Descripción del Producto
ISO16949: 2009 Approved Industrial Chain
Why Choose Us?
1. HangZhou Xihu (West Lake) Dis.hua Chain Group Co., Ltd established in 1991, we have 5 subsidiaries in china and have 6 subsidiaries abroad;
2. we covering a production area of 200,100 square meters, have more than 1,800 sets of advanced equipment and over 3,100 highly skilled employees, the annual production capacity has exceeded 20,000,000meters;
3. we specialized in producing all kinds of standard chains and special chains, such as A or B series chains, driving chains, conveyor chains, hoisting chains, agricultural chains, sprockets, industrial chains, sprockets, gears, wheels and so on;
4. we have obtained ISO9001, ISO14001, ISO16969, AAA and API certificates.
5. Our partners among world top enterprises, such as JOHNDEERE, NEW HOLLAND, CLAAS, HONDA, KUBOTA, YANMAR, etc.
1. Industrial Chain Parts
2. Production flow chart
1. Incoming material
2. Inspection
3. Production of chain board (cold roll steel/punch/heat treatment/shot blasting/cleaning)
4. Production of roller(burr wiping & smear/heat treatment/wiping grinding/cleaning)
5. Production of quill(burr wiping & smear/centerless cylindrical grinding/heat treatment/shining)
6. Production of shaft(cutting/chamfering/heat treatment/ centerless cylindrical grinding/cleaning)
7. Assembling
8. Final inspection
9. Packing
3. Certificate
4. Company Information
HangZhou Xihu (West Lake) Dis.hua Chain Group Co., Ltd se fundó en 1991 y ahora cuenta con cinco filiales de propiedad total, una en la provincia de Zhejiang y las otras cuatro en Hangzhou, provincia de Zhangzhou. Es un fabricante profesional de cadenas, piñones, engranajes y diversos productos de transmisión de potencia.
El grupo, con las marcas XIHU (West Lake) Dis.hua y ZIQIANG, se especializa en la producción de una amplia variedad de cadenas de rodillos estándar y cadenas especiales, como cadenas transportadoras, cadenas de acero inoxidable y cadenas agrícolas. Con la marca Xihu (West Lake) Dis.hua registrada en más de 70 países, incluyendo Estados Unidos, Europa y Japón, mantiene una colaboración a largo plazo con empresas líderes a nivel mundial, como JOHNDEERE, NEW HOLLAND, CLAAS, HONDA, KUBOTA y YANMAR.
En el grupo Xihu (West Lake) Dis.hua se encuentran un centro técnico de nivel provincial, una estación de trabajo para académicos, una estación experimental para investigadores postdoctorales y cientos de programas nacionales. Gracias a estas plataformas y a su sólida capacidad técnica, más de cien ingenieros y técnicos han desarrollado una amplia variedad de productos especiales de alta precisión y resistencia, y han llevado a cabo programas de moldeo para componentes clave en la industria automotriz y en el marco del programa nacional de revitalización industrial.
Se ha prestado gran atención a la protección del medio ambiente y al ahorro energético. El producto refleja claramente estos principios. En el año 2000, Xihu (West Lake) Dis.hua fue pionera en la obtención del certificado de gestión ambiental ISO 14001 y, posteriormente, superó la inspección de producción limpia y economía circular, obteniendo el título de "Empresa Verde de Zhangzhou".
“Siempre ofrecemos a nuestros clientes nuestros mejores productos.”
| Uso: | Cadena transportadora |
|---|---|
| Material: | Acero aleado/al carbono |
| Tratamiento de superficie: | Electroplating |
| Característica: | Resistente al calor |
| Tamaño de la cadena: | 1/2"*11/128" |
| Estructura: | Cadena de rodillos |
| Personalización: | Disponible | Solicitud personalizada |
|---|
How do you calculate the maximum allowable tension in a conveyor chain?
The maximum allowable tension in a conveyor chain can be calculated using the following steps:
1. Determine the Chain Pitch:
– Measure the distance between the centers of two consecutive chain pins. This measurement is known as the chain pitch and is typically expressed in inches or millimeters.
2. Determine the Chain Speed:
– Determine the speed at which the conveyor chain will be operating. The chain speed is typically expressed in feet per minute or meters per second.
3. Calculate the Chain Pull:
– Determine the total weight or force that needs to be moved by the conveyor chain. This includes the weight of the conveyed material and any additional loads or forces acting on the chain.
4. Calculate the Required Tension:
– Use the following formula to calculate the required tension:
Tension = (Chain Pull × Chain Speed) / (Chain Pitch × Efficiency)
– The efficiency factor accounts for losses due to friction and other factors and is typically expressed as a decimal between 0 and 1.
