Descrição do produto
Descrição do produto
UH-5075-S series conveyor chains have excellent extensity and capable of making any turn on both horizontal planes and vertical planes. Based on the actual needs of various process flows, the conveyor has been deliberately designed to run across relatively long routes and abstruction objects to transmit the work pieces along the scheduled route all the way to their destinations. In this way, UH-5075 can integrae all separate production steps into an automatic production line, which has greatly improved efficiency and product quality level and strengthen the management as well.
Features:
Overhead trolley conveyors are used in wide range of applications, including: manufacturing and assembly, warehousing and distribution of the goods.
Overhead chain conveyors system can prove to be cost effective as they reduce the use of carriers and allows large volumes to move rapidly through a process.
Techncial Date
Kasin No. | UH-5075-S Standard chain | Heavy-duty chain
| UH-5075-HV Heavy-duty chain | UH-5075-HA Heavy-duty chain | |||||||||||||
Suspension Spacing (mm) | 150+(150× N) | 150+(150 × N) | 150+(150 × N) | 150+(150 × N) | |||||||||||||
Chain’s Weight (kg/m) | 4.2 | 4.58 | 4.83 | 5.3 | |||||||||||||
Single-span Weight (≤kg) | 35 | 40 | 45 | 50 | |||||||||||||
Chain’s Allowed Pull Force (≤kgf) | 3/8822 0571 -57152031 Fax: 86~/8822 0571 -57152030
Can a conveyor chain be used in cleanroom environments?Yes, conveyor chains can be used in cleanroom environments with proper selection and design considerations. Cleanroom environments require stringent control of airborne particles, such as dust, microbes, and contaminants, to maintain high levels of cleanliness. Here are some factors to consider when using a conveyor chain in a cleanroom: 1. Seleção de Materiais: – Choose a conveyor chain made from materials that are compatible with cleanroom requirements. Stainless steel, plastic, or special coatings are commonly used for their clean and non-contaminating properties. – Avoid materials that generate excessive particles or contaminants, such as certain types of lubricants or chain coatings. 2. Design Considerations: – Design the conveyor chain system to minimize particle generation. This includes smooth surfaces, rounded edges, and avoiding areas that can trap or accumulate particles. – Use sealed or enclosed chain designs to prevent the release of lubricants or contaminants. – Consider the integration of additional features, such as covers or guards, to further protect the chain and prevent particle ingress. 3. Cleaning and Maintenance: – Establish a cleaning and maintenance protocol specific to the cleanroom environment. This may include regular cleaning and sanitization procedures to maintain cleanliness standards. – Use cleaning agents and procedures that are approved for cleanroom use and do not introduce contaminants. – Regularly inspect the conveyor chain system for any signs of wear, damage, or contamination. Promptly address any issues to ensure the chain’s reliability and cleanliness. 4. Compliance with Cleanroom Standards: – Ensure that the conveyor chain system meets the cleanliness and particle generation requirements of the specific cleanroom standards or classifications in which it will be used. – Comply with relevant industry guidelines and regulations, such as ISO standards, when selecting and using conveyor chains in cleanroom environments. By considering these factors and implementing proper material selection, design considerations, cleaning protocols, and compliance with cleanroom standards, a conveyor chain can be effectively used in cleanroom environments while maintaining the required cleanliness levels.
