Descripción del Producto
Somos fabricantes de cadenas transportadoras de doble paso y siempre suministramos Cadenas transportadoras con precio competitivo, alta calidad y de forma regular.
Estas cadenas transportadoras se utilizan en aplicaciones de transporte con cargas bajas y velocidades moderadas. Son similares a las cadenas de transmisión de potencia de doble paso, pero con placas de enlace de contorno ovalado, y pueden fabricarse con rodillos estándar o de gran tamaño. Se encuentran con frecuencia en transportadores de todas las formas y tamaños, y pueden suministrarse con uno o más de nuestros numerosos accesorios para el transporte de productos.
| Número de cadena ISO | Cadena ANSI No. | Paso | Diámetro del rodillo | Ancho entre placas internas | Diámetro del pasador | Longitud del pasador | Profundidad de la placa interior | Espesor de la placa | Resistencia a la tracción máxima | Resistencia a la tracción promedio | |
| pag | d1 máximo | b1 min | d2 máximo | L máx. | Lc máx. | h2 máx. | T máx. | Q min | Qo | ||
| mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm | kN/pie cuadrado | kN | ||
| C208A C208AL | C2040 C2042 | 25.40 | 7.95 15.88 | 7.85 | 3.96 | 16.6 | 17.8 | 12.0 | 1.50 | 14.1/3205 | 16.7 |
| C208AH | C2040H | 25.40 | 7.95 | 7.85 | 3.96 | 18.8 | 19.9 | 12.0 | 2.03 | 14.1/3205 | 17.2 |
| C208B C208BL | 25.40 | 8.51 15.88 | 7.75 | 4.45 | 16.7 | 18.2 | 11.8 | 1.60 | 18.0/4091 | 19.4 | |
| C210A C210AL | C2050 C2052 | 31.75 | 10.16 19.05 | 9.40 | 5.08 | 20.7 | 22.2 | 15.0 | 2.03 | 22.2/5045 | 28.1 |
| C212A C212AL | C2060 C2062 | 38.10 | 11.91 22.23 | 12.57 | 5.94 | 25.9 | 27.7 | 18.0 | 2.42 | 31.8/7227 | 36.8 |
| C212AH C212AHL | C2060H C2062H | 38.10 | 11.91 22.23 | 12.57 | 5.94 | 29.2 | 31.6 | 18.0 | 3.25 | 31.8/7227 | 41.6 |
| C216A C216AL | C2080 C2082 | 50.80 | 15.88 28.58 | 15.75 | 7.92 | 32.7 | 36.5 | 24.0| | 3.25 | 56.7/12886 | 65.7 |
| C216AH C216AHL | C2080H C2082H | 50.80 | 15.88 28.58 | 15.75 | 7.92 | 36.2 | 39.4 | 24.0 | 4.00 | 56.7/12886 | 70.0 |
| C220A C220AL | C2100 C2102 | 63.50 | 19.05 39.67 | 18.90 | 9.53 | 40.4 | 44.7 | 30.0 | 4.00 | 88.5/20114 | 102.6 |
| C220AH C220AHL | C2100H C2102H | 63.50 | 19.05 39.67 | 18.90 | 9.53 | 43.6 | 46.9 | 30.0 | 4.80 | 88.5/20114 | 112.4 |
| C224A C224AL | C2120 C2122 | 76.20 | 22.23 44.45 | 25.22 | 11.10 | 50.3 | 54.3 | 35.7 | 4.80 | 127.0/28864 | 147.3 |
| C224AH C224AHL | C2120H C2122H | 76.20 | 22.23 44.45 | 25.22 | 11.10 | 53.5 | 57.5 | 35.7 | 5.60 | 127.0/28864 | 160.9 |
| C232A C232AL | C2160 C2162 | 101.60 | 28.58 57.15 | 31.75 | 14.27 | 64.8 | 69.6 | 47.8 | 6.40 | 226.8/51545 | 278.9 |
| C232AH C232AHL | C2160H C2162H | 101.60 | 28.58 57.15 | 31.75 | 14.27 | 68.2 | 73.0 | 47.8 | 7.20 | 226.8/51545 | 285.8 |
| Material: | Alloy Steel/Carbon Steel/ Stainless Steel |
|---|---|
| Estructura: | Cadena de rodillos |
| Tratamiento de superficie: | Baking Paint , Oxygenation, Electroplating, Polish |
| Tamaño de la cadena: | Customized |
| Característica: | Resistente al fuego, resistente al aceite, resistente al calor. |
| Width Between Inner Plates: | 7.85 – 31.75mm |
| Personalización: | Disponible | Solicitud personalizada |
|---|
What are the considerations for selecting a corrosion-resistant conveyor chain?
When selecting a corrosion-resistant conveyor chain, several considerations should be taken into account to ensure optimal performance and longevity in corrosive environments. Here are the key factors to consider:
– Material Selection:
Choose a conveyor chain material that is resistant to the specific corrosive agents present in the environment. Stainless steel, plastic, and special coatings such as zinc or nickel plating are commonly used for their corrosion resistance properties.
– Corrosion Resistance Ratings:
Review the corrosion resistance ratings of different chain materials and coatings. Look for industry standards such as ASTM or ISO ratings that indicate the material’s resistance to specific corrosive substances or environmental conditions.
– Environmental Factors:
Consider the specific environmental factors that contribute to corrosion, such as humidity, temperature, presence of chemicals or solvents, and exposure to saltwater or acids. Evaluate how these factors may impact the chain’s corrosion resistance requirements.
– Coating or Surface Treatment:
If using a metal chain, consider applying additional coatings or surface treatments to enhance its corrosion resistance. Options may include electroplating, powder coating, or using specialized anti-corrosion coatings.
