeichen, um eine effektive Kommunikation zwischen den Arbeitern zu gewährleisten, die an verschiedenen Abschnitten der Förderanlage arbeiten.
Diese Sicherheitsvorkehrungen sind allgemeine Richtlinien. Es ist wichtig, die spezifischen Sicherheitsvorschriften und -richtlinien des Geräteherstellers und der zuständigen Sicherheitsbehörden zu beachten und einzuhalten. Regelmäßige Sicherheitsschulungen, Sensibilisierung für Sicherheitsrisiken und eine proaktive Sicherheitskultur sind entscheidend für ein sicheres Arbeitsumfeld beim Umgang mit Förderketten.
Bearbeitet von CX am 10.08.2023
