Опис продукту
Опис продукту
UH-5075-S series conveyor chains have excellent extensity and capable of making any turn on both horizontal planes and vertical planes. Based on the actual needs of various process flows, the conveyor has been deliberately designed to run across relatively long routes and abstruction objects to transmit the work pieces along the scheduled route all the way to their destinations. In this way, UH-5075 can integrae all separate production steps into an automatic production line, which has greatly improved efficiency and product quality level and strengthen the management as well.
Features:
Overhead trolley conveyors are used in wide range of applications, including: manufacturing and assembly, warehousing and distribution of the goods.
Overhead chain conveyors system can prove to be cost effective as they reduce the use of carriers and allows large volumes to move rapidly through a process.
Techncial Date
Kasin No. | UH-5075-S Standard chain | Heavy-duty chain
| UH-5075-HV Heavy-duty chain | UH-5075-HA Heavy-duty chain | |||||||||||||
Suspension Spacing (mm) | 150+(150× N) | 150+(150 × N) | 150+(150 × N) | 150+(150 × N) | |||||||||||||
Chain’s Weight (kg/m) | 4.2 | 4.58 | 4.83 | 5.3 | |||||||||||||
Single-span Weight (≤kg) | 35 | 40 | 45 | 50 | |||||||||||||
Chain’s Allowed Pull Force (≤kgf) | 3/8822 0571 -57152031 Fax: 86~/8822 0571 -57152030
Can a conveyor chain be used in cleanroom environments?Yes, conveyor chains can be used in cleanroom environments with proper selection and design considerations. Cleanroom environments require stringent control of airborne particles, such as dust, microbes, and contaminants, to maintain high levels of cleanliness. Here are some factors to consider when using a conveyor chain in a cleanroom: 1. Material Selection: – Choose a conveyor chain made from materials that are compatible with cleanroom requirements. Stainless steel, plastic, or special coatings are commonly used for their clean and non-contaminating properties. – Avoid materials that generate excessive particles or contaminants, such as certain types of lubricants or chain coatings. 2. Design Considerations: – Design the conveyor chain system to minimize particle generation. This includes smooth surfaces, rounded edges, and avoiding areas that can trap or accumulate particles. – Use sealed or enclosed chain designs to prevent the release of lubricants or contaminants. – Consider the integration of additional features, such as covers or guards, to further protect the chain and prevent particle ingress. 3. Cleaning and Maintenance: – Establish a cleaning and maintenance protocol specific to the cleanroom environment. This may include regular cleaning and sanitization procedures to maintain cleanliness standards. – Use cleaning agents and procedures that are approved for cleanroom use and do not introduce contaminants. – Regularly inspect the conveyor chain system for any signs of wear, damage, or contamination. Promptly address any issues to ensure the chain’s reliability and cleanliness. 4. Compliance with Cleanroom Standards: – Ensure that the conveyor chain system meets the cleanliness and particle generation requirements of the specific cleanroom standards or classifications in which it will be used. – Comply with relevant industry guidelines and regulations, such as ISO standards, when selecting and using conveyor chains in cleanroom environments. By considering these factors and implementing proper material selection, design considerations, cleaning protocols, and compliance with cleanroom standards, a conveyor chain can be effectively used in cleanroom environments while maintaining the required cleanliness levels.