– Compatibility with Cleaning Methods:
Ensure that the selected chain material is compatible with the cleaning methods and chemicals used in the application. Some corrosive-resistant materials may require specific cleaning procedures to maintain their performance and longevity.
– Operational Considerations:
Take into account the load capacity, speed, and operational requirements of the conveyor system. Ensure that the corrosion-resistant chain can withstand the mechanical stresses and operational demands without compromising its corrosion resistance properties.
– Cost-Effectiveness:
Weigh the initial cost and long-term benefits of using a corrosion-resistant conveyor chain. While corrosion-resistant materials may have a higher upfront cost, they can significantly reduce maintenance, replacement, and downtime costs associated with corrosion-related failures.
By considering these factors, you can select a corrosion-resistant conveyor chain that is well-suited for the specific corrosive environment, ensuring reliable and durable performance in applications such as chemical processing, food production, wastewater treatment, or outdoor environments.
¿Cuáles son las ventajas de utilizar un sistema de cadena transportadora modular?
Un sistema modular de cadena transportadora ofrece varias ventajas en términos de flexibilidad, eficiencia y facilidad de mantenimiento. Estas son algunas de las principales ventajas:
1. Versatilidad: Las cadenas transportadoras modulares están diseñadas con módulos entrelazados que se conectan y desconectan fácilmente. Esto permite una configuración flexible del sistema de transporte según los requisitos de diseño, las necesidades de producción o las limitaciones de espacio. Los módulos se pueden añadir, quitar o reposicionar para adaptarse a los cambios en los procesos de producción o a las variaciones del producto.
2. Personalización: El diseño modular del sistema de cadena transportadora permite personalizarlo para satisfacer los requisitos específicos de cada aplicación. Se encuentran disponibles diferentes tipos de módulos, incluyendo tramos rectos, curvas, inclinaciones, descensos, fusiones y desviadores. Accesorios como guías laterales, grapas o sistemas de sujeción de productos se pueden integrar fácilmente al sistema.
3. Instalación y modificación rápidas: Las cadenas transportadoras modulares están diseñadas para una fácil instalación y modificación. Gracias a sus conexiones de encaje a presión, los módulos se pueden ensamblar o desensamblar rápidamente, lo que reduce el tiempo de inactividad durante la configuración o reconfiguración del sistema. Esta característica también facilita el mantenimiento, las reparaciones y las futuras ampliaciones.
4. Mayor eficiencia: La modularidad del sistema de cadena transportadora permite una manipulación eficiente de los materiales y un flujo de trabajo optimizado. La transferencia fluida entre módulos minimiza los atascos o desalineaciones de los productos, garantizando un flujo continuo y constante de materiales. La posibilidad de incorporar curvas o pendientes en el sistema permite un uso eficiente del espacio y facilita el movimiento de los productos a través de diferentes alturas.
5. Fácil mantenimiento: Los sistemas modulares de cadenas transportadoras están diseñados para facilitar el mantenimiento. Los módulos individuales se pueden acceder y reemplazar fácilmente sin necesidad de desmontar todo el sistema. Esto reduce el tiempo y los costos de mantenimiento. Además, la estructura abierta de los módulos permite una limpieza, eliminación de residuos e inspección sencillas.
6. Durabilidad y fiabilidad: Las cadenas transportadoras modulares suelen estar fabricadas con materiales de alta calidad, como plástico o acero inoxidable, lo que garantiza su durabilidad y un rendimiento prolongado. Son resistentes al desgaste, la corrosión y los daños químicos, lo que las hace idóneas para diversos entornos industriales. Su diseño entrelazado proporciona estabilidad y evita el deslizamiento de la cadena durante el funcionamiento.
7. Características de seguridad: Los sistemas modulares de cadenas transportadoras pueden incorporar características de seguridad como botones de parada de emergencia, protecciones o sensores para detectar bloqueos o cargas excesivas. Estas características contribuyen a mantener un entorno de trabajo seguro para los operarios y protegen la integridad de los productos transportados.
En resumen, un sistema modular de cadenas transportadoras ofrece versatilidad, personalización, eficiencia y facilidad de mantenimiento. Es una solución fiable para la manipulación de materiales en sectores como la fabricación, el embalaje, la distribución y la logística.
What are the main components of a conveyor chain?
The main components of a conveyor chain include:
- Chain Links: Chain links are the individual components that make up the conveyor chain. They are typically made of metal and are connected to form a continuous loop. The design and configuration of the chain links can vary depending on the specific application and load requirements.
- Pins: Pins are the cylindrical components that hold the chain links together. They are inserted through the end of each chain link to create a solid connection. Pins are usually made of hardened steel to withstand the forces and friction within the conveyor system.
- Sprockets: Sprockets are toothed wheels that engage with the chain links and provide the driving force to move the conveyor chain. They are typically made of durable materials such as steel or plastic and are designed to match the pitch and profile of the conveyor chain. Sprockets come in various sizes and configurations depending on the desired speed and load capacity of the conveyor system.
- Guide Rails: Guide rails are stationary components installed along the conveyor path to guide and support the movement of the conveyor chain. They help maintain proper alignment and prevent the chain from derailing or deviating from its intended path.
- Tensioners: Tensioners are devices used to maintain the proper tension in the conveyor chain. They ensure that the chain remains taut and engaged with the sprockets, preventing slack or excessive sagging. Tensioners can be adjusted to accommodate variations in chain length and to compensate for wear over time.
- Attachments and Accessories: Depending on the specific application, conveyor chains may include various attachments and accessories. These can include cleats, flights, buckets, or other devices that aid in the movement and handling of specific types of materials. These attachments are typically secured to the chain links at specific intervals or locations.
The combination of these components creates a robust and reliable conveyor chain system capable of efficiently transporting materials in a wide range of industrial applications.
editor by CX 2023-10-07
