Penerangan Produk
HangZhou HAYING TECHNOLOGY INDUSTRIES CO., LTD
We are a research and development production, distribution in 1 of the business enterprises. The main production of Marine anchor chain and hoist ring chain, hoist chain and various accessories.
Founded in 1965, has been producing Marine anchor chain (13-46) and elevator ring chain (13-30), plate chain and various types of machine accessories. Also distributes Japanese standard, American standard, German standard series chain, sprocket, can be processed according to the user’s drawing.
Products are widely used in agricultural machinery, lifting platform, food machinery, metallurgical machinery, mining machinery, engineering machinery, road construction machinery, CNC machinery and other industries.
Our high-quality products have won the recognition of the majority of users, the current products are not only sold to more than 30 provinces and cities in the country, but also exported to many countries in Asia, Europe and America.
Our company has a complete and scientific quality management system, we regard quality as the core element of the long-term development of enterprises. And has a mature production technology, good service attitude of the team. We will continue to strengthen the technology research and development and manufacturing capabilities of high-end products, and continue to introduce products with market competitiveness to meet the needs of our customers.
Penerangan Produk
Large conveying capacity: conveying capacity up to 100m3/h
Long service life: The high strength wear-resistant chain made of alloy steel by advanced heat treatment means can ensure the service life of the conveyor chain for 3-5 years under normal continuous use
Wide lifting range: it can not only lift powder and granular materials, but also lift large grinding materials and materials with temperatures up to 200ºC
High lifting height: under the rated conveying capacity, the lifting height can reach 50m. Materials with high humidity and strong viscosity should not be selected
| Bahan: | Iron |
|---|---|
| Struktur: | Welded Chain |
| Rawatan Permukaan: | Penggilapan |
| Saiz Rantai: | 1/2"*11/128" |
| Ciri: | Tahan Haba |
| Waranti: | 1-3 Years |
| Penyesuaian: | Tersedia | Permintaan Tersuai |
|---|
Apakah kelebihan menggunakan rantai penghantar slat?
Rantai penghantar slat menawarkan beberapa kelebihan dalam pengendalian bahan dan aplikasi penghantaran. Berikut adalah beberapa faedah utama:
1. Kapasiti Tugas Berat:
– Rantai penghantar bilah direka bentuk untuk mengendalikan beban berat dan boleh menahan persekitaran perindustrian yang ketat.
– Ia biasanya digunakan dalam aplikasi yang memerlukan pengangkutan barang yang besar, besar atau berbentuk tidak sekata, seperti alat ganti automotif, palet atau bekas.
2. Fleksibiliti:
– Rantai bilah boleh disesuaikan dan dikonfigurasikan untuk memenuhi keperluan pengangkutan tertentu. Ia tersedia dalam pelbagai lebar, panjang dan konfigurasi rantai untuk menampung saiz dan bentuk produk yang berbeza.
– Reka bentuk modular rantai bilah membolehkan pengubahsuaian atau pengembangan sistem penghantar yang mudah apabila keperluan pengeluaran berubah.
3. Kebolehgunaan:
– Rantai bilah boleh digunakan dalam aplikasi pengangkutan mendatar dan condong. Ia mampu menggerakkan produk ke atas atau ke bawah cerun, menjadikannya sesuai untuk barisan pengeluaran dengan ketinggian yang berbeza-beza.
– Rantai ini boleh disepadukan dengan lengkungan, selekoh, cantuman dan pengalih untuk mencipta sistem pengangkutan kompleks yang mengoptimumkan penggunaan ruang dan aliran produk.
4. Ketahanan dan Panjang Umur:
– Rantai bilah biasanya diperbuat daripada bahan yang kukuh seperti keluli atau plastik, yang memberikan ketahanan dan rintangan yang sangat baik terhadap haus dan lusuh.
– Ia boleh menahan keadaan operasi yang mencabar, termasuk suhu tinggi, persekitaran menghakis atau pendedahan kepada bahan kimia.
5. Penyelenggaraan Rendah:
– Rantai penghantar slat memerlukan penyelenggaraan yang minimum berbanding jenis sistem penghantar yang lain. Ia mempunyai lebih sedikit bahagian yang bergerak dan biasanya beroperasi dengan geseran yang berkurangan.
– Dengan pelinciran yang betul dan pemeriksaan berkala, rantai bilah dapat mengekalkan prestasi dan kebolehpercayaannya sepanjang hayat perkhidmatan yang lebih lama.
6. Pembersihan Mudah:
– Reka bentuk rantai bilah yang terbuka membolehkan pembersihan dan penyingkiran serpihan yang mudah. Ia sesuai untuk aplikasi yang memerlukan penyelenggaraan sanitasi atau kebersihan yang kerap, seperti dalam industri pemprosesan makanan atau farmaseutikal.
Secara keseluruhan, penggunaan rantai penghantar slat menawarkan kelebihan kapasiti beban yang tinggi, fleksibiliti dalam reka bentuk, fleksibiliti dalam menyampaikan aplikasi, ketahanan, keperluan penyelenggaraan yang rendah dan kemudahan pembersihan. Ciri-ciri ini menjadikan rantai slat penyelesaian yang berkesan untuk pelbagai industri yang memerlukan pengendalian bahan yang cekap dan andal.