Які конструктивні особливості ланцюгового конвеєра великого прольоту слід враховувати?Проектування ланцюгового конвеєра великого прольоту вимагає ретельного врахування різних факторів для забезпечення його ефективності, безпеки та надійності. Ось деякі ключові конструктивні міркування: 1. Вибір конвеєрного ланцюга: Виберіть конвеєрний ланцюг, який підходить для великих прольотів і може витримувати необхідну вантажопідйомність. Враховуйте такі фактори, як матеріал ланцюга, крок, міцність і довговічність, щоб переконатися, що він може витримувати очікуване навантаження та умови експлуатації. 2. Конструкція конвеєра: Конструкція конвеєра повинна бути спроектована таким чином, щоб забезпечувати достатню підтримку та стійкість протягом тривалого прольоту. Враховуйте такі фактори, як міцність матеріалу, жорсткість та прогин, щоб переконатися, що конструкція може витримувати вагу конвеєрного ланцюга, продукту, що транспортується, та будь-яких додаткових навантажень. 3. Система приводу: Виберіть відповідну систему приводу, яка може ефективно живити довгопролітний конвеєрний ланцюг. Враховуйте такі фактори, як потужність двигуна, швидкість, крутний момент та механізми керування, щоб забезпечити безперебійну та надійну роботу. 4. Натяг та вирівнювання: Правильне натяг та вирівнювання конвеєрного ланцюга мають вирішальне значення для його продуктивності та довговічності. Спроектуйте систему з достатніми засобами для натягувальних пристроїв та механізмів вирівнювання, щоб підтримувати оптимальне натяг та вирівнювання ланцюга по всій довжині конвеєра. 5. Опори та підшипники: Встановіть відповідні опори та підшипники вздовж довжини конвеєра, щоб зменшити провисання ланцюга, мінімізувати тертя та забезпечити плавний рух. Враховуйте такі фактори, як тип підшипника, змащення та вимоги до технічного обслуговування. 6. Засоби керування конвеєром та безпека: Впровадити відповідні засоби керування та засоби безпеки для моніторингу та керування роботою довгопрольотного конвеєрного ланцюга. Це може включати системи аварійної зупинки, моніторинг швидкості, захист від перевантаження та запобіжні блокування. 7. Фактори навколишнього середовища: Враховуйте умови навколишнього середовища, в яких працюватиме конвеєр, такі як температура, вологість, пил та агресивні речовини. Виберіть матеріали та компоненти, які можуть витримувати ці умови, та запровадьте належну вентиляцію, пиловловлення та заходи захисту від корозії. 8. Технічне обслуговування та доступність: Проектуйте конвеєрну систему з урахуванням легкості обслуговування та доступності. Забезпечте достатню кількість точок доступу, доріжок та платформ для огляду, очищення та технічного обслуговування. Враховуйте такі фактори, як точки змащення, системи очищення конвеєрів та легка заміна зношених компонентів. 9. Майбутнє розширення та гнучкість: Передбачте майбутні потреби в розширенні або модифікаціях та спроектуйте ланцюговий конвеєр великого прольоту з урахуванням гнучкості. Це може включати можливість встановлення додаткових секцій конвеєра, точок перевантаження або інтеграції з іншим обладнанням. Враховуючи ці конструктивні міркування, ланцюговий конвеєр великого прольоту може бути ефективно спроектований та оптимізований для його цільового застосування, забезпечуючи надійні та економічно ефективні операції з обробки матеріалів.
What are the cost considerations when purchasing a conveyor chain?When purchasing a conveyor chain, there are several cost considerations that need to be taken into account to ensure an optimal investment and operational efficiency. 1. Initial Cost: The initial cost of the conveyor chain includes the cost of the chain itself, as well as any additional components such as sprockets, attachments, and connecting links. It is important to compare prices from different suppliers and evaluate the overall value for the money. 2. Maintenance and Repair Costs: Consider the long-term maintenance and repair costs associated with the conveyor chain. Some chains may require more frequent lubrication or replacement of components, which can add to the overall operating expenses. 3. Service Life: The service life of the conveyor chain is an essential factor in determining its cost-effectiveness. Chains with longer service life may have a higher initial cost but can result in lower replacement and downtime costs in the long run. 4. Energy Efficiency: Energy consumption is an ongoing cost to consider. Conveyor chains that offer lower friction and efficient power transmission can contribute to energy savings and reduce operating expenses. 5. Maintenance Ease: Consider the ease of maintenance when selecting a conveyor chain. Chains that are easier to clean, inspect, and maintain can reduce labor costs and increase operational efficiency. 6. Compatibility and Integration: Ensure that the selected conveyor chain is compatible with the existing conveyor system or equipment. Retrofitting or modifying the system to accommodate a specific chain may incur additional costs. 7. Supplier Support and Warranty: Evaluate the level of technical support provided by the supplier and the warranty coverage offered for the conveyor chain. This can impact the overall cost of ownership and provide peace of mind in case of any unforeseen issues. It is important to consider these factors holistically and make a cost-benefit analysis based on the specific requirements of the application. Choosing a conveyor chain that aligns with the budget, performance needs, and long-term cost considerations will help optimize the investment and ensure efficient material handling operations.
|
