Produktbeskrivning
Vi är tillverkare av dubbelstigningstransportörer och levererar alltid Transportörkedjor med konkurrenskraftigt pris, hög kvalitet och regelbunden basis.
Dessa transportörkedjor används i transportörapplikationer när belastningen är låg och hastigheterna är måttliga. De liknar Double-Pitch Power Transmission-kedjorna, men med länkplattor som har en oval kontur, och kan tillverkas med antingen standard- eller överdimensionerade rullar. De används oftast på transportörer i alla former och storlekar och kan levereras med en eller flera av våra många tillbehör för att bära eller transportera produkter.
| ISO-kedja nr. | ANSI-kedjenummer | Tonhöjd | Rulldiameter | Bredd mellan innerplattorna | Stiftdiameter | Stiftlängd | Innerplattans djup | Platttjocklek | Ultimat draghållfasthet | Genomsnittlig draghållfasthet | |
| p | d1 max | b1 min | d2 max | L max | Lc max | h2 max | T-max | Q min | Qo | ||
| mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm | kN/bf | kN | ||
| C208A C208AL | C2040 C2042 | 25.40 | 7.95 15.88 | 7.85 | 3.96 | 16.6 | 17.8 | 12.0 | 1.50 | 14.1/3205 | 16.7 |
| C208AH | C2040H | 25.40 | 7.95 | 7.85 | 3.96 | 18.8 | 19.9 | 12.0 | 2.03 | 14.1/3205 | 17.2 |
| C208B C208BL | 25.40 | 8.51 15.88 | 7.75 | 4.45 | 16.7 | 18.2 | 11.8 | 1.60 | 18.0/4091 | 19.4 | |
| C210A C210AL | C2050 C2052 | 31.75 | 10.16 19.05 | 9.40 | 5.08 | 20.7 | 22.2 | 15.0 | 2.03 | 22.2/5045 | 28.1 |
| C212A C212AL | C2060 C2062 | 38.10 | 11.91 22.23 | 12.57 | 5.94 | 25.9 | 27.7 | 18.0 | 2.42 | 31.8/7227 | 36.8 |
| C212AH C212AHL | C2060H C2062H | 38.10 | 11.91 22.23 | 12.57 | 5.94 | 29.2 | 31.6 | 18.0 | 3.25 | 31.8/7227 | 41.6 |
| C216A C216AL | C2080 C2082 | 50.80 | 15.88 28.58 | 15.75 | 7.92 | 32.7 | 36.5 | 24.0| | 3.25 | 56.7/12886 | 65.7 |
| C216AH C216AHL | C2080H C2082H | 50.80 | 15.88 28.58 | 15.75 | 7.92 | 36.2 | 39.4 | 24.0 | 4.00 | 56.7/12886 | 70.0 |
| C220A C220AL | C2100 C2102 | 63.50 | 19.05 39.67 | 18.90 | 9.53 | 40.4 | 44.7 | 30.0 | 4.00 | 88.5/20114 | 102.6 |
| C220AH C220AHL | C2100H C2102H | 63.50 | 19.05 39.67 | 18.90 | 9.53 | 43.6 | 46.9 | 30.0 | 4.80 | 88.5/20114 | 112.4 |
| C224A C224AL | C2120 C2122 | 76.20 | 22.23 44.45 | 25.22 | 11.10 | 50.3 | 54.3 | 35.7 | 4.80 | 127.0/28864 | 147.3 |
| C224AH C224AHL | C2120H C2122H | 76.20 | 22.23 44.45 | 25.22 | 11.10 | 53.5 | 57.5 | 35.7 | 5.60 | 127.0/28864 | 160.9 |
| C232A C232AL | C2160 C2162 | 101.60 | 28.58 57.15 | 31.75 | 14.27 | 64.8 | 69.6 | 47.8 | 6.40 | 226.8/51545 | 278.9 |
| C232AH C232AHL | C2160H C2162H | 101.60 | 28.58 57.15 | 31.75 | 14.27 | 68.2 | 73.0 | 47.8 | 7.20 | 226.8/51545 | 285.8 |
| Material: | Alloy Steel/Carbon Steel/ Stainless Steel |
|---|---|
| Strukturera: | Rullkedja |
| Ytbehandling: | Baking Paint , Oxygenation, Electroplating, Polish |
| Kedjestorlek: | Customized |
| Särdrag: | Fire Resistant, Oil Resistant, Heat Resistant |
| Width Between Inner Plates: | 7.85 – 31.75mm |
| Anpassning: | Tillgänglig | Anpassad förfrågan |
|---|
What are the considerations for selecting a corrosion-resistant conveyor chain?
When selecting a corrosion-resistant conveyor chain, several considerations should be taken into account to ensure optimal performance and longevity in corrosive environments. Here are the key factors to consider:
– Material Selection:
Choose a conveyor chain material that is resistant to the specific corrosive agents present in the environment. Stainless steel, plastic, and special coatings such as zinc or nickel plating are commonly used for their corrosion resistance properties.
– Corrosion Resistance Ratings:
Review the corrosion resistance ratings of different chain materials and coatings. Look for industry standards such as ASTM or ISO ratings that indicate the material’s resistance to specific corrosive substances or environmental conditions.
– Environmental Factors:
Consider the specific environmental factors that contribute to corrosion, such as humidity, temperature, presence of chemicals or solvents, and exposure to saltwater or acids. Evaluate how these factors may impact the chain’s corrosion resistance requirements.
– Coating or Surface Treatment:
If using a metal chain, consider applying additional coatings or surface treatments to enhance its corrosion resistance. Options may include electroplating, powder coating, or using specialized anti-corrosion coatings.
