Opis produktu
Łańcuch napędowy do przenośników rolkowych precyzyjnych, dwurzędowy, o krótkim skoku (DIN764)
ŁAŃCUCHY ROLKOWE PRECYZYJNE O KRÓTKIM PODZIALE (SERIA B)
Materiał: stal stopowa
Obróbka powierzchni: śrutowanie / czernienie / oksydowanie
Główne zastosowanie: maszyny przemysłowe
NR ŁAŃCUCHA ANSI: 05B-2 06B-2 10B-2 12B-2 16B-2 20B-2 24B-2 28B-2 32B-2 40B-2 48B-2 56B-2 72B-2
Skok: 8 9,525 12,7 15,875 19,05 25,4 31,75 38,1 44,45 50,8 63,5 76,2 88,9 101,6 114,3
| Nazwa produktu | Łańcuch rolkowy precyzyjny duplex o krótkim skoku (seria B) Łańcuch (DIN764) |
| Dostępne materiały | 1. Stal nierdzewna: SS201, SS303, SS304, SS316, SS416, SS420 |
| 2. Stal: C45 (K1045), C46 (K1046), C20 | |
| 3. Mosiądz: C36000 (C26800), C37700 (HPb59), C38500 (HPb58), C27200 (CuZn37), C28000 (CuZn40) | |
| 4. Brąz: C51000, C52100, C54400 itd. | |
| 5. Żelazo: 1213, 12L14, 1215 | |
| 6. Aluminium: Al6061, Al6063 | |
| 7.OEM zgodnie z Twoim życzeniem | |
| Obróbka powierzchni | Wyżarzanie, anodowanie naturalne, obróbka cieplna, polerowanie, niklowanie, chromowanie, cynkowanie, pasywacja żółta, pasywacja złota, satynowanie, malowanie powierzchni na czarno itp. |
| Dostępne produkty | Łańcuchy zębate, koła pasowe, wałki (osie, wałki wielowypustowe, wałki zębate), koła zębate (zębatki, koła zębate), łożyska, gniazda łożyskowe, tuleje, sprzęgła, zespoły blokujące itp. |
| Metoda przetwarzania | Obróbka CNC, wykrawanie, toczenie, frezowanie, wiercenie, szlifowanie, przeciąganie, spawanie i montaż |
| Kontrola jakości: | Technicy samodzielnie sprawdzają produkcję, a przed pakowaniem przeprowadzana jest ostateczna kontrola przez profesjonalnego inspektora jakości. |
| Rozmiar | Rysunki |
| Pakiet | Skrzynia/kontener z drewna i paleta lub według niestandardowych specyfikacji |
| Certyfikat | ISO9001:2008, ISO14001:2001,ISO/TS 16949:2009 |
| Korzyść | Jakość na pierwszym miejscu, najwyższa jakość usług, zaawansowany sprzęt, doświadczeni pracownicy, doskonały sprzęt testowy |
| Czas realizacji | Próbki w ciągu 15-25 dni. Oficjalne zamówienie w ciągu 30-45 dni. |
1. Czy jesteś producentem czy firmą handlową?
Jesteśmy fabryką założoną w 1991 roku, posiadającą zespół handlowy zajmujący się obsługą międzynarodową.
2. Jakie formy płatności zazwyczaj stosujesz?
Depozyt T/T 30% i 70% na podstawie dokumentu, Western Union, L/C na widok
3. Jaki jest czas realizacji zamówienia na Państwa towar?
Zwykle 45 dni po potwierdzeniu zamówienia. Poza sezonem niskim (od maja do lipca) dostępność niektórych artykułów może wynieść 30 dni, a w okresie Nowego Roku i gorącego sezonu (od stycznia do marca) 65 dni.
4. Czy uczestniczysz w jakimś pokazie?
Uczestniczymy w targach w Hanowerze w Niemczech, NMW w Australii, targach kantońskich, PTC w Chinach i wielu innych specjalistycznych targach meblowych.
/* 22 stycznia 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(„”,).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Stosowanie: | Łańcuch transmisyjny |
|---|---|
| Tworzywo: | Stal stopowa/węglowa |
| Obróbka powierzchni: | Polerowanie |
| Funkcja: | Odporny na ciepło |
| Rozmiar łańcucha: | 1/2"*3/32" |
| Struktura: | Łańcuch rolkowy |
| Personalizacja: | Dostępny | Spersonalizowane żądanie |
|---|
Jakie są korzyści ze stosowania systemu przenośników łańcuchowych nadziemnych?
