Description du produit
Profil de l'entreprise
-La société Hangzhou CHOHO Industrial Co., Ltd., fondée en 1999, est devenue leader dans le domaine des systèmes de transmission par chaîne. Elle figure parmi les premiers centres technologiques d'entreprises reconnus au niveau national, est une entreprise de démonstration nationale en matière d'innovation technologique et la première société cotée en bourse (actions A) du secteur des transmissions par chaîne en Chine. Son code boursier est 003033.
CHOHO possède quatre filiales, dont des sociétés spécialisées dans les technologies de test et le commerce international. L'entreprise dispose de quatre usines : une à Hangzhou (Thaïlande), un centre de R&D dans le Zhejiang et un autre à Tokyo. Par ailleurs, la zone industrielle CHOHO de Hangzhou devrait être achevée et mise en service l'année prochaine.
Nous sommes spécialisés dans la production de tous types de chaînes standard et spéciales, telles que les chaînes agricoles, les pignons, les chaînes de herse, les pièces de travail du sol, les chaînes de récolteuse de riz, les chaînes GS38, les chaînes à rouleaux, les chaînes automobiles, les chaînes de moto, les chaînes industrielles, etc. Nos partenaires comptent parmi les plus grandes entreprises mondiales, telles que LOVOL, JOHN DEERE, NEW HOLLAND, CLASS, AGCO, DEUTZFAHR, HONDA, KUBOTA, etc.
Équipement de capacité de production
En 2015, CHOHO disposait de plus de 2 700 ensembles d'équipements de production principaux et de plus de 600 ensembles d'équipements de haute précision. Grâce à son laboratoire de produits de pointe et à sa ligne d'assemblage de production en chaîne, CHOHO possède de solides capacités de recherche, de développement et de test pour les produits en chaîne haut de gamme.
Nos avantages
1. Toute demande que vous nous soumettez recevra une réponse professionnelle dans un délai de 6 à 8 heures.
2. Accorde une grande importance à la qualité des produits et est approuvée par de nombreuses certifications de systèmes de qualité internationaux, telles que la France, la Norvège et l'Allemagne.
3. Spécialisés dans la chaîne de valeur depuis 1999, nous possédons une riche expérience en production.
4. Main-d'œuvre hautement qualifiée, équipement de pointe de première classe, contrôle de qualité rigoureux, technologie avancée.
5. Maîtrisez les produits sur mesure et proposez des services personnalisés à vos clients.
6. A participé à la rédaction de 24 normes nationales et industrielles telles que des chaînes. Au 2571-Mar, CHOHO détenait 180 brevets autorisés.
7. Avec la responsabilité de « Fournir un système de chaîne de haute qualité avec la même durée de vie pour l'industrie mondiale des locomotives », nous avons mis en place une solide équipe de R&D.
CHOHO bénéficie d'une notoriété naturelle. En janvier 2017, la marque « CHOHO » était déposée dans plus de 60 pays, dont les États-Unis, le Japon, le Royaume-Uni, la France, l'Allemagne, la Russie, l'Espagne, l'Autriche, la Belgique, la Bulgarie, la Croatie, la République tchèque, le Danemark, la Finlande, la Grèce, la Hongrie, l'Irlande, l'Italie, les Pays-Bas, la Pologne, le Portugal, la Roumanie, l'Ukraine, la Suède, l'Australie, l'Algérie, l'Égypte, le Kenya, le Maroc, la Corée du Sud, le Kazakhstan, la Mongolie, la Syrie, la Thaïlande, le Pakistan, l'Inde, le Brésil, le Mexique et la Colombie.
Avantages du produit
Certifications
CHOHO accorde une importance capitale à la qualité de ses produits et est certifiée par de nombreux organismes internationaux de certification de la qualité, notamment en France, en Norvège et en Allemagne. Grâce à la mise en place d'un processus de gestion de la production et d'un système de contrôle qualité rigoureux, CHOHO assure une maîtrise totale du processus de fabrication. Dotée d'équipements de production, de transformation et de test de pointe, CHOHO dispose de capacités de contrôle qualité complètes parmi les meilleures au niveau international, lui permettant ainsi de fournir à ses clients des produits d'une qualité irréprochable.
Choho fournit des solutions de système de chaîne aux 500 premières entreprises mondiales et aux 10 premières entreprises de divers secteurs !
Le marché des canaux de distribution à large spectre continue de se développer !