Apakah faktor yang perlu dipertimbangkan semasa memilih pic rantai penghantar?
Apabila memilih pic rantai penghantar, beberapa faktor perlu dipertimbangkan untuk memastikan prestasi dan kecekapan yang optimum. Berikut adalah faktor utama:
1. Kapasiti Beban: Ketinggian rantai penghantar harus dipilih berdasarkan kapasiti beban sistem yang dijangkakan. Pertimbangkan berat dan saiz bahan yang diangkut untuk memastikan rantai dapat mengendalikan beban yang diperlukan tanpa melebihi kapasitinya.
2. Kelajuan dan Aplikasi: Kelajuan operasi sistem penghantar dan aplikasi khusus memainkan peranan dalam menentukan pic. Kelajuan yang lebih tinggi mungkin memerlukan rantai pic yang lebih kecil untuk mengekalkan operasi yang lancar dan andal.
3. Panjang Penghantar: Panjang sistem penghantar mempengaruhi pemilihan pic rantai. Penghantar yang lebih panjang mungkin memerlukan rantai pic yang lebih besar untuk mengagihkan beban dan mengurangkan ketegangan pada pautan rantai individu.
4. Kekangan Ruang: Pertimbangkan ruang yang tersedia untuk sistem penghantar. Rantai pitch yang lebih kecil mungkin lebih diutamakan dalam aplikasi dengan ruang terhad untuk meminimumkan jejak keseluruhan penghantar.
5. Haus dan Penyelenggaraan: Pemilihan pitch juga harus mempertimbangkan keperluan haus dan penyelenggaraan yang dijangkakan. Rantai pitch yang lebih kecil selalunya memberikan rintangan haus yang lebih baik dan mungkin memerlukan pelinciran dan penyelenggaraan yang kurang kerap.
6. Pengawalan Kelajuan: Jika sistem penghantar memerlukan pengawalan kelajuan atau kedudukan yang tepat, pemilihan pic hendaklah sejajar dengan keupayaan kawalan sistem pemacu. Rantai pic yang lebih kecil boleh menawarkan kawalan dan ketepatan yang lebih baik.
7. Keserasian: Pastikan pic yang dipilih serasi dengan komponen lain sistem penghantar, termasuk sproket, panduan dan lampiran. Ia hendaklah direka bentuk untuk berfungsi bersama dengan lancar dan cekap.
8. Persekitaran Aplikasi: Pertimbangkan keadaan persekitaran di mana penghantar akan beroperasi. Faktor seperti suhu, kelembapan, bahan menghakis atau bahan kasar mungkin mempengaruhi pilihan pic rantai dan bahan untuk memastikan ketahanan dan jangka hayat yang panjang.
Dengan mempertimbangkan faktor-faktor ini, anda boleh memilih pic yang sesuai untuk rantai penghantar, memastikan prestasi optimum, jangka hayat dan operasi sistem yang andal.
What are the signs of wear and tear in a conveyor chain?
Over time, a conveyor chain may experience wear and tear due to the demanding nature of material handling operations. Several signs indicate the need for maintenance or replacement of a conveyor chain. These signs of wear and tear include:
- Chain Elongation: One of the common signs of wear in a conveyor chain is elongation. As the chain wears, the pitch between the chain links gradually increases, resulting in a longer chain length. Excessive elongation can cause improper engagement with sprockets, leading to slippage or chain derailment.
- Chain Link Plate Wear: The link plates of a conveyor chain can experience wear on their surfaces. This wear is typically caused by friction against sprockets, guide rails, or other components. Signs of plate wear include thinning or deformation of the link plates, which can affect the overall strength and integrity of the chain.
- Sprocket Tooth Wear: The teeth of the sprockets that engage with the conveyor chain can also exhibit signs of wear. Over time, the teeth may become worn down, rounded, or have irregular shapes. This wear can cause improper chain engagement, resulting in reduced efficiency and potential chain slipping or skipping.
- Bunyi Berlebihan: Increased noise during the operation of the conveyor system can indicate wear and tear in the chain. Excessive wear can lead to metal-to-metal contact, resulting in noisy operation. Unusual squeaking, grinding, or rattling sounds are indicators that the chain may require inspection or maintenance.
- Visible Damage: Any visible damage to the chain, such as cracked or broken link plates, bent pins, or missing attachments, is a clear sign of wear and tear. These damages compromise the chain’s structural integrity and should be addressed promptly to prevent further issues or chain failure.
- Inconsistent Movement: If the conveyor chain starts to exhibit jerky or uneven movement, it may be a sign of wear or misalignment. Misalignment can occur due to worn chain links, damaged sprockets, or improper tensioning. Inconsistent movement can lead to reduced efficiency, increased wear, and potential chain failure.
Regular inspection and maintenance of the conveyor chain system are essential to identify these signs of wear and tear. Timely replacement of worn components and proper lubrication can help prolong the life of the chain and maintain efficient operation.
editor by CX 2023-11-29