Zastosowanie systemu przenośników łańcuchowych nadziemnych oferuje szereg korzyści w różnych zastosowaniach przemysłowych. Oto kilka kluczowych zalet:
1. Optymalizacja przestrzeni:
– Systemy przenośników łańcuchowych nadziemnych wykorzystują przestrzeń pionową, umożliwiając efektywne wykorzystanie powierzchni podłogi. Jest to szczególnie korzystne w obiektach o ograniczonej powierzchni, ponieważ umożliwia sprawne przemieszczanie materiałów i przepływ produkcji bez blokowania przestrzeni roboczej.
2. Elastyczność i wszechstronność:
– Łańcuchy przenośników podwieszanych oferują elastyczność w prowadzeniu i mogą być dostosowane do specyficznych wymagań układu obiektu. Mogą one przebiegać przez różne obszary, w tym linie montażowe, kabiny lakiernicze, magazyny i inne. Wszechstronność systemów podwieszanych pozwala na wydajny i elastyczny transport materiałów.
3. Poprawa bezpieczeństwa:
– Łańcuchy przenośników nadziemnych minimalizują przeszkody na poziomie gruntu, zmniejszając ryzyko potknięcia się i wypadków. Operatorzy i pracownicy mogą bezpiecznie poruszać się po obszarze roboczym bez zakłóceń ze strony systemu przenośników.
4. Ochrona produktu:
– Łańcuchy przenośników nadziemnych zapewniają lepszą ochronę transportowanych produktów. Utrzymując produkty w pozycji uniesionej i z dala od potencjalnych zagrożeń na podłodze, takich jak kurz, zanieczyszczenia czy rozlane płyny, zmniejsza się ryzyko uszkodzenia lub zanieczyszczenia produktu.
5. Zwiększona wydajność:
– Systemy przenośników podwieszanych mogą zwiększyć wydajność produkcji, ułatwiając ciągły przepływ materiałów i redukując konieczność ręcznej obsługi. Umożliwiają one zautomatyzowany załadunek i rozładunek materiałów, co przekłada się na krótszy czas przetwarzania i poprawę ogólnej wydajności.
6. Łatwa konserwacja:
– Łańcuchy przenośników podwieszanych są zazwyczaj projektowane z myślą o łatwej konserwacji. Dostęp do takich komponentów jak łańcuchy, wózki i napędy oraz ich serwisowanie są wygodne, co minimalizuje przestoje i koszty konserwacji.
7. Dostosowywanie i integracja:
– Łańcuchy przenośników podwieszanych można dostosować do konkretnych wymagań aplikacji, w tym nośności, prędkości i systemów sterowania. Można je również zintegrować z innymi systemami zautomatyzowanymi, takimi jak stanowiska robotyczne lub mechanizmy sortujące, w celu dalszej optymalizacji procesu transportu materiałów.
Ogólnie rzecz biorąc, zastosowanie podwieszonego systemu przenośników łańcuchowych zapewnia wydajną obsługę materiałów, maksymalizuje wykorzystanie przestrzeni, zwiększa bezpieczeństwo i podnosi wydajność w środowiskach przemysłowych.
Jakie są korzyści ze stosowania modułowego systemu przenośników łańcuchowych?
Modułowy system przenośników łańcuchowych oferuje szereg korzyści pod względem elastyczności, wydajności i łatwości konserwacji. Oto kilka kluczowych zalet:
1. Wszechstronność: Modułowe łańcuchy przenośnikowe są zaprojektowane z blokowanymi modułami, które można łatwo łączyć i rozłączać. Pozwala to na elastyczność w konfiguracji systemu przenośnikowego zgodnie ze specyficznymi wymaganiami dotyczącymi układu, potrzebami produkcyjnymi lub ograniczeniami przestrzennymi. Moduły można dodawać, usuwać lub zmieniać ich położenie, aby dostosować je do zmieniających się procesów produkcyjnych lub wariantów produktów.
2. Możliwość dostosowania: Modułowa konstrukcja systemu przenośników łańcuchowych umożliwia dostosowanie go do specyficznych wymagań aplikacji. Dostępne są różne typy modułów, w tym odcinki proste, łuki, pochyłości, spadki, połączenia i odgałęzienia. Akcesoria, takie jak prowadnice boczne, kliny lub uchwyty produktów, można łatwo zintegrować z systemem.
3. Szybka instalacja i modyfikacja: Modułowe łańcuchy przenośnikowe zostały zaprojektowane z myślą o łatwej instalacji i modyfikacji. Dzięki połączeniom zatrzaskowym lub zatrzaskowym moduły można szybko montować i demontować, co skraca czas przestoju podczas instalacji lub rekonfiguracji systemu. Funkcja ta ułatwia również konserwację, naprawy i przyszłą rozbudowę.
