Description du produit
Profil de l'entreprise
-La société Hangzhou CHOHO Industrial Co., Ltd., fondée en 1999, est devenue leader dans le domaine des systèmes de transmission par chaîne. Elle figure parmi les premiers centres technologiques d'entreprises reconnus au niveau national, est une entreprise de démonstration nationale en matière d'innovation technologique et la première société cotée en bourse (actions A) du secteur des transmissions par chaîne en Chine. Son code boursier est 003033.
CHOHO possède quatre filiales, dont des sociétés spécialisées dans les technologies de test et le commerce international. L'entreprise dispose de quatre usines : une à Hangzhou (Thaïlande), un centre de R&D dans le Zhejiang et un autre à Tokyo. Par ailleurs, la zone industrielle CHOHO de Hangzhou devrait être achevée et mise en service l'année prochaine.
Nous sommes spécialisés dans la production de tous types de chaînes standard et spéciales, telles que les chaînes agricoles, les pignons, les chaînes de herse, les pièces de travail du sol, les chaînes de récolteuse de riz, les chaînes GS38, les chaînes à rouleaux, les chaînes automobiles, les chaînes de moto, les chaînes industrielles, etc. Nos partenaires comptent parmi les plus grandes entreprises mondiales, telles que LOVOL, JOHN DEERE, NEW HOLLAND, CLASS, AGCO, DEUTZFAHR, HONDA, KUBOTA, etc.
Équipement de capacité de production
En 2015, CHOHO disposait de plus de 2 700 ensembles d'équipements de production principaux et de plus de 600 ensembles d'équipements de haute précision. Grâce à son laboratoire de produits de pointe et à sa ligne d'assemblage de production en chaîne, CHOHO possède de solides capacités de recherche, de développement et de test pour les produits en chaîne haut de gamme.
Nos avantages
1. Toute demande que vous nous soumettez recevra une réponse professionnelle dans un délai de 6 à 8 heures.
2. Accorde une grande importance à la qualité des produits et est approuvée par de nombreuses certifications de systèmes de qualité internationaux, telles que la France, la Norvège et l'Allemagne.
3. Spécialisés dans la chaîne de valeur depuis 1999, nous possédons une riche expérience en production.
4. Main-d'œuvre hautement qualifiée, équipement de pointe de première classe, contrôle de qualité rigoureux, technologie avancée.
5. Maîtrisez les produits sur mesure et proposez des services personnalisés à vos clients.
6. A participé à la rédaction de 24 normes nationales et industrielles telles que des chaînes. Au 2571-Mar, CHOHO détenait 180 brevets autorisés.
7. Avec la responsabilité de « Fournir un système de chaîne de haute qualité avec la même durée de vie pour l'industrie mondiale des locomotives », nous avons mis en place une solide équipe de R&D.
CHOHO bénéficie d'une notoriété naturelle. En janvier 2017, la marque « CHOHO » était déposée dans plus de 60 pays, dont les États-Unis, le Japon, le Royaume-Uni, la France, l'Allemagne, la Russie, l'Espagne, l'Autriche, la Belgique, la Bulgarie, la Croatie, la République tchèque, le Danemark, la Finlande, la Grèce, la Hongrie, l'Irlande, l'Italie, les Pays-Bas, la Pologne, le Portugal, la Roumanie, l'Ukraine, la Suède, l'Australie, l'Algérie, l'Égypte, le Kenya, le Maroc, la Corée du Sud, le Kazakhstan, la Mongolie, la Syrie, la Thaïlande, le Pakistan, l'Inde, le Brésil, le Mexique et la Colombie.
Avantages du produit
Certifications
CHOHO accorde une importance capitale à la qualité de ses produits et est certifiée par de nombreux organismes internationaux de certification de la qualité, notamment en France, en Norvège et en Allemagne. Grâce à la mise en place d'un processus de gestion de la production et d'un système de contrôle qualité rigoureux, CHOHO assure une maîtrise totale du processus de fabrication. Dotée d'équipements de production, de transformation et de test de pointe, CHOHO dispose de capacités de contrôle qualité complètes parmi les meilleures au niveau international, lui permettant ainsi de fournir à ses clients des produits d'une qualité irréprochable.
Choho fournit des solutions de système de chaîne aux 500 premières entreprises mondiales et aux 10 premières entreprises de divers secteurs !
Le marché des canaux de distribution à large spectre continue de se développer !
CHOHO a été invité à participer à des salons nationaux et internationaux de machines agricoles, tels que la Foire de Hanovre, la Foire de Bologne, la Foire de Canton, VIV ASIA, etc.