– Compatibility with Cleaning Methods:
Ensure that the selected chain material is compatible with the cleaning methods and chemicals used in the application. Some corrosive-resistant materials may require specific cleaning procedures to maintain their performance and longevity.
– Operational Considerations:
Take into account the load capacity, speed, and operational requirements of the conveyor system. Ensure that the corrosion-resistant chain can withstand the mechanical stresses and operational demands without compromising its corrosion resistance properties.
– Cost-Effectiveness:
Weigh the initial cost and long-term benefits of using a corrosion-resistant conveyor chain. While corrosion-resistant materials may have a higher upfront cost, they can significantly reduce maintenance, replacement, and downtime costs associated with corrosion-related failures.
By considering these factors, you can select a corrosion-resistant conveyor chain that is well-suited for the specific corrosive environment, ensuring reliable and durable performance in applications such as chemical processing, food production, wastewater treatment, or outdoor environments.
Vilka är fördelarna med att använda ett modulärt transportkedjesystem?
Ett modulärt transportbandskedjesystem erbjuder flera fördelar när det gäller flexibilitet, effektivitet och enkelt underhåll. Här är några viktiga fördelar:
1. Mångsidighet: Modulära transportkedjor är utformade med sammankopplade moduler som enkelt kan anslutas och kopplas bort. Detta möjliggör flexibilitet vid konfiguration av transportörsystemet enligt specifika layoutkrav, produktionsbehov eller utrymmesbegränsningar. Moduler kan läggas till, tas bort eller flyttas för att anpassas till förändrade produktionsprocesser eller produktvariationer.
2. Anpassningsbarhet: Transportbandskedjesystemets modulära design möjliggör anpassning för att möta specifika applikationskrav. Olika typer av moduler finns tillgängliga, inklusive raka sektioner, kurvor, lutningar, nedgångar, sammanfogningar och avledare. Tillbehör som sidostyrningar, klampar eller produkthållare kan enkelt integreras i systemet.
3. Snabb installation och modifiering: Modulära transportkedjor är utformade för enkel installation och modifiering. Med sina snäppfästen kan moduler snabbt monteras eller demonteras, vilket minskar driftstopp under systeminstallation eller omkonfigurering. Denna funktion underlättar också underhåll, reparationer eller framtida expansioner.
4. Ökad effektivitet: Transportbandskedjesystemets modularitet möjliggör effektiv materialhantering och optimerat arbetsflöde. Den smidiga överföringen mellan moduler minimerar produktstopp eller feljusteringar, vilket säkerställer ett kontinuerligt och jämnt materialflöde. Möjligheten att integrera kurvor eller lutningar i systemet möjliggör effektiv användning av golvyta och underlättar förflyttning av produkter genom olika höjder.
5. Enkelt underhåll: Modulära transportörkedjesystem är utformade för enkelt underhåll. Enskilda moduler kan enkelt nås och bytas ut utan att hela systemet behöver demonteras. Detta minskar underhållstid och -kostnader. Dessutom möjliggör modulernas öppna struktur enkel rengöring, borttagning av skräp och inspektion.
6. Hållbarhet och tillförlitlighet: Modulära transportkedjor är vanligtvis tillverkade av högkvalitativa material som plast eller rostfritt stål, vilket säkerställer hållbarhet och långvarig prestanda. De är motståndskraftiga mot slitage, korrosion och kemiska skador, vilket gör dem lämpliga för olika industriella miljöer. Den sammankopplade designen ger stabilitet och förhindrar att kedjan glider under drift.
7. Säkerhetsfunktioner: Modulära transportörkedjesystem kan innehålla säkerhetsfunktioner som nödstoppsknappar, säkerhetsskydd eller sensorer för att upptäcka blockeringar eller överdriven last. Dessa funktioner bidrar till att upprätthålla en säker arbetsmiljö för operatörerna och skydda integriteten hos de produkter som transporteras.
Sammantaget erbjuder ett modulärt transportkedjesystem mångsidighet, anpassningsbarhet, effektivitet och enkelt underhåll. Det är en pålitlig lösning för materialhantering inom industrier som tillverkning, förpackning, distribution och logistik.
What are the main components of a conveyor chain?
The main components of a conveyor chain include:
- Chain Links: Chain links are the individual components that make up the conveyor chain. They are typically made of metal and are connected to form a continuous loop. The design and configuration of the chain links can vary depending on the specific application and load requirements.
- Pins: Pins are the cylindrical components that hold the chain links together. They are inserted through the end of each chain link to create a solid connection. Pins are usually made of hardened steel to withstand the forces and friction within the conveyor system.
- Sprockets: Sprockets are toothed wheels that engage with the chain links and provide the driving force to move the conveyor chain. They are typically made of durable materials such as steel or plastic and are designed to match the pitch and profile of the conveyor chain. Sprockets come in various sizes and configurations depending on the desired speed and load capacity of the conveyor system.
- Guide Rails: Guide rails are stationary components installed along the conveyor path to guide and support the movement of the conveyor chain. They help maintain proper alignment and prevent the chain from derailing or deviating from its intended path.
- Tensioners: Tensioners are devices used to maintain the proper tension in the conveyor chain. They ensure that the chain remains taut and engaged with the sprockets, preventing slack or excessive sagging. Tensioners can be adjusted to accommodate variations in chain length and to compensate for wear over time.
- Attachments and Accessories: Depending on the specific application, conveyor chains may include various attachments and accessories. These can include cleats, flights, buckets, or other devices that aid in the movement and handling of specific types of materials. These attachments are typically secured to the chain links at specific intervals or locations.
The combination of these components creates a robust and reliable conveyor chain system capable of efficiently transporting materials in a wide range of industrial applications.
editor by CX 2023-10-07
