Descripción del Producto
Perfil de la empresa
-HangZhou CHOHO Industrial Co., Ltd. was founded in 1999. Has become the leader of chain system technology, the first batch of natioal recognized enterprise technology center,national technology innovation demonstration enterprise,and the first A-share listed company in China’s chain drive industry.The securities code is 003033.
-CHOHO has 4 subsidiaries, including testing technology and international trading companies. has 4 factories in HangZhou, Thailand factory, ZheJiang R&D Center and Tokyo R&D Center. In addition, CHOHO ZHangZhoug Industrial zone is expected to be completed & put into operation next year.
-We specialized in producing all kinds of standard chains and special chains, such as Agricultural Chain, Sprocket, Chain Harrow, Tillage Parts,Rice Harvester Chain, GS38 Chain, Roller Chain, Automobile Chain, Motorcycle Chain Industrial Chain and so on.Our partners among world top enterprises, such as LOVOL,JOHN DEERE,NEW HOLLAND, CLASS,AGCO,DEUTZFAHR,HONDA, KUBOTA etc.
Production Capacity Equipment
By 2571,CHOHO has more than 2,700 sets of main production equipment and more than 600 sets of high-precision equipment,With the domestic advanced product laboratory and chain production assembly line, CHOHO has strong research and development and testing capabilities for high-end chain products.
Nuestras ventajas
1. Any inquiry you make will be answered professionally within 6~8 hours.
2. Attaches great importance to product quality and approved by many global quality system certification,such as France, Norway, Germany.
3. Focused on Chain since 1999, have rich experience in Production.
4. High-quality workers,First-class advanced equipment,good quality control,advanced technology.
5. Be Good at Custom-Made Products, provide customized services for customers.
6. Participated in the drafting of 24 national and industrial standards such as chains.As of 2571-Mar, CHOHO has 180 authorized patents.
7. With the responsibility of “Providing high quality chain system with the same service life for the global locomotive industry”, have established a strong R&D team.
CHOHO has a natural brand awareness. As of January 2571, CHOHO has registered the “CHOHO” trademark in more than 60 countries, including the United States, Japan, the United Kingdom, France, Germany, Russia, Spain, Austria, Belgium, Bulgaria, Croatia, Czech Republic, Denmark, Finland, Greece , Hungary, Ireland, Italy, Netherlands, Poland, Portugal, Romania, Ukraine, Sweden, Australia, Algeria, Egypt, Kenya, Morocco, South Korea, Kazakhstan, Mongolia, Syria, Thailand, Pakistan, India, Brazil, Mexico, Colombia, etc.
Product Advantages
Certificaciones
CHOHO attaches great importance to product quality and approved by many global quality system certification, such as France, Norway, and Germany. Through the establishment of a sophisticated production management process and quality control system, the entire product process control is achieved. With the introduction of advanced production, processing, and testing equipment, CHOHO has internationally leading full-process quality control capabilities to provide customers with high-quality products.
Choho Provide Chain System Solutions for The Global Top 500 and The Enterprises in Various Fields Top 10!
Broad Customer Channels Market Continues to Develop!
CHOHO has been invited to participate in domestic & international agricultural machinery exhibitions, such as Hannover Messe, Bologna Fair, Canton Fair ,VIV ASIA and so on!
Embalaje y envío
| Detalles del embalaje: | Chain+Plastic Bag+Neutral Box+Wooden case+Big Carton+Steel Pallets or Customization |
Preguntas frecuentes
1. ¿Es usted fabricante o empresa comercial?
We are a factory focused on producing and exporting Chain over 23 years,have a professional international trade team.
2. ¿Qué condiciones de pago suele utilizar?
T/T 30% deposit and 70% against document, L/C at sight
3. What is your lead time for your goods?
Normally 30~45 days.Stock can be shipped immediately.
4. ¿Asistes a algún espectáculo?
We attend Hannover show in Germany, EIMA in Italy, CHINAMFG in France, CIAME in China and many other Agricultural machinery shows.
5.Do you offer free samples?
Yes,we can.or you just bear the shipping cost.
6.Is OEM available?
Yes, OEM is available. We have professional designers to help you design.
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| Uso: | Transmission Chain, Conveyor Chain, Dedicated Special Chain, Roller Chain |
|---|---|
| Material: | Acero inoxidable |
| Tratamiento de superficie: | Pulido |
| Muestras: | US$ 0/Metro 1 metro (pedido mínimo) | Order Sample |
|---|
| Personalización: | Disponible | Solicitud personalizada |
|---|
.shipping-cost-tm .tm-status-off{background: none;padding:0;color: #1470cc}
| Costo de envío: Coste estimado por unidad. | sobre el costo de envío y el tiempo estimado de entrega. |
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| Método de pago: |
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|---|---|
| Pago inicial Pago completo |
| Divisa: | US$ |
|---|
| Devoluciones y reembolsos: | Puedes solicitar un reembolso hasta 30 días después de recibir los productos. |
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¿Cómo se calcula la potencia necesaria para un accionamiento de cadena de una cinta transportadora?
El cálculo de la potencia necesaria para un accionamiento de cadena de transportador implica considerar diversos factores relacionados con el sistema de transporte y la aplicación específica. A continuación, se describe el proceso paso a paso:
1. Determinar la resistencia total:
– Calcula la resistencia total que la cadena transportadora debe superar durante su funcionamiento. Esto incluye la resistencia debida a la carga transportada, las pérdidas por fricción, los cambios de elevación y cualquier otra resistencia del sistema.
