Ürün Açıklaması
Şirket Profili
-HangZhou CHOHO Industrial Co., Ltd. was founded in 1999. Has become the leader of chain system technology, the first batch of natioal recognized enterprise technology center,national technology innovation demonstration enterprise,and the first A-share listed company in China’s chain drive industry.The securities code is 003033.
-CHOHO has 4 subsidiaries, including testing technology and international trading companies. has 4 factories in HangZhou, Thailand factory, ZheJiang R&D Center and Tokyo R&D Center. In addition, CHOHO ZHangZhoug Industrial zone is expected to be completed & put into operation next year.
-We specialized in producing all kinds of standard chains and special chains, such as Agricultural Chain, Sprocket, Chain Harrow, Tillage Parts,Rice Harvester Chain, GS38 Chain, Roller Chain, Automobile Chain, Motorcycle Chain Industrial Chain and so on.Our partners among world top enterprises, such as LOVOL,JOHN DEERE,NEW HOLLAND, CLASS,AGCO,DEUTZFAHR,HONDA, KUBOTA etc.
Production Capacity Equipment
By 2571,CHOHO has more than 2,700 sets of main production equipment and more than 600 sets of high-precision equipment,With the domestic advanced product laboratory and chain production assembly line, CHOHO has strong research and development and testing capabilities for high-end chain products.
Our Advantages
1. Any inquiry you make will be answered professionally within 6~8 hours.
2. Attaches great importance to product quality and approved by many global quality system certification,such as France, Norway, Germany.
3. Focused on Chain since 1999, have rich experience in Production.
4. High-quality workers,First-class advanced equipment,good quality control,advanced technology.
5. Be Good at Custom-Made Products, provide customized services for customers.
6. Participated in the drafting of 24 national and industrial standards such as chains.As of 2571-Mar, CHOHO has 180 authorized patents.
7. With the responsibility of “Providing high quality chain system with the same service life for the global locomotive industry”, have established a strong R&D team.
CHOHO has a natural brand awareness. As of January 2571, CHOHO has registered the “CHOHO” trademark in more than 60 countries, including the United States, Japan, the United Kingdom, France, Germany, Russia, Spain, Austria, Belgium, Bulgaria, Croatia, Czech Republic, Denmark, Finland, Greece , Hungary, Ireland, Italy, Netherlands, Poland, Portugal, Romania, Ukraine, Sweden, Australia, Algeria, Egypt, Kenya, Morocco, South Korea, Kazakhstan, Mongolia, Syria, Thailand, Pakistan, India, Brazil, Mexico, Colombia, etc.
Product Advantages
Sertifikalar
CHOHO attaches great importance to product quality and approved by many global quality system certification, such as France, Norway, and Germany. Through the establishment of a sophisticated production management process and quality control system, the entire product process control is achieved. With the introduction of advanced production, processing, and testing equipment, CHOHO has internationally leading full-process quality control capabilities to provide customers with high-quality products.
Choho Provide Chain System Solutions for The Global Top 500 and The Enterprises in Various Fields Top 10!
Broad Customer Channels Market Continues to Develop!
CHOHO has been invited to participate in domestic & international agricultural machinery exhibitions, such as Hannover Messe, Bologna Fair, Canton Fair ,VIV ASIA and so on!
Paketleme ve Nakliye
| Packaging Details: | Chain+Plastic Bag+Neutral Box+Wooden case+Big Carton+Steel Pallets or Customization |
SSS
1. Üretici misiniz yoksa ticaret şirketi misiniz?
We are a factory focused on producing and exporting Chain over 23 years,have a professional international trade team.
2. Genellikle hangi ödeme yöntemlerini kullanıyorsunuz?
T/T 30% deposit and 70% against document, L/C at sight
3. What is your lead time for your goods?
Normally 30~45 days.Stock can be shipped immediately.
4. Herhangi bir gösteriye katılıyor musunuz?
We attend Hannover show in Germany, EIMA in Italy, CHINAMFG in France, CIAME in China and many other Agricultural machinery shows.
5.Do you offer free samples?