Emballage et expédition
| Détails de l'emballage : | Chaîne + Sac plastique + Boîte neutre + Caisse en bois + Grand carton + Palettes en acier ou personnalisation |
FAQ
1. Êtes-vous fabricant ou société commerciale ?
Nous sommes une usine spécialisée dans la production et l'exportation de chaînes depuis plus de 23 ans et disposons d'une équipe professionnelle de commerce international.
2. Quelles sont vos conditions de paiement habituelles ?
Dépôt par virement bancaire 30% et paiement par lettre de crédit 70% contre documents, lettre de crédit à vue
3. Quel est votre délai de livraison pour vos marchandises ?
Délai habituel : 30 à 45 jours. Les articles en stock peuvent être expédiés immédiatement.
4. Assistez-vous à des spectacles ?
Nous participons au salon de Hanovre en Allemagne, à EIMA en Italie, à CHINAMFG en France, à CIAME en Chine et à de nombreux autres salons de machines agricoles.
5.Proposez-vous des échantillons gratuits ?
Oui, c'est possible. Ou alors, vous prenez simplement en charge les frais de port.
6. L'OEM est-il disponible ?
Oui, le service OEM est disponible. Nous avons des designers professionnels pour vous aider à concevoir votre projet.
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| Usage: | Chaîne de transmission, chaîne de convoyeur, chaîne spéciale dédiée, chaîne à rouleaux |
|---|---|
| Matériel: | Acier inoxydable |
| Traitement de surface : | Polissage |
| Exemples : | US$ 0/Mètre 1 mètre (commande minimale) | Commander un échantillon |
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| Personnalisation : | Disponible | Demande personnalisée |
|---|
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| Frais d'expédition : Frais de transport estimés par unité. | concernant les frais de livraison et le délai de livraison estimé. |
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| Mode de paiement: |
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|---|---|
| Paiement initial Paiement intégral |
| Devise: | US$ |
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| Retours et remboursements : | Vous pouvez demander un remboursement jusqu'à 30 jours après la réception des produits. |
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Une chaîne de convoyage peut-elle être utilisée dans la fabrication de produits pharmaceutiques ?
Oui, les chaînes de convoyage peuvent être utilisées dans la fabrication pharmaceutique pour diverses applications. Les systèmes de convoyage jouent un rôle crucial dans le transport efficace et sûr des produits pharmaceutiques tout au long du processus de fabrication. Voici quelques points clés à prendre en compte lors de l'utilisation de chaînes de convoyage dans la fabrication pharmaceutique :
1. Sélection des matériaux :
Choisissez des chaînes de convoyage fabriquées à partir de matériaux adaptés aux applications pharmaceutiques, tels que l'acier inoxydable ou le plastique approuvé par la FDA. Ces matériaux offrent une résistance à la corrosion, une propreté optimale et sont conformes aux réglementations du secteur.
2. Propreté et hygiène :
– Veillez à ce que la conception de la chaîne de convoyage facilite le nettoyage et la désinfection. Des surfaces lisses, un minimum de recoins et un accès aisé pour le matériel de nettoyage sont essentiels pour maintenir un environnement hygiénique.
3. Contrôle de la contamination :
– Mettre en œuvre des mesures visant à prévenir la contamination des produits pharmaceutiques. Cela comprend l’utilisation de lubrifiants pour chaînes adaptés aux applications pharmaceutiques et la mise en place de procédures de manipulation et de stockage appropriées.
4. Protection du produit :
– Choisissez des systèmes de convoyage qui minimisent les dommages ou la dégradation des produits. Cela peut impliquer l'utilisation de dispositifs de manutention douce, tels que des surfaces à faible friction, des régulateurs de vitesse et un espacement approprié des produits.
5. Conformité réglementaire :
– S’assurer que le système de chaîne de convoyage est conforme aux réglementations et directives de l’industrie pharmaceutique, telles que les Bonnes Pratiques de Fabrication (BPF) et les exigences des organismes de réglementation comme la FDA.
6. Intégration avec les équipements :
Il convient d'envisager l'intégration des chaînes de convoyage aux autres équipements du processus de fabrication pharmaceutique, tels que les étiqueteuses, les remplisseuses et les machines de conditionnement. Le système de convoyage doit assurer un fonctionnement fluide et synchronisé avec ces machines.
En sélectionnant et en concevant soigneusement des chaînes de convoyage spécifiquement destinées à la fabrication pharmaceutique, il est possible de répondre aux exigences rigoureuses de l'industrie en matière de propreté, d'intégrité du produit et de conformité réglementaire.
Comment la lubrification affecte-t-elle les performances d'une chaîne de convoyeur ?