CHOHO a été invité à participer à des salons nationaux et internationaux de machines agricoles, tels que la Foire de Hanovre, la Foire de Bologne, la Foire de Canton, VIV ASIA, etc.
Emballage et expédition
| Détails de l'emballage : | Chaîne + Sac plastique + Boîte neutre + Caisse en bois + Grand carton + Palettes en acier ou personnalisation |
FAQ
1. Êtes-vous fabricant ou société commerciale ?
Nous sommes une usine spécialisée dans la production et l'exportation de chaînes depuis plus de 23 ans et disposons d'une équipe professionnelle de commerce international.
2. Quelles sont vos conditions de paiement habituelles ?
Dépôt par virement bancaire 30% et paiement par lettre de crédit 70% contre documents, lettre de crédit à vue
3. Quel est votre délai de livraison pour vos marchandises ?
Délai habituel : 30 à 45 jours. Les articles en stock peuvent être expédiés immédiatement.
4. Assistez-vous à des spectacles ?
Nous participons au salon de Hanovre en Allemagne, à EIMA en Italie, à CHINAMFG en France, à CIAME en Chine et à de nombreux autres salons de machines agricoles.
5.Proposez-vous des échantillons gratuits ?
Oui, c'est possible. Ou alors, vous prenez simplement en charge les frais de port.
6. L'OEM est-il disponible ?
Oui, le service OEM est disponible. Nous avons des designers professionnels pour vous aider à concevoir votre projet.
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| Usage: | Chaîne de transmission, chaîne de convoyeur, chaîne spéciale dédiée, chaîne à rouleaux |
|---|---|
| Matériel: | Acier inoxydable |
| Traitement de surface : | Polissage |
| Exemples : | US$ 0/Mètre 1 mètre (commande minimale) | Commander un échantillon |
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| Personnalisation : | Disponible | Demande personnalisée |
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| Frais d'expédition : Frais de transport estimés par unité. | concernant les frais de livraison et le délai de livraison estimé. |
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| Mode de paiement: |
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|---|---|
| Paiement initial Paiement intégral |
| Devise: | US$ |
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| Retours et remboursements : | Vous pouvez demander un remboursement jusqu'à 30 jours après la réception des produits. |
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Comment calcule-t-on la puissance nécessaire pour un entraînement par chaîne de convoyeur ?
Le calcul de la puissance requise pour l'entraînement d'une chaîne de convoyeur implique la prise en compte de divers facteurs liés au système de convoyage et à l'application spécifique. Voici la démarche à suivre :
1. Déterminer la résistance totale :
– Calculez la résistance totale que la chaîne du convoyeur doit surmonter en fonctionnement. Celle-ci inclut la résistance due à la charge transportée, les pertes par frottement, les variations d'altitude et toute autre résistance du système.
2. Convertir la résistance en inertie équivalente :
– Convertissez la résistance totale en une inertie équivalente en la multipliant par le carré de la vitesse de la chaîne.
3. Calculer l'inertie totale :
– Déterminer l’inertie totale du système en tenant compte de l’inertie de tous les composants rotatifs, tels que la chaîne du convoyeur, les pignons et tout autre élément entraîné.
4. Déterminer le couple requis :
– Calculez le couple requis en multipliant l'inertie totale par le taux d'accélération ou de décélération souhaité.
5. Convertir le couple en puissance :
– Convertissez le couple requis en chevaux-vapeur en le divisant par la vitesse du moteur (en tr/min) et en multipliant par un facteur de conversion.
6. Prendre en compte les facteurs de sécurité et l'efficacité :
– Appliquer des coefficients de sécurité à la puissance calculée pour tenir compte des variations, des imprévus et de la croissance future.
– Tenez compte de l’efficacité du système d’entraînement, notamment du moteur, de la boîte de vitesses et des autres composants de transmission, afin de garantir une transmission de puissance précise.
Il est important de noter que la méthode de calcul ci-dessus fournit une estimation de la puissance requise. Pour des calculs précis et afin de garantir que la transmission par chaîne du convoyeur choisi réponde aux exigences de l'application, il est recommandé de consulter les fabricants de systèmes de convoyage, les ingénieurs ou les normes sectorielles.
Quels sont les facteurs à prendre en compte lors du choix du pas d'une chaîne de convoyeur ?
Lors du choix du pas d'une chaîne de convoyeur, plusieurs facteurs doivent être pris en compte afin de garantir des performances et une efficacité optimales. Voici les principaux facteurs :
1. Capacité de charge : Le pas de la chaîne du convoyeur doit être choisi en fonction de la capacité de charge prévue du système. Tenez compte du poids et des dimensions des matériaux transportés afin de garantir que la chaîne puisse supporter la charge requise sans dépasser sa capacité.