Yes,we can.or you just bear the shipping cost.
6.Is OEM available?
Yes, OEM is available. We have professional designers to help you design.
/* 22 Ocak 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Kullanım: | Transmission Chain, Conveyor Chain, Dedicated Special Chain, Roller Chain |
|---|---|
| Malzeme: | Stainless steel |
| Yüzey İşlemi: | Parlatma |
| Örnekler: | US$ 0/Meter 1 Meter(Min.Order) | Sipariş Örneği |
|---|
| Özelleştirme: | Mevcut | Özelleştirilmiş Talep |
|---|
.shipping-cost-tm .tm-status-off{background: none;padding:0;color: #1470cc}
| Nakliye Ücreti: Birim başına tahmini nakliye ücreti. | Kargo ücreti ve tahmini teslim süresi hakkında bilgi. |
|---|
| Ödeme yöntemi: |
|
|---|---|
| İlk Ödeme Tam Ödeme |
| Para birimi: | US$ |
|---|
| İade ve geri ödemeler: | Ürünleri teslim aldıktan sonraki 30 güne kadar iade talebinde bulunabilirsiniz. |
|---|
Konveyör zincir tahrik sistemi için gerekli beygir gücü nasıl hesaplanır?
Konveyör zincir tahrik sistemi için gerekli beygir gücünün hesaplanması, konveyör sistemi ve özel uygulama ile ilgili çeşitli faktörlerin dikkate alınmasını gerektirir. İşte adım adım süreç:
1. Toplam Direnci Belirleyin:
– Konveyör zincirinin çalışma sırasında aşması gereken toplam direnci hesaplayın. Bu, taşınan yükten kaynaklanan direnç, sürtünme kayıpları, yükseklik değişiklikleri ve sistemdeki diğer dirençleri içerir.
2. Direnci Eşdeğer Atalet Kuvvetine Dönüştürme:
– Toplam direnci, zincir hızının karesiyle çarparak eşdeğer bir atalet momentine dönüştürün.
3. Toplam Atalet Kuvvetini Hesaplayın:
– Konveyör zinciri, dişliler ve diğer tahrik edilen elemanlar gibi dönen tüm bileşenlerin ataletini dikkate alarak sistemin toplam ataletini belirleyin.
4. Gerekli Torku Belirleyin:
– Gerekli torku, toplam atalet momentini istenen ivme veya yavaşlama oranıyla çarparak hesaplayın.
5. Torku Beygir Gücüne Çevirin:
– Gerekli torku, motor devrine (RPM cinsinden) bölerek ve bir dönüştürme faktörüyle çarparak beygir gücüne çevirin.
6. Güvenlik Faktörlerini ve Verimliliği Göz Önünde Bulundurun:
– Hesaplanan beygir gücüne, varyasyonları, beklenmedik durumları ve gelecekteki büyümeyi hesaba katmak için güvenlik faktörleri uygulayın.
– Doğru güç aktarımını sağlamak için motor, şanzıman ve diğer iletim bileşenleri de dahil olmak üzere tahrik sisteminin verimliliğini göz önünde bulundurun.
Yukarıdaki hesaplama yönteminin gerekli beygir gücünün tahmini bir değerini verdiğini belirtmek önemlidir. Hassas hesaplamalar için ve seçilen konveyör zincir tahrik sisteminin uygulama gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için konveyör sistemi üreticileri, mühendisler veya sektöre özgü kılavuzlarla görüşülmesi önerilir.
Konveyör zincirinin hatvesini seçerken hangi faktörler göz önünde bulundurulmalıdır?
Konveyör zincirinin hatvesini seçerken, optimum performans ve verimlilik sağlamak için çeşitli faktörler göz önünde bulundurulmalıdır. İşte başlıca faktörler:
1. Yük Kapasitesi: Konveyör zincirinin adım aralığı, sistemin beklenen yük kapasitesine göre seçilmelidir. Zincirin kapasitesini aşmadan gerekli yükü taşıyabilmesini sağlamak için taşınacak malzemelerin ağırlığı ve boyutu dikkate alınmalıdır.