5. Determine the Maximum Allowable Tension:
– The maximum allowable tension is determined by the manufacturer’s specifications for the conveyor chain. It is important to consult the manufacturer’s documentation or contact them directly to obtain the maximum allowable tension value.
6. Compare the Required Tension and Maximum Allowable Tension:
– Compare the calculated required tension with the maximum allowable tension. The required tension should be less than or equal to the maximum allowable tension to ensure safe and reliable operation of the conveyor chain.
By following these steps and considering the manufacturer’s specifications, you can accurately calculate the maximum allowable tension in a conveyor chain and ensure that it is within the safe operating limits.
How do you prevent corrosion in conveyor chains?
Preventing corrosion in conveyor chains is essential for maintaining their performance and prolonging their lifespan. Here are some effective measures to prevent corrosion:
1. Material Selection: Choose conveyor chains made from corrosion-resistant materials such as stainless steel, plastic, or coatings specifically designed to resist corrosion. These materials offer better protection against rust and corrosion compared to standard steel chains.
2. Proper Lubrication: Apply a suitable lubricant to the conveyor chain regularly. Lubrication creates a protective barrier that helps prevent moisture and contaminants from reaching the metal surface, reducing the risk of corrosion. Select a lubricant that provides corrosion protection properties and is compatible with the chain material.
3. Environmental Controls: Control the operating environment to minimize exposure to corrosive elements. Implement measures such as humidity control, proper ventilation, and protection from direct contact with water or chemicals. Consider using covers or enclosures to shield the conveyor chain from environmental factors that can accelerate corrosion.
4. Surface Treatments: Apply corrosion-resistant coatings or treatments to the conveyor chain. These coatings can provide an additional protective layer that acts as a barrier against moisture and corrosive substances. Examples of surface treatments include zinc plating, galvanizing, or epoxy coatings.
5. Regular Inspections and Cleaning: Regularly inspect the conveyor chain for signs of corrosion or damage. Remove any accumulated dirt, debris, or corrosive substances promptly. Cleaning the chain helps prevent the buildup of contaminants that can accelerate corrosion.
6. Preventive Maintenance: Implement a preventive maintenance program that includes regular cleaning, lubrication, and inspection of the conveyor chain. This proactive approach helps identify and address any potential corrosion issues early on, preventing further damage.
7. Proper Storage: When not in use, store the conveyor chains in a dry and controlled environment. Protect them from exposure to moisture, humidity, and corrosive substances. Use appropriate storage methods, such as hanging the chains or storing them in sealed containers.
By following these preventive measures, you can significantly reduce the risk of corrosion in conveyor chains, ensuring their optimal performance and longevity.
¿Cómo se solucionan los problemas comunes con las cadenas transportadoras?
La solución de problemas comunes en las cadenas transportadoras implica identificar el problema y tomar las medidas adecuadas para resolverlo. A continuación, se presentan algunos problemas comunes y enfoques para su solución:
- Deslizamiento de la cadena: Si la cadena patina o no engrana correctamente con los piñones, compruebe la tensión, la alineación y la lubricación. Ajuste la tensión si es necesario y asegúrese de que la cadena esté correctamente alineada con los piñones.
- Atascamiento de la cadena: Si la cadena se atasca con frecuencia, inspeccione la cinta transportadora en busca de obstrucciones u objetos extraños que puedan estar causando el problema. Retire cualquier residuo u obstrucción y asegúrese de que el recorrido de la cadena esté despejado.
- Ruido excesivo: Si la cadena hace ruidos fuertes o inusuales, compruebe que esté bien lubricada. Una lubricación insuficiente puede aumentar la fricción y el ruido. Aplique el lubricante adecuado según las recomendaciones del fabricante.
- Rotura de la cadena: Si la cadena se rompe con frecuencia, inspeccione si hay componentes dañados o desgastados. Reemplace los eslabones, pasadores o accesorios rotos o desgastados. Además, verifique que la tensión y la alineación sean correctas, ya que una tensión excesiva o una mala alineación pueden provocar la rotura de la cadena.
- Desgaste de la cadena: Si la cadena presenta signos de desgaste, como elongación o corrosión, considere reemplazarla. El desgaste excesivo puede afectar el rendimiento y la vida útil de la cadena. Inspeccione y mida la cadena periódicamente para detectar desgaste y reemplácela cuando sea necesario.
Es importante seguir las prácticas de mantenimiento adecuadas, incluyendo inspecciones, lubricación y tensado regulares, para prevenir y solucionar problemas comunes en las cadenas transportadoras. Consulte las instrucciones del fabricante y, si es necesario, solicite asistencia profesional.
editor by CX 2023-08-04