2. Convertir la resistencia a inercia equivalente:
– Convierta la resistencia total en una inercia equivalente multiplicándola por el cuadrado de la velocidad de la cadena.
3. Calcular la inercia total:
– Determinar la inercia total del sistema considerando la inercia de todos los componentes giratorios, como la cadena transportadora, las ruedas dentadas y cualquier otro elemento accionado.
4. Determinar el par motor requerido:
– Calcula el par motor necesario multiplicando la inercia total por la tasa de aceleración o desaceleración deseada.
5. Convertir el par motor a caballos de fuerza:
– Convierta el par motor requerido a caballos de fuerza dividiéndolo por la velocidad del motor (en RPM) y multiplicándolo por un factor de conversión.
6. Considerar los factores de seguridad y la eficiencia:
– Aplique factores de seguridad a la potencia calculada para tener en cuenta las variaciones, las contingencias y el crecimiento futuro.
– Considere la eficiencia del sistema de transmisión, incluidos el motor, la caja de cambios y otros componentes de la transmisión, para garantizar una transmisión de potencia precisa.
Es importante tener en cuenta que el método de cálculo anterior proporciona una estimación de la potencia requerida. Se recomienda consultar con fabricantes de sistemas de transporte, ingenieros o las directrices específicas del sector para obtener cálculos precisos y garantizar que el accionamiento de la cadena del transportador seleccionado cumpla con los requisitos de la aplicación.
¿Qué factores hay que tener en cuenta al seleccionar el paso de una cadena transportadora?
Al seleccionar el paso de una cadena transportadora, es necesario considerar varios factores para garantizar un rendimiento y una eficiencia óptimos. Estos son los factores clave:
1. Capacidad de carga: El paso de la cadena transportadora debe seleccionarse en función de la capacidad de carga prevista del sistema. Considere el peso y el tamaño de los materiales transportados para asegurar que la cadena pueda soportar la carga requerida sin exceder su capacidad.
2. Velocidad y aplicación: La velocidad de funcionamiento del sistema transportador y la aplicación específica influyen en el paso de las cadenas. A velocidades más altas, pueden ser necesarias cadenas con un paso menor para garantizar un funcionamiento suave y fiable.
3. Longitud de la cinta transportadora: La longitud del sistema de transporte influye en la selección del paso de la cadena. Las cintas transportadoras más largas pueden requerir cadenas con un paso mayor para distribuir la carga y reducir la tensión en los eslabones individuales.
4. Restricciones de espacio: Considere el espacio disponible para el sistema de transporte. En aplicaciones con espacio limitado, se pueden preferir cadenas de paso más pequeño para minimizar el espacio que ocupa el transportador.
5. Desgaste y mantenimiento: La selección del paso de la cadena también debe tener en cuenta el desgaste previsto y los requisitos de mantenimiento. Las cadenas con un paso menor suelen ofrecer una mayor resistencia al desgaste y pueden requerir una lubricación y un mantenimiento menos frecuentes.
6. Regulación de velocidad: Si el sistema transportador requiere regulación de velocidad o posicionamiento preciso, la selección del paso de la cadena debe estar en consonancia con las capacidades de control del sistema de accionamiento. Las cadenas con un paso más pequeño ofrecen un control y una precisión mayores.
7. Compatibilidad: Asegúrese de que el paso de la rueda seleccionado sea compatible con los demás componentes del sistema de transporte, incluidos los piñones, las guías y los accesorios. Deben estar diseñados para funcionar juntos de forma fluida y eficiente.
8. Entorno de aplicación: Considere las condiciones ambientales en las que operará la cinta transportadora. Factores como la temperatura, la humedad, las sustancias corrosivas o los materiales abrasivos pueden influir en la elección del paso y el material de la cadena para garantizar su durabilidad y larga vida útil.
Al tener en cuenta estos factores, podrá seleccionar el paso adecuado para la cadena transportadora, garantizando así un rendimiento óptimo, una mayor durabilidad y un funcionamiento fiable del sistema.
What are the main components of a conveyor chain?
The main components of a conveyor chain include:
- Chain Links: Chain links are the individual components that make up the conveyor chain. They are typically made of metal and are connected to form a continuous loop. The design and configuration of the chain links can vary depending on the specific application and load requirements.
- Pins: Pins are the cylindrical components that hold the chain links together. They are inserted through the end of each chain link to create a solid connection. Pins are usually made of hardened steel to withstand the forces and friction within the conveyor system.
- Sprockets: Sprockets are toothed wheels that engage with the chain links and provide the driving force to move the conveyor chain. They are typically made of durable materials such as steel or plastic and are designed to match the pitch and profile of the conveyor chain. Sprockets come in various sizes and configurations depending on the desired speed and load capacity of the conveyor system.
- Guide Rails: Guide rails are stationary components installed along the conveyor path to guide and support the movement of the conveyor chain. They help maintain proper alignment and prevent the chain from derailing or deviating from its intended path.
- Tensioners: Tensioners are devices used to maintain the proper tension in the conveyor chain. They ensure that the chain remains taut and engaged with the sprockets, preventing slack or excessive sagging. Tensioners can be adjusted to accommodate variations in chain length and to compensate for wear over time.
- Attachments and Accessories: Depending on the specific application, conveyor chains may include various attachments and accessories. These can include cleats, flights, buckets, or other devices that aid in the movement and handling of specific types of materials. These attachments are typically secured to the chain links at specific intervals or locations.
The combination of these components creates a robust and reliable conveyor chain system capable of efficiently transporting materials in a wide range of industrial applications.
editor by CX 2024-04-16