2. Hız ve Uygulama: Konveyör sisteminin çalışma hızı ve özel uygulama, zincir aralığının belirlenmesinde rol oynar. Daha yüksek hızlar, sorunsuz ve güvenilir çalışma sağlamak için daha küçük aralıklı zincirler gerektirebilir.
3. Konveyör Uzunluğu: Konveyör sisteminin uzunluğu, zincir adımının seçimini etkiler. Daha uzun konveyörler, yükü dağıtmak ve tek tek zincir bağlantılarındaki gerilimi azaltmak için daha büyük adımlı zincirler gerektirebilir.
4. Alan Kısıtlamaları: Konveyör sistemi için mevcut alanı göz önünde bulundurun. Sınırlı alana sahip uygulamalarda, konveyörün toplam kapladığı alanı en aza indirmek için daha küçük adımlı zincirler tercih edilebilir.
5. Aşınma ve Bakım: Adım seçimi yapılırken beklenen aşınma ve bakım gereksinimleri de dikkate alınmalıdır. Daha küçük adımlı zincirler genellikle daha iyi aşınma direnci sağlar ve daha az sıklıkta yağlama ve bakım gerektirebilir.
6. Hız Düzenlemesi: Konveyör sisteminin hız düzenlemesi veya hassas konumlandırma gerektirmesi durumunda, adım seçimi tahrik sisteminin kontrol yetenekleriyle uyumlu olmalıdır. Daha küçük adımlı zincirler daha hassas kontrol ve doğruluk sağlayabilir.
7. Uyumluluk: Seçilen adım aralığının, dişliler, kılavuzlar ve bağlantı parçaları da dahil olmak üzere konveyör sisteminin diğer bileşenleriyle uyumlu olduğundan emin olun. Bunların sorunsuz ve verimli bir şekilde birlikte çalışacak şekilde tasarlanmış olmaları gerekir.
8. Uygulama Ortamı: Konveyörün çalışacağı çevresel koşulları göz önünde bulundurun. Sıcaklık, nem, aşındırıcı maddeler veya yıpratıcı malzemeler gibi faktörler, dayanıklılık ve uzun ömür sağlamak için zincir adımı ve malzeme seçimini etkileyebilir.
Bu faktörleri göz önünde bulundurarak, konveyör zinciri için uygun adım aralığını seçebilir ve sistemin optimum performansını, uzun ömrünü ve güvenilir çalışmasını sağlayabilirsiniz.
What are the main components of a conveyor chain?
The main components of a conveyor chain include:
- Chain Links: Chain links are the individual components that make up the conveyor chain. They are typically made of metal and are connected to form a continuous loop. The design and configuration of the chain links can vary depending on the specific application and load requirements.
- Pins: Pins are the cylindrical components that hold the chain links together. They are inserted through the end of each chain link to create a solid connection. Pins are usually made of hardened steel to withstand the forces and friction within the conveyor system.
- Sprockets: Sprockets are toothed wheels that engage with the chain links and provide the driving force to move the conveyor chain. They are typically made of durable materials such as steel or plastic and are designed to match the pitch and profile of the conveyor chain. Sprockets come in various sizes and configurations depending on the desired speed and load capacity of the conveyor system.
- Guide Rails: Guide rails are stationary components installed along the conveyor path to guide and support the movement of the conveyor chain. They help maintain proper alignment and prevent the chain from derailing or deviating from its intended path.
- Tensioners: Tensioners are devices used to maintain the proper tension in the conveyor chain. They ensure that the chain remains taut and engaged with the sprockets, preventing slack or excessive sagging. Tensioners can be adjusted to accommodate variations in chain length and to compensate for wear over time.
- Attachments and Accessories: Depending on the specific application, conveyor chains may include various attachments and accessories. These can include cleats, flights, buckets, or other devices that aid in the movement and handling of specific types of materials. These attachments are typically secured to the chain links at specific intervals or locations.
The combination of these components creates a robust and reliable conveyor chain system capable of efficiently transporting materials in a wide range of industrial applications.
editor by CX 2024-04-16
