Descrizione del prodotto
Descrizione del prodotto
UH-5075-S series conveyor chains have excellent extensity and capable of making any turn on both horizontal planes and vertical planes. Based on the actual needs of various process flows, the conveyor has been deliberately designed to run across relatively long routes and abstruction objects to transmit the work pieces along the scheduled route all the way to their destinations. In this way, UH-5075 can integrae all separate production steps into an automatic production line, which has greatly improved efficiency and product quality level and strengthen the management as well.
Features:
Overhead trolley conveyors are used in wide range of applications, including: manufacturing and assembly, warehousing and distribution of the goods.
Overhead chain conveyors system can prove to be cost effective as they reduce the use of carriers and allows large volumes to move rapidly through a process.
Techncial Date
Kasin No. | UH-5075-S Standard chain | Heavy-duty chain
| UH-5075-HV Heavy-duty chain | UH-5075-HA Heavy-duty chain | |||||||||||||
Suspension Spacing (mm) | 150+(150× N) | 150+(150 × N) | 150+(150 × N) | 150+(150 × N) | |||||||||||||
Chain’s Weight (kg/m) | 4.2 | 4.58 | 4.83 | 5.3 | |||||||||||||
Single-span Weight (≤kg) | 35 | 40 | 45 | 50 | |||||||||||||
Chain’s Allowed Pull Force (≤kgf) | 3/8822 0571 -57152031 Fax: 86~/8822 0571 -57152030
Can a conveyor chain be used in cleanroom environments?Yes, conveyor chains can be used in cleanroom environments with proper selection and design considerations. Cleanroom environments require stringent control of airborne particles, such as dust, microbes, and contaminants, to maintain high levels of cleanliness. Here are some factors to consider when using a conveyor chain in a cleanroom: 1. Material Selection: – Choose a conveyor chain made from materials that are compatible with cleanroom requirements. Stainless steel, plastic, or special coatings are commonly used for their clean and non-contaminating properties. – Avoid materials that generate excessive particles or contaminants, such as certain types of lubricants or chain coatings. 2. Design Considerations: – Design the conveyor chain system to minimize particle generation. This includes smooth surfaces, rounded edges, and avoiding areas that can trap or accumulate particles. – Use sealed or enclosed chain designs to prevent the release of lubricants or contaminants. – Consider the integration of additional features, such as covers or guards, to further protect the chain and prevent particle ingress. 3. Cleaning and Maintenance: – Establish a cleaning and maintenance protocol specific to the cleanroom environment. This may include regular cleaning and sanitization procedures to maintain cleanliness standards. – Use cleaning agents and procedures that are approved for cleanroom use and do not introduce contaminants. – Regularly inspect the conveyor chain system for any signs of wear, damage, or contamination. Promptly address any issues to ensure the chain’s reliability and cleanliness. 4. Compliance with Cleanroom Standards: – Ensure that the conveyor chain system meets the cleanliness and particle generation requirements of the specific cleanroom standards or classifications in which it will be used. – Comply with relevant industry guidelines and regulations, such as ISO standards, when selecting and using conveyor chains in cleanroom environments. By considering these factors and implementing proper material selection, design considerations, cleaning protocols, and compliance with cleanroom standards, a conveyor chain can be effectively used in cleanroom environments while maintaining the required cleanliness levels.