4. Zwiększona wydajność: Modułowość systemu przenośników łańcuchowych umożliwia sprawne przemieszczanie materiałów i optymalizację przepływu pracy. Płynny transfer między modułami minimalizuje zatory i niewspółosiowość produktów, zapewniając ciągły i spójny przepływ materiałów. Możliwość uwzględnienia łuków lub nachyleń w systemie umożliwia efektywne wykorzystanie powierzchni i ułatwia transport produktów na różnych wysokościach.
5. Łatwa konserwacja: Modułowe systemy przenośników łańcuchowych zostały zaprojektowane z myślą o łatwości konserwacji. Dostęp do poszczególnych modułów i ich wymiana są łatwe bez konieczności demontażu całego systemu. Skraca to czas i koszty konserwacji. Dodatkowo, otwarta konstrukcja modułów umożliwia łatwe czyszczenie, usuwanie zanieczyszczeń i inspekcję.
6. Trwałość i niezawodność: Modułowe łańcuchy przenośnikowe są zazwyczaj wykonane z wysokiej jakości materiałów, takich jak tworzywo sztuczne lub stal nierdzewna, co zapewnia trwałość i długotrwałą wydajność. Są odporne na zużycie, korozję i uszkodzenia chemiczne, dzięki czemu nadają się do stosowania w różnych środowiskach przemysłowych. Konstrukcja blokująca zapewnia stabilność i zapobiega poślizgowi łańcucha podczas pracy.
7. Zabezpieczenia: Modułowe systemy przenośników łańcuchowych mogą być wyposażone w zabezpieczenia, takie jak przyciski zatrzymania awaryjnego, zabezpieczenia lub czujniki wykrywające blokady lub nadmierne obciążenia. Zabezpieczenia te pomagają utrzymać bezpieczne środowisko pracy operatorów i chronić integralność transportowanych produktów.
Ogólnie rzecz biorąc, modułowy system przenośników łańcuchowych oferuje wszechstronność, możliwość dostosowania, wydajność i łatwość konserwacji. Jest to niezawodne rozwiązanie do transportu materiałów w branżach takich jak produkcja, pakowanie, dystrybucja i logistyka.
Czy łańcuch przenośnikowy można stosować w środowiskach o wysokiej temperaturze?
Tak, łańcuchy przenośnikowe można projektować i stosować w środowiskach o wysokiej temperaturze, ale zależy to od konkretnego typu łańcucha i zakresu temperatur. Oto kilka kluczowych kwestii:
- Wybór materiałów: Łańcuchy przenośnikowe przeznaczone do zastosowań w wysokich temperaturach są zazwyczaj wykonane z materiałów odpornych na ciepło, takich jak stal nierdzewna lub stale stopowe, które wytrzymują wysokie temperatury bez znacznej degradacji.
- Smarowanie: Prawidłowe smarowanie jest niezbędne w środowiskach o wysokich temperaturach, aby zminimalizować tarcie i zużycie. Dostępne są specjalne smary wysokotemperaturowe, które wytrzymują temperatury robocze i zapewniają skuteczne smarowanie łańcucha.
- Projekt łańcucha: Łańcuchy stosowane w środowiskach o wysokiej temperaturze mogą mieć specjalne cechy konstrukcyjne, które kompensują rozszerzalność cieplną i minimalizują ryzyko zakleszczenia lub zatarcia. Mogą to być zwiększone luzy, specjalne konstrukcje połączeń lub powłoki odporne na ciepło.
- Ograniczenia temperaturowe: Każdy łańcuch przenośnika ma maksymalną temperaturę określoną przez producenta. Należy wziąć pod uwagę tę granicę i upewnić się, że temperatura robocza nie zostanie przekroczona, aby zachować integralność i wydajność łańcucha.
- Prawidłowa konserwacja: Regularne kontrole i konserwacja są kluczowe w zastosowaniach wysokotemperaturowych. Obejmują one monitorowanie zużycia łańcucha, poziomu smarowania oraz wszelkich oznak uszkodzeń lub degradacji pod wpływem ciepła.
Należy jednak pamiętać, że przydatność łańcucha przenośnikowego do pracy w środowiskach o wysokiej temperaturze zależy ostatecznie od konkretnych warunków pracy, w tym zakresu temperatur, czasu ekspozycji oraz wymagań danego zastosowania. Zaleca się konsultację z producentem łańcucha lub doświadczonym inżynierem w celu doboru odpowiedniego łańcucha i zapewnienia jego bezpiecznej i niezawodnej pracy w środowiskach o wysokiej temperaturze.
redaktor przez CX 2024-05-08