La lubrification joue un rôle crucial dans les performances et la durée de vie d'une chaîne de convoyeur. Une lubrification adéquate contribue à réduire la friction, l'usure et la production de chaleur, assurant ainsi un fonctionnement fluide et minimisant les risques de défaillance prématurée. Voici comment la lubrification influe sur les performances d'une chaîne de convoyeur :
1. Réduction du frottement : La lubrification forme un film mince entre les composants de la chaîne, réduisant ainsi le frottement entre les surfaces métalliques. Cela diminue l’énergie nécessaire au fonctionnement, minimise la production de chaleur et prévient l’usure excessive.
2. Prévention de l'usure : La lubrification forme une couche protectrice sur les composants de la chaîne, empêchant le contact direct métal sur métal. Cela contribue à réduire l'usure et à prolonger la durée de vie de la chaîne.
3. Protection contre la corrosion : Les lubrifiants contiennent souvent des additifs anticorrosion qui protègent la chaîne contre la rouille et l’oxydation. Ceci est particulièrement important dans les environnements à forte humidité ou exposés à des substances corrosives.
4. Réduction du bruit : Une lubrification adéquate réduit le bruit généré par le fonctionnement de la chaîne en minimisant la friction et le contact métal sur métal. Ceci contribue à un environnement de travail plus silencieux et plus confortable.
5. Contrôle de la température : La lubrification contribue à dissiper la chaleur générée par le fonctionnement de la chaîne, évitant ainsi une surchauffe. Ceci est crucial dans les applications à haute vitesse ou à usage intensif où la chaleur peut entraîner une usure accélérée et une baisse des performances de la chaîne.
6. Entretien et durée de vie : Une lubrification régulière et le choix d’un lubrifiant adapté sont essentiels pour maintenir les performances de la chaîne et prolonger sa durée de vie. Une lubrification adéquate réduit la fréquence des interventions d’entretien, minimise les temps d’arrêt et diminue les coûts d’exploitation globaux.
Il est important de respecter les recommandations du fabricant concernant la fréquence de lubrification et d'utiliser le lubrifiant approprié pour la chaîne du convoyeur. Des inspections et des contrôles de maintenance réguliers doivent également être effectués afin de garantir un niveau de lubrification adéquat et de résoudre rapidement tout problème. Des pratiques de lubrification appropriées amélioreront les performances, la fiabilité et la durabilité du système de chaîne du convoyeur.
What are the advantages of using a conveyor chain in material handling?
Conveyor chains offer numerous advantages in material handling applications, making them a preferred choice in various industries. Here are some of the key advantages:
- Efficient Transportation: Conveyor chains provide a continuous and reliable means of transporting materials, ensuring a smooth flow throughout the production or distribution process. They can handle both light and heavy loads, enabling efficient movement of items of different sizes and weights.
- Increased Productivity: By automating the material handling process, conveyor chains help increase productivity and operational efficiency. They eliminate the need for manual handling and reduce human effort, allowing employees to focus on other tasks, resulting in higher throughput and reduced labor costs.
- Flexibility and Customization: Conveyor chains can be designed and configured to meet specific material handling requirements. They are available in various lengths, widths, and configurations, allowing for customization based on the layout and space constraints of the facility. Additionally, different types of conveyor chains can be selected to handle specific materials or accommodate special handling needs.
- Improved Safety: Conveyor chains enhance workplace safety by reducing the risk of manual lifting and carrying heavy loads. They provide a controlled and controlled movement of materials, minimizing the chances of accidents and injuries. Additionally, safety features such as emergency stop buttons, guardrails, and sensors can be incorporated into the conveyor system to further enhance safety.
- Space Optimization: Conveyor chains utilize vertical and horizontal space efficiently, making them ideal for facilities with limited floor space. They can be designed to navigate corners, inclines, and declines, allowing for optimized layout and maximizing the use of available space.
- Versatility: Conveyor chains are versatile and can handle a wide range of materials, including bulk items, packaged goods, fragile items, and irregularly shaped objects. They can accommodate different types of conveyance methods such as flat, inclined, or spiral conveyors, providing flexibility in material handling processes.
- Improved Inventory Control: Conveyor chains enable better inventory control by facilitating the smooth movement and tracking of materials. They can be integrated with barcode scanners, RFID technology, or other tracking systems to monitor the flow of goods and provide real-time information on inventory levels.
- Reduced Material Damage: Conveyor chains help minimize material damage during handling and transportation. They provide a stable and controlled movement, reducing the risk of items falling or getting damaged due to manual handling or rough transportation methods.
The advantages of using a conveyor chain in material handling include improved efficiency, productivity, safety, space utilization, and inventory control, leading to cost savings and enhanced overall operational performance.
editor by CX 2024-01-08