Quali sono le considerazioni di progettazione per un trasportatore a catena di grande campata?La progettazione di un trasportatore a catena di grande campata richiede un'attenta valutazione di diversi fattori per garantirne efficienza, sicurezza e affidabilità. Ecco alcuni aspetti chiave da considerare in fase di progettazione: 1. Selezione della catena del trasportatore: Scegliere una catena del trasportatore adatta a lunghe campate e in grado di sopportare il carico richiesto. Considerare fattori quali il materiale della catena, il passo, la resistenza e la durata per assicurarsi che possa gestire il carico previsto e le condizioni operative. 2. Struttura del trasportatore: La struttura del trasportatore deve essere progettata per fornire un supporto e una stabilità sufficienti per la sua lunga campata. È necessario considerare fattori quali la resistenza del materiale, la rigidità e la flessione per garantire che la struttura possa sopportare il peso della catena del trasportatore, del prodotto trasportato e di eventuali carichi aggiuntivi. 3. Sistema di azionamento: Selezionare un sistema di azionamento adeguato in grado di alimentare in modo efficiente la catena trasportatrice di grande campata. Considerare fattori quali potenza del motore, velocità, coppia e meccanismi di controllo per garantire un funzionamento fluido e affidabile. 4. Tensionamento e allineamento: Un corretto tensionamento e allineamento della catena del trasportatore sono fondamentali per le sue prestazioni e la sua durata. Progettare il sistema con dispositivi di tensionamento e meccanismi di allineamento adeguati per mantenere una tensione e un allineamento ottimali della catena lungo tutta la lunghezza del trasportatore. 5. Supporti e cuscinetti: Installare supporti e cuscinetti adeguati lungo tutta la lunghezza del trasportatore per ridurre l'abbassamento della catena, minimizzare l'attrito e garantire un movimento fluido. Considerare fattori quali il tipo di cuscinetto, la lubrificazione e i requisiti di manutenzione. 6. Controlli e sicurezza del trasportatore: Implementare controlli e dispositivi di sicurezza appropriati per monitorare e controllare il funzionamento della catena del trasportatore a lunga campata. Ciò può includere sistemi di arresto di emergenza, monitoraggio della velocità, protezione da sovraccarico e interblocchi di sicurezza. 7. Fattori ambientali: Considerare le condizioni ambientali in cui opererà il trasportatore, come temperatura, umidità, polvere e sostanze corrosive. Selezionare materiali e componenti in grado di resistere a tali condizioni e implementare adeguate misure di ventilazione, aspirazione delle polveri e protezione dalla corrosione. 8. Manutenzione e accessibilità: Progettare il sistema di trasporto tenendo conto della facilità di manutenzione e accessibilità. Prevedere un numero sufficiente di punti di accesso, passerelle e piattaforme per le attività di ispezione, pulizia e manutenzione. Considerare fattori quali punti di lubrificazione, sistemi di pulizia del nastro trasportatore e facilità di sostituzione dei componenti usurati. 9. Espansione futura e flessibilità: Prevedere le future esigenze di espansione o modifica e progettare il trasportatore a catena a lunga campata tenendo conto della flessibilità. Ciò può includere la possibilità di aggiungere sezioni di trasporto, punti di trasferimento o l'integrazione con altre apparecchiature. Tenendo conto di questi aspetti progettuali, un trasportatore a catena di grande campata può essere progettato e ottimizzato in modo efficiente per l'applicazione prevista, garantendo operazioni di movimentazione dei materiali affidabili ed economicamente vantaggiose.
What are the cost considerations when purchasing a conveyor chain?When purchasing a conveyor chain, there are several cost considerations that need to be taken into account to ensure an optimal investment and operational efficiency. 1. Initial Cost: The initial cost of the conveyor chain includes the cost of the chain itself, as well as any additional components such as sprockets, attachments, and connecting links. It is important to compare prices from different suppliers and evaluate the overall value for the money. 2. Maintenance and Repair Costs: Consider the long-term maintenance and repair costs associated with the conveyor chain. Some chains may require more frequent lubrication or replacement of components, which can add to the overall operating expenses. 3. Service Life: The service life of the conveyor chain is an essential factor in determining its cost-effectiveness. Chains with longer service life may have a higher initial cost but can result in lower replacement and downtime costs in the long run. 4. Energy Efficiency: Energy consumption is an ongoing cost to consider. Conveyor chains that offer lower friction and efficient power transmission can contribute to energy savings and reduce operating expenses. 5. Maintenance Ease: Consider the ease of maintenance when selecting a conveyor chain. Chains that are easier to clean, inspect, and maintain can reduce labor costs and increase operational efficiency. 6. Compatibility and Integration: Ensure that the selected conveyor chain is compatible with the existing conveyor system or equipment. Retrofitting or modifying the system to accommodate a specific chain may incur additional costs. 7. Supplier Support and Warranty: Evaluate the level of technical support provided by the supplier and the warranty coverage offered for the conveyor chain. This can impact the overall cost of ownership and provide peace of mind in case of any unforeseen issues. It is important to consider these factors holistically and make a cost-benefit analysis based on the specific requirements of the application. Choosing a conveyor chain that aligns with the budget, performance needs, and long-term cost considerations will help optimize the investment and ensure efficient material handling operations.
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