Quais são as considerações de projeto para um transportador de corrente de grande vão?O projeto de uma esteira transportadora de grande vão exige a consideração cuidadosa de diversos fatores para garantir sua eficiência, segurança e confiabilidade. Aqui estão algumas considerações importantes de projeto: 1. Seleção da Corrente Transportadora: Escolha uma corrente transportadora adequada para grandes vãos e que suporte a capacidade de carga necessária. Considere fatores como o material da corrente, o passo, a resistência e a durabilidade para garantir que ela suporte a carga e as condições de operação previstas. 2. Estrutura da Esteira Transportadora: A estrutura da esteira transportadora deve ser projetada para fornecer suporte e estabilidade suficientes para o grande vão. Considere fatores como resistência do material, rigidez e deflexão para garantir que a estrutura suporte o peso da corrente da esteira, do produto transportado e de quaisquer cargas adicionais. 3. Sistema de acionamento: Selecione um sistema de acionamento adequado que possa alimentar eficientemente a corrente transportadora de grande vão. Considere fatores como potência do motor, velocidade, torque e mecanismos de controle para garantir uma operação suave e confiável. 4. Tensionamento e Alinhamento: O tensionamento e o alinhamento adequados da corrente transportadora são essenciais para seu desempenho e vida útil. Projete o sistema com dispositivos de tensionamento e mecanismos de alinhamento suficientes para manter a tensão e o alinhamento ideais da corrente ao longo de todo o seu comprimento. 5. Suportes e Mancais: Instale suportes e mancais adequados ao longo de toda a extensão da esteira transportadora para reduzir a folga da corrente, minimizar o atrito e garantir um movimento suave. Considere fatores como o tipo de mancal, a lubrificação e os requisitos de manutenção. 6. Controles e Segurança da Esteira Transportadora: Implemente controles e recursos de segurança adequados para monitorar e controlar a operação da esteira transportadora de grande vão. Isso pode incluir sistemas de parada de emergência, monitoramento de velocidade, proteção contra sobrecarga e intertravamentos de segurança. 7. Fatores Ambientais: Considere as condições ambientais em que o transportador irá operar, como temperatura, umidade, poeira e substâncias corrosivas. Selecione materiais e componentes que suportem essas condições e implemente medidas adequadas de ventilação, coleta de poeira e proteção contra corrosão. 8. Manutenção e Acessibilidade: Projete o sistema de esteiras considerando a facilidade de manutenção e acessibilidade. Forneça pontos de acesso, passarelas e plataformas suficientes para inspeção, limpeza e tarefas de manutenção. Considere fatores como pontos de lubrificação, sistemas de limpeza da esteira e facilidade de substituição de componentes desgastados. 9. Expansão e Flexibilidade Futuras: Antecipe as necessidades futuras de expansão ou modificações e projete a esteira transportadora de grande vão considerando a flexibilidade. Isso pode incluir a possibilidade de seções adicionais da esteira, pontos de transferência ou integração com outros equipamentos. Ao considerar esses aspectos de projeto, um transportador de corrente de grande vão pode ser projetado e otimizado de forma eficiente para sua aplicação pretendida, garantindo operações de movimentação de materiais confiáveis e econômicas.
Quais são os custos envolvidos na compra de uma corrente transportadora?Ao adquirir uma corrente transportadora, é necessário levar em consideração diversos custos para garantir um investimento ideal e eficiência operacional. 1. Custo inicial: O custo inicial da corrente transportadora inclui o custo da própria corrente, bem como quaisquer componentes adicionais, como rodas dentadas, acessórios e elos de conexão. É importante comparar os preços de diferentes fornecedores e avaliar a relação custo-benefício geral. 2. Custos de Manutenção e Reparo: Considere os custos de manutenção e reparo a longo prazo associados à corrente transportadora. Algumas correntes podem exigir lubrificação mais frequente ou substituição de componentes, o que pode aumentar as despesas operacionais totais. 3. Vida útil: A vida útil da corrente transportadora é um fator essencial para determinar sua relação custo-benefício. Correntes com maior vida útil podem ter um custo inicial mais elevado, mas podem resultar em custos de substituição e tempo de inatividade menores a longo prazo. 4. Eficiência Energética: O consumo de energia é um custo contínuo a ser considerado. Correntes transportadoras que oferecem menor atrito e transmissão de potência eficiente podem contribuir para a economia de energia e reduzir as despesas operacionais. 5. Facilidade de manutenção: Considere a facilidade de manutenção ao selecionar uma corrente transportadora. Correntes mais fáceis de limpar, inspecionar e manter podem reduzir custos de mão de obra e aumentar a eficiência operacional. 6. Compatibilidade e Integração: Certifique-se de que a corrente transportadora selecionada seja compatível com o sistema ou equipamento de transporte existente. Adaptações ou modificações no sistema para acomodar uma corrente específica podem acarretar custos adicionais. 7. Suporte e garantia do fornecedor: Avalie o nível de suporte técnico oferecido pelo fornecedor e a cobertura da garantia para a corrente transportadora. Isso pode impactar o custo total de propriedade e proporcionar tranquilidade em caso de problemas imprevistos. É importante considerar esses fatores de forma holística e realizar uma análise de custo-benefício com base nos requisitos específicos da aplicação. Escolher uma corrente transportadora que esteja alinhada ao orçamento, às necessidades de desempenho e às considerações de custo a longo prazo ajudará a otimizar o investimento e a garantir operações eficientes de movimentação de materiais.
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