2. Vitesse et application : La vitesse de fonctionnement du système de convoyage et l’application spécifique influent sur le choix du pas. À vitesse élevée, des chaînes à pas plus court peuvent être nécessaires pour un fonctionnement fluide et fiable.
3. Longueur du convoyeur : La longueur du système de convoyage influe sur le choix du pas de la chaîne. Les convoyeurs plus longs peuvent nécessiter des chaînes à pas plus grand afin de répartir la charge et de réduire la tension sur chaque maillon.
4. Contraintes d'espace : Tenez compte de l'espace disponible pour le système de convoyage. Dans les applications où l'espace est limité, il peut être préférable d'utiliser des chaînes à pas plus court afin de minimiser l'encombrement global du convoyeur.
5. Usure et entretien : Le choix du pas doit également tenir compte de l’usure et des besoins d’entretien prévus. Les chaînes à pas plus petit offrent souvent une meilleure résistance à l’usure et peuvent nécessiter une lubrification et un entretien moins fréquents.
6. Régulation de la vitesse : Si le système de convoyage nécessite une régulation de vitesse ou un positionnement précis, le choix du pas doit être adapté aux capacités de contrôle du système d’entraînement. Les chaînes à pas plus court offrent un contrôle et une précision accrus.
7. Compatibilité : Assurez-vous que le pas sélectionné est compatible avec les autres composants du système de convoyage, notamment les pignons, les guides et les accessoires. Ces derniers doivent être conçus pour fonctionner ensemble de manière fluide et efficace.
8. Environnement d'application : Tenez compte des conditions environnementales dans lesquelles le convoyeur fonctionnera. Des facteurs tels que la température, l'humidité, les substances corrosives ou les matériaux abrasifs peuvent influencer le choix du pas et du matériau de la chaîne afin d'assurer sa durabilité et sa longévité.
En tenant compte de ces facteurs, vous pouvez sélectionner le pas approprié pour la chaîne du convoyeur, garantissant ainsi des performances optimales, une longue durée de vie et un fonctionnement fiable du système.
Quels sont les principaux composants d'une chaîne de convoyeur ?
Les principaux composants d'une chaîne de convoyeur sont les suivants :
- Maillons de la chaîne : Les maillons d'une chaîne sont les éléments constitutifs d'un convoyeur. Généralement métalliques, ils sont assemblés pour former une boucle continue. Leur conception et leur configuration varient selon l'application et les charges requises.
- Épingles : Les goupilles sont des éléments cylindriques qui maintiennent les maillons de la chaîne ensemble. Elles sont insérées à l'extrémité de chaque maillon pour créer une liaison solide. Les goupilles sont généralement en acier trempé afin de résister aux forces et aux frottements au sein du système de convoyage.
- Pignons : Les pignons sont des roues dentées qui s'engrènent avec les maillons de la chaîne et assurent la propulsion du convoyeur. Fabriqués généralement en matériaux résistants comme l'acier ou le plastique, ils sont conçus pour correspondre au pas et au profil de la chaîne. Disponibles en différentes tailles et configurations, ils s'adaptent à la vitesse et à la capacité de charge souhaitées du système de convoyage.
- Rails de guidage : Les rails de guidage sont des éléments fixes installés le long du convoyeur pour guider et soutenir le mouvement de la chaîne. Ils contribuent à maintenir un alignement correct et empêchent la chaîne de dérailler ou de s'écarter de sa trajectoire prévue.
- Tendeurs : Les tendeurs servent à maintenir la tension optimale de la chaîne du convoyeur. Ils garantissent que la chaîne reste tendue et en prise avec les pignons, évitant ainsi tout jeu ou affaissement excessif. Les tendeurs sont réglables pour compenser les variations de longueur de la chaîne et son usure.
- Accessoires et pièces jointes : Selon l'application, les chaînes de convoyeurs peuvent comporter divers accessoires et dispositifs. Il peut s'agir de taquets, de racleurs, de godets ou d'autres éléments facilitant le déplacement et la manutention de matériaux spécifiques. Ces accessoires sont généralement fixés aux maillons de la chaîne à intervalles ou emplacements précis.
L'association de ces composants crée un système de chaîne de convoyage robuste et fiable, capable de transporter efficacement des matériaux dans une large gamme d'applications industrielles.
Édité par CX le 16 avril 2024
